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4006-900-901

《精益管理&價值流分析與價值流改善》

參加對象(xiang):企業運營部門(包含但不限于采購、生產、質量、技術、物流、工程、HR部門等)負責人(總監、經理)、骨干人員、儲備人才、精益專兼職崗位人員
課程(cheng)費用(yong):電話咨詢
授課(ke)天數:2天
授(shou)課形式:內訓
聯系電(dian)話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      精益管理(li)(li)是當今(jin)所有行業的(de)企(qi)(qi)業都必須修(xiu)煉(lian)的(de)基本功,尤其是在后疫情時代,每一(yi)(yi)家企(qi)(qi)業都在為如(ru)何“開源節(jie)流(liu)”而思考和探索。精益管理(li)(li),就是幫助企(qi)(qi)業“開源節(jie)流(liu)”的(de)一(yi)(yi)門實(shi)戰型方法體系(xi)。本課程由旨(zhi)在為企(qi)(qi)業培養出一(yi)(yi)批既具(ju)備精益管理(li)(li)的(de)知識理(li)(li)念、又(you)具(ju)備精益實(shi)操能力的(de)骨干力量。

      課程設計的思路是從理(li)念原則展開,深入到(dao)精益在(zai)(zai)企業實踐中(zhong)常用的衡量指標、分(fen)析工(gong)(gong)具(ju)、改(gai)進工(gong)(gong)具(ju)的運(yun)用,再到(dao)精益在(zai)(zai)企業中(zhong)推行及部署(shu)的要(yao)點,最后落實到(dao)長期存(cun)在(zai)(zai)于(yu)企業中(zhong)的“頑疾”,例如(ru)庫(ku)存(cun)、人(ren)效(xiao)、設備、品質等老大難問題的解決對策。課程內(nei)容飽滿、節奏緊密、互動性強,是多(duo)年(nian)來市場與企業高(gao)度(du)認可和贊譽的熱(re)門實戰課程。


課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 使企業骨干(gan)力量具備精(jing)益(yi)管理的意識(shi)、理念、掌握精(jing)益(yi)方(fang)法

● 能夠基于工(gong)廠的(de)價值流圖進行8大浪(lang)費和生(sheng)產問題的(de)分析

● 識別(bie)現(xian)狀問題、制定(ding)精益改善(shan)計劃與改善(shan)方案(an)

● 縮短(duan)產品交期,改善現金流,提(ti)升(sheng)企(qi)業競爭(zheng)力,快速響應客戶、占領更(geng)多(duo)市場(chang)份額

● 有計劃、系統性(xing)降(jiang)低(di)生產成本

● 有(you)效利(li)用各類資源,集(ji)中解決關鍵問題,達到事半(ban)功(gong)倍的效果

● 逐步打(da)破部門壁壘,統一(yi)全局觀(guan),真正推動整體改(gai)善

● 掌握精(jing)益管理必備的(de)方法和工具(ju),并且在(zai)工作中能靈活運用工具(ju)


課程大綱  COURSE OUTLINE

Day1


第一講:精益的理念與原則

一、精益的起源和發展

1. 從手工作坊到世界級制造的變(bian)革歷程

2. 精(jing)益生產/精(jing)益管(guan)理的起源

3. 工業(ye)4.0與精益數字化的(de)最新(xin)運用

二、精益的基本思想和核心理念

1. 精(jing)益思想的精(jing)髓:創造價值

2. 精益的核(he)心1:消(xiao)除浪費

3. 精益的(de)核心2:暴(bao)露(lu)問題(ti)、解決問題(ti)

4. 精(jing)益(yi)管(guan)理的(de)七大原(yuan)則

5. 精(jing)益(yi)生產七個(ge)“零(ling)”的目(mu)標

6. 精(jing)益(yi)轉型的基礎是企(qi)業文化的根本變革

互動:PDCA小游戲

 

