● 讓(rang)學(xue)員掌握作為(wei)生產廠長應具備的管理知(zhi)識

● 讓學員(yuan)掌握車(che)間(jian)現場管理從(cong)八項(xiang)能力

● 讓(rang)學員(yuan)掌(zhang)握每(mei)日車間管理的六(liu)大方面知識

● 讓學員全(quan)面(mian)掌握TWI四(si)大基礎(chu)技能

● 讓學員(yuan)掌握現場浪(lang)費識別與改善技能

● 讓(rang)學員掌握精(jing)益現場改善方法

● 讓學員掌(zhang)握生產計劃與(yu)物料管控(kong)技能

課程結(jie)構(gou)與目錄(lu)：

第(di)一課：卓(zhuo)有成效(xiao)的(de)生產管理(li)五項能力(li)修煉（二天）

課前作業：管理者工作現狀調(diao)查

第一講：前(qian)言

學習目標：

1、了解(jie)管理大師德(de)魯克(ke)本人

2、了解管理大師(shi)德魯克思(si)想(xiang)

課程大綱：

1、 德魯克先(xian)生(sheng)個人介紹(shao)

2、 管理的(de)基本知(zhi)識介(jie)紹(shao)

案例與(yu)訓練(lian);

1、 視頻(pin)《德魯克講話》

2、 練(lian)習：管(guan)理者(zhe)的五個(ge)標準

第二講：時間管理

學習目(mu)標：

1、有(you)效利用時間(jian)

2、避免(mian)整日奔(ben)波忙碌的局面

課程大綱(gang)：

1、管理者究(jiu)竟應(ying)該如何控(kong)制和(he)支配(pei)自(zi)己的時間

2、什么是(shi)管理者(zhe)該做(zuo)的，什么是(shi)不該做(zuo)的

3、以結果為導向的(de)時間管理方法(fa)案例與訓練;

案例(li)與訓練;

1、視頻案例：權總的(de)煩惱

2、視頻(pin)案例：開會

3、視(shi)頻：時(shi)間(jian)管理的秘密

4、案例分析：權總的會議

5、案(an)例分析：一(yi)個半小時總裁(cai)

第三(san)講：重(zhong)視貢獻

學習目(mu)標(biao)：

1、促(cu)使管(guan)理者考(kao)慮自己及機構的目(mu)標

2、促使管(guan)理者更加關(guan)心工作所能產(chan)生的價值

課(ke)程(cheng)大綱(gang)：

1、 重(zhong)視貢獻也(ye)就是重(zhong)視成效(xiao)；

2、 組織需要管理(li)者(zhe)貢獻什(shen)么；

3、 有關“我能(neng)貢(gong)獻什么？”4大要點；

4、 如何才能使組織獲(huo)得最大(da)績效

案例(li)與訓(xun)練(lian);

1、 視頻案例分析：如此醫院

2、 案例閱讀與分(fen)析：工藝單(dan)的問題

3、 案例閱(yue)讀與分析：合同評(ping)審(shen)會議

第四(si)講：用人之長(chang)

學習(xi)目標：

1、深刻體會人(ren)事安排的(de)有效性；

2、學習如何用人所(suo)長(chang)的技巧。

課程大(da)綱：

1、重要崗位(wei)的人事安排是企業戰略決策的重點；

2、組織(zhi)的效用是(shi)結合尋常的人，做不尋常的事；

3、用人之長的3點建議；

4、什么是有效性(xing)

5、有效性的核(he)心

案例與訓練;

