● 使企業骨干力量具(ju)備精益管理的(de)意識、理念、掌(zhang)握精益方法

● 能夠基(ji)于(yu)工廠的(de)價值(zhi)流圖進行8大浪費和(he)生產問題的(de)分析

● 識(shi)別(bie)現(xian)狀問題、制定(ding)精益改(gai)善計劃與改(gai)善方(fang)案(an)

● 縮短(duan)產品交期，改善現金流，提升企業競爭力(li)，快(kuai)速響(xiang)應客戶、占(zhan)領更(geng)多(duo)市(shi)場份額

● 有(you)計劃、系統性降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)

● 有效利(li)用各類資源，集中解決(jue)關鍵問(wen)題，達到事半功倍(bei)的效果

● 逐(zhu)步打破部(bu)門壁(bi)壘(lei)，統一全局觀，真正推動(dong)整體改善

● 掌握精(jing)益管理(li)必備(bei)的(de)方法(fa)和(he)15個工具，并且在(zai)工作中(zhong)能靈活運用(yong)工具

第一講：精益的理念與原則

一、精益的起源和發展

1. 從手工作坊到世界級制造的變革歷程(cheng)

2. 精(jing)益生產(chan)/精(jing)益管理的(de)起源(yuan)

3. 工業4.0與精益數(shu)字化的最新(xin)運用

二、精益的基本思想和核心理念

1. 精益(yi)思想的(de)精髓：創(chuang)造價(jia)值

2. 精益的核(he)心1：消除浪費

3. 精益的核心2：暴露問題、解決問題

4. 精(jing)益管理(li)的七(qi)大原(yuan)則

5. 精益生產七個(ge)“零”的(de)目標

6. 精益轉型的基礎(chu)是企業文化的根本變(bian)革

互動：PDCA小游戲

第二講：衡量精益改善收益的常用指標

一、衡量效率的常用指標

1. 過程增(zeng)值(zhi)率 / 精益指數(shu)

2. 換(huan)模時間 C/O Changeover

3. 節拍時(shi)間 TAKT Time

4. 前置時間(jian) Lead Time

5. 生(sheng)產周期時間(jian) Cycle Time

6. 產(chan)線(xian)平衡率 Production balancing rate

二、衡量成本的常用指標

1. 單位生產成本

2. 庫存周轉天數

3. 庫存周轉率

三、衡量綜合利用率的常用指標

1. 綜合(he)設備利用率(lv)OEE

2. 時間開動率

3. 性能開動率

例題講解：OEE計算

企業案例：某企業提(ti)高綜合設備利用率OEE的實踐案例(li)

第三講：常用的精益分析工具

工具一：價值流圖的繪制與分析

1. 身邊常見的價值(zhi)流：就醫(yi)看(kan)病

2. 價值流與價值流圖的定義

3. 現狀(zhuang)價值流圖的繪制準備工(gong)作(zuo)

4. 價值(zhi)流圖繪制的(de)常用符號(hao)

5. 價值(zhi)流圖繪制的7個步驟

互動：現(xian)狀價值(zhi)流繪(hui)制與分析課堂演(yan)練

工具二：流程程序分析圖

1. 程序分析(xi)的(de)定義和目的(de)

2. 程(cheng)序分析的(de)10個常用符號

3. 1個不忘(wang)、4大原則、5個方(fang)面、5W1H技術

4. 流(liu)程程序分析的(de)步驟

互動：流程程序分析圖課堂(tang)演練

工具三：八大浪費的分析與改進

討論：浪費的意義和重要性

1. 過量生(sheng)產的浪費

2. 等待的浪費

3. 搬運的浪費

4. 庫存的浪費

5. 動作的浪費

6. 缺陷的浪費

7. 管理的浪費

8. 過度加工的浪(lang)費(fei)

9. 消除浪費的改(gai)善方(fang)案

互動：八大浪費課堂演練

工具四：瓶頸問題解決：約束理論ToC

互動：精益生(sheng)產線模擬游戲(xi)（原創版權游戲(xi)）

1. 最大產能與有效產出

2. 瓶頸與約束

3. 約束(shu)理論(lun)及精益的(de)解決方(fang)案(an)

第四講：精益改進工具

工具一：ECRS：流程改進小工具

1. E：取消

2. C：合并

3. R：重排

4. S：簡化

工具運用&案例：ECRS的表格運用和案(an)例(li)

工具二：RACSI：流程改進小工具

故事導入：《四個人》

1. 應用RACSI的作用

工具運用&案例：RACSI的表(biao)格運(yun)用和案例分析

互動：ECRS與RACSI課(ke)堂(tang)演練

工具三：快速換模 SMED

1. 傳統換模方法(fa)及其弊端

2. 快(kuai)速換模技術介(jie)紹

3. 快速換模六步法(fa)

4. 快速換(huan)模實(shi)施要(yao)點和技巧

工具四：防錯原理及技術

1. 什么是防錯法

2. 防(fang)錯原(yuan)理(li)的(de)重要性(xing)

3. 傳統防錯與新型(xing)防錯技術的對比

4. 10條新型防錯原理

互動：防錯原理課堂演練