第二講:衡量精益改善收益的常用指標

一、衡量效率的常用指標

1. 過程增值(zhi)率 / 精益指數

2. 換模(mo)時間(jian) C/O Changeover

3. 節(jie)拍時間 TAKT Time

4. 前置時間(jian) Lead Time

5. 生產周(zhou)期時間(jian) Cycle Time

6. 產線平衡率 Production balancing rate

二、衡量成本的常用指標

1. 單位生產成本

2. 庫存周轉天數

3. 庫存周轉率

三、衡量綜合利用率的常用指標

1. 綜合設備利用(yong)率OEE

2. 時間開動率

3. 性能開動率

例題講解:OEE的分析與提升

 

沙盤演練:

精益工廠實戰模擬:俞璇老師大型版權游戲(3小時)

——從整體價值鏈的“上帝視角”來運營整個工廠,挖掘其中的痛點與非增值環節

 

第三講:實用型精益分析與改進工具

工具1:八大浪費的分析與改進

討論:浪費的意義和重要性

1. 過量生產的浪費

2. 等待的浪費

3. 搬運的浪費

4. 庫存的浪費

5. 動作的浪費

6. 缺陷的浪費

7. 管理的浪費

8. 過度加工的浪費

9. 消除浪費的(de)改善方案

互動:八大浪費課堂演練

工具2:ECRS:流程改進小工具

1. E:取消

2. C:合并

3. R:重排

4. S:簡化

工具運用&案例:ECRS的表格運用和案例

工具3:RACSI:流程改進小工具

故事導入:《四個人》

1. 應用RACSI的(de)作用

工(gong)具運用&案例:RACSI的表格(ge)運用和案例分析

互動:ECRS與RACSI課堂演練

工具4:快速換模 SMED

1. 傳統(tong)換(huan)模方法及其弊端

2. 快速換模(mo)技術介紹

3. 快速換模六步法

4. 快速換模實(shi)施要點(dian)和(he)技巧

工具5:防錯原理及技術

1. 什么是防錯法

2. 防(fang)錯原理的重要性

3. 傳統(tong)防(fang)錯與新型防(fang)錯技術的對比

4. 10條新型(xing)防錯原理(li)

互動:防錯原理課堂演練

 

Day2

 

第一講:價值流概述與基礎知識

一、精益與價值的基礎理念

1. 日(ri)常(chang)生活(huo)中隨(sui)處可(ke)見(jian)的(de)價值流

2. 精(jing)益(yi)與(yu)價值的概(gai)念

3. 三種增值類型的活動(dong)

4. 隱蔽工廠的危害

課堂游戲:早晨起床的價值流圖

課堂研討:隱蔽工廠的識別(bie)與分析

二、價值流圖定義和作用

1. 流程圖(tu)與流程展開圖(tu)

2. 價(jia)值流圖的定義

3. 價值(zhi)流圖的重要作(zuo)用

 

第二講:現狀價值流圖的繪制

一、畫圖前的準備工作

1. 思想準備

2. 認識物料流(liu)和信息流(liu)

3. 準備工作(zuo):選擇一個產品(pin)系列

4. 專(zhuan)職價值流經理的重要性

二、繪制現狀價值流圖

——價值流(liu)圖(tu)的繪制及分析步驟(zou)

——價值流圖繪制的(de)范圍

——繪(hui)制現狀(zhuang)價值(zhi)流圖(tu)圖(tu)的技巧

繪(hui)制步驟(zou)1:客戶狀態欄

繪制(zhi)步驟2:生產過程及其數據箱

繪(hui)制(zhi)步驟3:畫出(chu)庫存點(dian)

繪(hui)制步(bu)驟(zou)4:畫(hua)出物料流

繪制(zhi)步(bu)驟5:畫出信息流

繪制(zhi)步驟(zou)6:供應商(shang)及其表(biao)現(xian)