1、案例閱讀、分(fen)析與(yu)訓(xun)練(lian)：權總與(yu)水總的用人觀；

2、視頻案例分析：李鴻章用(yong)丁汝昌。

第五講：著眼于明日

學習目標：

1、清晰掌握正確(que)的創(chuang)新(xin)和(he)資源分配戰略；

2、提高對于“為什么(me)(me)和做什么(me)(me)”的(de)認識(shi)。

課(ke)程(cheng)大綱：

1、如何正確分配組(zu)織資源；

2、著眼于明日的策略(lve)；

3、創(chuang)新、風險、機遇；

4、如何(he)處理保持今日的成就(jiu)和開創(chuang)未來的關系

案例與訓練(lian)：

1、案例閱讀、分析與訓練：精(jing)益生產(chan)問題討(tao)論

第六講(jiang)：有效(xiao)決策

學習目(mu)標：

1、l 掌握做出有效(xiao)決策的7個規則；

課程大綱：

1、決策是(shi)管理者(zhe)的特殊任務(wu)；

2、做有效的(de)決策，是企業家和管理者最困(kun)難(nan)的(de)活動(dong)；

3、撥(bo)開市(shi)面無數的(de)決策工具和決策技(ji)巧；

4、探尋有效決策(ce)的內在要領。

案例與訓練：

1、案(an)例(li)閱讀、分析與訓練：新的(de)廠(chang)問(wen)題(ti)

后續總結：

課后(hou)作業與實踐任務講解

課后作業：

1、時間記錄及改善記錄

2、寫出下屬(shu)各三個優點(dian)、并告訴對方

3、整理自己的工作先后順序(xu)

第二課：生產廠(chang)長的八(ba)項(xiang)管理能力能力提(ti)升（二天）

課前(qian)作(zuo)業：管理者(zhe)現狀調研表填寫

課后(hou)作(zuo)業：

1、與(yu)員工的績效溝通

2、員工培訓方案梳(shu)理

3、員工(gong)授權方案梳理善后寫(xie)的(de)成果(guo)兌現報告

第(di)三課：、MTP——企業中高層管理技能培訓(xun)（二天）

課前作業：每位學員提出五至十(shi)個目(mu)前管理上的問題

第一單元：管(guan)理的基礎

第1節 何(he)謂管(guan)理(li)

一(yi)、管理的定義

二(er)、管理的目(mu)的、目(mu)標

三、管理(li)與人力資源

四、人的行動之三層(ceng)面(mian)

第2節 管理者的立場與(yu)職責

一、達(da)成(cheng)意愿

二、打破(po)現狀

三、效率意識

四、科學的(de)方法

五、全面的(de)判斷

六、有(you)意識(shi)的管理

第3節(jie) 管理者的(de)基本姿態

一、管理者(zhe)的立場

二、管理者的職(zhi)責

三、目標的(de)連鎖(suo)

四、管理者自我點檢(jian)

案例&互動思考：科學方法的探討

第4節 需求、刺(ci)激與(yu)行動(dong)

一、作為人的部屬(shu)/成員

二、需(xu)求的種類與階段（體(ti)系）

三、掌握需求

四、需求(qiu)與刺激(ji)

五、喚起需求

六、刺激與行動

案例&互動(dong)思考：刺(ci)激(ji)與行動的關系(xi)

第(di)二單元：管(guan)理(li)的流程

第(di)1節 計劃(hua)

一、制訂計劃困難的主要原因(yin)

二、制訂計劃的程序

1、明確(que)目的

2、掌握事(shi)實

3、根據事實進行思考(kao)

案(an)例&互動思(si)考：計劃(hua)制定的(de)科學方(fang)法

第2節 指揮。命令

一、工作分配的條件

二、恰當(dang)地分配(pei)

三、何(he)謂命(ming)令(ling)

四、管理者的意思

五、喚起部屬(shu)的執(zhi)行意愿

六(liu)、現狀共有與自我命(ming)令

案(an)例&互(hu)動思考：工(gong)作分配的整理(li)把握

第(di)3節 控(kong)制

一、控制的(de)定(ding)義(yi)、目的(de)、對象

二、控制的內容

三、良好(hao)的控制(zhi)

四、自我(wo)控制(zhi)

第4節(jie) 協調

一、協調的(de)(de)定義、目的(de)(de)、效果(guo)

二、協(xie)調(diao)的機會與(yu)的對象

三、協調的(de)內容

四、協調的途徑

五、整合式協調

六(liu)、主動進行(xing)協(xie)調

案例&互動思考：跨部門(men)協調

第5節(jie) 管理的流程(cheng)與溝(gou)通

一、溝通的含(han)義

二、職場溝通的目的與機會

三、心的溝通

四、語言（面(mian)對(dui)面(mian)）溝通(tong)的要點(dian)

五、現狀共有的溝通

第三(san)單(dan)元：問題意(yi)識與改善

第1節 問題(ti)意識與問題(ti)解決程序

一(yi)、何謂(wei)問題

二、問(wen)題的種(zhong)類

三、問題意(yi)識提(ti)升(sheng)

四(si)、問題解決的程(cheng)序

1、明確問題

2、收集數據和信息的活用

3、解決對策的立(li)案

4、解決對策的(de)執行

5、實施后的確(que)認評價

第2節 工作方法的(de)改善

一(yi)、工作方法的(de)改(gai)善程序

1、選擇應(ying)改善的工作

2、分析(xi)現在的方法

3、研(yan)討現在的方法(5W1H ＆5項構思)

4、改善(shan)案的(de)制訂(ding)

5、改善提(ti)案的實施

二、消除實施改善中的障礙

三(san)、減輕因(yin)改善而蒙受的損(sun)失

四、順暢地導(dao)入

案(an)例(li)&互動思考：改善障礙的探討

第四單元：培育(yu)與啟(qi)發

第(di)1節 培育的責(ze)任(ren)與基本程序

一、培育的(de)必要性整合

二、培育部屬(shu)/成員的(de)效果

三、部屬/成員的培育(yu)責任

四、培訓(xun)對(dui)象的能力

五(wu)、培育(yu)部屬/成員的程序(xu)

第2節 以OJT為中(zhong)心的培育實踐

一、對(dui)(dui)新進調轉員工的對(dui)(dui)應

二、企(qi)業人的學習

三(san)、何謂OJT

四、OJT的障礙(ai)、機會與方法(fa)

五、示范批評·表揚(yang)

六、實施OJT的著眼點

第3節 需求不滿的對應及管理(li)

一、需求不滿的發生

二、部屬/成員的需求不滿(man)

三(san)、需求不滿的行(xing)動(dong)

四、需(xu)求(qiu)不滿的(de)影響

五、需求不滿的對應(ying)

案例(li)&互(hu)動思考：王小英(ying)的需(xu)求(qiu)

第(di)4節 如何啟發良好的態度

一、何謂態度

二、態度形成的原因

三、態度形成(cheng)的過程

四、態度的特點

五、態(tai)度啟(qi)發的著眼點(dian)與方法

六、管理者的良好態度

第五單(dan)元：信賴關系(xi)的形成

第1節 職責的(de)確定

一、組織(zhi)的含義

二、組織的型態(tai)

三、職責的確定（命令系統的統—）原則

四、指揮命(ming)令內容的同一性

第2節 職責意識(shi)的(de)形(xing)成

一、職責意(yi)識的形成原則

二、溝通不(bu)足時的對應(ying)

三(san)、需考慮(lv)直(zhi)接(jie)部屬/成員的人數

四(si)、提高(gao)有(you)效(xiao)剌激的必要性

第3節 職責工作認(ren)知整合

一、職責(ze)的接納

二、主(zhu)辦人意識

三、職責的接待

四(si)、分配工作(zuo)的方法

五(wu)、職(zhi)責認知的整合方法(fa)

第4節 授權

一、自(zi)我支配(pei)的原則

二、權限、責任和職責

三、授(shou)權的含(han)義、效果、對象

四(si)、授權者與權限獲得者的責任

五、從失(shi)敗(bai)、成(cheng)功中獲得的回(hui)饋

六、重新(xin)學(xue)習

七、工作自我管(guan)理

案(an)例(li)&互動(dong)思(si)考：授(shou)權的效果

第(di)5節 解決與人有關(guan)問題(ti)

一、解決與人有(you)關問題基本思(si)路(lu)

二(er)、與人(ren)有(you)關的問題的解(jie)決步(bu)驟

1、第(di)一階段：掌(zhang)握(wo)事(shi)實

2、第二(er)階段：慎(shen)思決定

3、第三階段：采取措(cuo)施

4、第四(si)階(jie)段(duan)：確(que)認結果

課堂訓練(lian)：TWIJR-4階段法的(de)運(yun)用

第六單元：實現良好管理

第1節 領導力概(gai)述及(ji)類型(xing)