繪(hui)制步驟7:畫出時(shi)間(jian)線、計算增值率

三、價值流圖中需要呈現的13組數據指標及詳解

1. C/T周期(qi)時間(jian)

2. VCT增(zeng)值時間

3. L/T交付周期

4. C/O換模時間

5. T/T節拍時間(jian)

6. OEE綜合設備利(li)用率

7. 設備開(kai)機(ji)率及性(xing)能開(kai)動(dong)率

8. EPE 生產(chan)批次(ci)時間間隔

9. 操作工人數

10. 產品類別

11. 包裝數量

12. 每(mei)班可用工作時間

13. 不良品與合格品率(lv)

 

第三講:價值流的精益化改進

一、真正區分推動和拉動

1. 傳統的做(zuo)法:現場調度

2. 推(tui)動(dong)式生(sheng)產的(de)危害性

3. 區分生產現場的推動與拉動

二、使價值流更加精益的七條準則

準則(ze)1:按照節拍時間生產

準則(ze)2:盡可(ke)能創(chuang)建連續流

準則3:建超市拉(la)動(dong)系統(tong)來控(kong)制生產

準則4:下(xia)達訂單(dan)到一個點(dian)

準則5:在定(ding)拍(pai)工(gong)序,均衡地(di)安排生(sheng)產(chan)多種產(chan)品

準則6:持續向定拍工(gong)序下(xia)達(da)小(xiao)批量(liang)生產指令(ling)

準則(ze)7:在上游工序建立“每(mei)(mei)天生產每(mei)(mei)種零(ling)件”的能力

 

第四講:未來價值流圖的設計與實現

一、需要回答的8個關鍵問題(未來價值流圖關注的重點)

問題1. 什么是(shi)節拍(pai)時間(jian)?

問題(ti)2. 建(jian)立一個成(cheng)品倉庫,還是(shi)直接(jie)發運?

問(wen)題3. 哪里可以實施連續流?

問題4. 哪里可以應用(yong)超市與拉動(dong)系統來控制上(shang)游工序的生產?

問題5. 哪一個工位是生產鏈的定拍工序(xu),可以用來安排生產計劃?

問題6. 如何在(zai)定拍工序里,均(jun)衡生產不(bu)同的產品(pin)?

問題7. 你在(zai)定拍工序生產與提(ti)取的批(pi)量是(shi)多少?

問(wen)題8. 為了實現“流動”的未來狀態(tai),必(bi)須實施哪些(xie)設備與工(gong)藝(yi)方面的改進?

二、A公司的現狀價值流圖繪制

案例解讀:A公(gong)司的現狀價值流圖

實(shi)操繪制1:客(ke)戶狀態欄

實操繪制2:生產(chan)過程及其數據箱(xiang)

實(shi)操繪制3:畫(hua)出庫存點

實操繪制4:畫出物料流(liu)

實(shi)操繪制5:畫出信息(xi)流(liu)

實(shi)操繪制6:供應商及其表現

實操繪制(zhi)7:畫出時間線、計算增(zeng)值(zhi)率

案例講解:A公司的(de)現狀價值流圖存在的(de)問題(ti)

課堂演練:A公(gong)司的現(xian)狀價值(zhi)流圖(tu)繪制(老師帶(dai)領)

三、A公司現狀價值流的改進解決方案

1. A公(gong)司的(de)生產節拍時間計算

2. A公司(si)的(de)工序流程(cheng)改進

3. 在合適工位引入連續流(liu)

4. 超(chao)市拉動系統的建立(li)和(he)實施

5. 下達(da)生(sheng)產指令的方案設計

6. 在定拍工序均衡生產多種類型的產品

7. 生產均(jun)衡(heng)柜的(de)合理(li)運(yun)用

8. “流動”生產狀(zhuang)態的(de)實現

課堂演練:A公(gong)司價(jia)值流圖的改進和設計(老師(shi)帶(dai)領)

四、A公司未來價值流圖的改進效果評估

1. A公司未(wei)來狀態(tai)圖的改進方(fang)案(an)

2. A公司改(gai)進效果的(de)數據評估


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