一、何(he)謂領導力

二、領導力(li)的特征

三、領(ling)導(dao)力的(de)本質(zhi)

四、領導力(li)類型的自我測試

五、對應各種狀況的領導力

六、部屬(shu)的成熟度(du)與領導(dao)力(li)

案(an)例&互動思考：領導力型態的理解

第2節 切實(shi)有效(xiao)的管(guan)理(li)實(shi)踐

一(yi)、切實有效的(de)管理行動

二、20項管理能(neng)力

三、管理案例研討(1-6單元要(yao)點歸納(na))

四、實現(xian)良好管理

五、提升領導力(li)的行動計劃

案例&互(hu)動(dong)思考：年(nian)輕一代的有效管理

課程(cheng)作業與(yu)跟蹤（以下作業二(er)十天完成）

作業一：每個(ge)章節(jie)出(chu)一從此行動(dong)計劃

第四課：生產計(ji)劃與物料精益管控實(shi)戰(zhan)訓練（二天）

課(ke)前作(zuo)業(ye)：寫(xie)出(chu)計劃目(mu)前存在的問題(ti)

第(di)一講：生產計劃與物(wu)料問題與根源

一、企業生產計劃上(shang)存在的六個普(pu)遍現象

二、企業(ye)物料管控上存在(zai)的六(liu)個(ge)普遍現(xian)象

三、生產計劃問題(ti)六大根源分(fen)析

1. 沒有秩序(xu)——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒(mei)有掌握——PMC對生產數據信息了解(jie)不到

3. 沒有節點——對生(sheng)產流程關鍵點產能(neng)控制(zhi)不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產、物料(liao)數據(ju)

5. 沒有約(yue)束——車間不聽上級安排(pai)自行安排(pai)生(sheng)產

6. 沒(mei)有(you)節拍——半成品成品要(yao)么(me)不出要(yao)么(me)全完成

四、物料管控存問(wen)題四大根(gen)源(yuan)分析

五、計劃與物料管控管理層問題(ti)

課堂現場討論：做好生產計劃關鍵點是(shi)什么(me)？

第二講：生產計劃及部門作用與要(yao)求(qiu)

一、生產計劃在(zai)企業運營(ying)中六大作用(yong)

1、實(shi)現(xian)企業利(li)潤

2、完成(cheng)銷售任務

3、保證(zheng)產品質量

4、降(jiang)低企業成本

5、保(bao)證員工收益

6、獲得供方支持。

二、物料(liao)管控在(zai)企業運營中四大作用

1、計劃進(jin)度(du)保證

2、產品品質保證

3、綜合成本保證(zheng)

4、現場管理保證

三、生產計劃與(yu)物(wu)料(liao)管控兩者(zhe)關系

1. 物料(liao)是計劃進度(du)基礎保證

2. 物料是計劃(hua)完成效率保證

3、計劃(hua)是物料前提指導

4、計劃是物(wu)料(liao)管控基礎

四(si)、計(ji)劃部門(men)應有地位與困(kun)惑

1、計劃部(bu)門應有的三(san)大權力

2、計(ji)劃部的(de)兩個(ge)困(kun)惑

五、計劃(hua)部門(men)自身(shen)的能力(li)建設

1、PMC人員五(wu)項基(ji)本職責

2、PMC人員四項能力要求

3、PMC人員五大常用工具

第(di)三(san)講：生產計(ji)劃(hua)編制與追蹤(zong)方法

一、生產計劃編制前的核(he)算基礎(chu)知識

1、標準(zhun)工時測算(suan)法(fa)

2、CT、TT、OEE等基礎數據計算(suan)法

3、各單位產能分析法(fa)

4、混合排產分(fen)析法

5、對應物料分析(xi)

二、生產(chan)計(ji)劃(hua)高(gao)效(xiao)五大機制建設

1、五大排產基礎建設

2、四大溝通機制建設

3、六(liu)大管理系統建設

4、三大流程制(zhi)度建設

5、六大(da)計劃準備建(jian)設(she)

案例分享：上海某(mou)企業計劃溝通機制建(jian)立(li)過(guo)程

三、生產計劃年、月、周(zhou)、日(ri)編制方法(fa)

1. 年(nian)度(du)生(sheng)產計劃編排方(fang)法

2、月度生產計劃編(bian)排方法(fa)

3、周生(sheng)產(chan)計(ji)劃編排(pai)方法

4、日生(sheng)產計(ji)劃編排方法

5、排產八(ba)大具體要(yao)求

案例分享：上海某企業(ye)計(ji)劃(hua)體(ti)系(xi)建(jian)立全過程(cheng)

四、生產計(ji)劃過程追蹤方法(fa)

1. 現(xian)場看(kan)板運用；

2、每(mei)日報(bao)表反饋；

3、每日計劃反(fan)饋；

4、ERP系統(tong)運用。

五、四大主要生產方式(shi)計劃(hua)編制與追蹤要點

1. 機(ji)加工生產(chan)方式計劃排產(chan)編制與(yu)追(zhui)蹤要點(dian)；

2、流(liu)水線(xian)組裝生(sheng)產方式(shi)排產編制與追蹤(zong)要(yao)點

3、大設備組裝(zhuang)生(sheng)產方式(shi)排產編制(zhi)與追蹤要點(dian)

4、定制(zhi)化生產方式計劃排產編(bian)制(zhi)與追蹤要點

案例分(fen)享：浙江某(mou)小家電企業排產與追蹤特點(dian)

第四講：生產計(ji)劃車間(jian)落地方法

一、車間日計劃安排前的四(si)項(xiang)準備

1. 查(cha)清(qing)物料齊套情(qing)況(kuang)

2. 了(le)解(jie)目(mu)前車(che)間產能

3. 熟悉產品(pin)工藝樣品(pin)

4. 查看設備工(gong)裝情況

二、計劃執行前(qian)的八大準(zhun)備(bei)

三、車間日計劃接單實(shi)施六(liu)個步驟

1. 計劃(hua)的分解與(yu)落實

2. 物料(liao)的確(que)認與領用

3. 任(ren)務信息(xi)傳遞溝通(tong)

4. 工(gong)序與(yu)人員的調配

5. 工藝與要(yao)求的核(he)實(shi)

6. 異常情況(kuang)了解處(chu)理

四、生產計劃過程追蹤方法

1. 生產進度控(kong)制點數量與標準對比

2、瓶頸（關鍵）點數量監控

3、車間現(xian)場進度控(kong)制看板書寫

4、車間每日產量報表反饋(kui)

5、現場巡查機制反饋

6、異常(chang)問題及時(shi)反(fan)饋

五、車間計(ji)劃(hua)六大異(yi)常問(wen)題解(jie)決

1. 計劃插單問(wen)題解決(jue)

2、臨時變(bian)更問題解決

3、訂單(dan)暴漲問題解決

4、訂單取消問(wen)題解決(jue)

5、交期(qi)太短問題解決

6、瓶頸(jing)工序產能(neng)解(jie)決(jue)

第五講：計劃(hua)物料的保障(zhang)工程

一、采購管(guan)理與物料需求(qiu)編制

1、供(gong)應商日(ri)常(chang)管理

1、采購計劃管理

2、物料(liao)管(guan)理基(ji)礎

3、物料計劃管理

二、倉庫管(guan)理與領料管(guan)理

1、倉庫員工作要求

2、倉庫日(ri)常內(nei)部管理(li)

3、原(yuan)物料進出領管(guan)理

三、生產車間物料的領取與(yu)使用

1. 生產(chan)車間(jian)物料領(ling)用時七點思考

2. 生產車(che)間物(wu)料(liao)使用六種高(gao)效方法

3. 生產車(che)間物料管(guan)控(kong)六(liu)種節省路徑

四、物(wu)料(liao)降(jiang)本(ben)的方(fang)法

1. 研發計劃(hua)品質工作(zuo)

2、物(wu)料使用(yong)標準化

3、物料核算專人化

4、物料(liao)管(guan)控績效化

5、物(wu)料異常不放過

6、加強現場6S管理

五、物料(liao)六(liu)大異常問題(ti)解決

第六講(jiang)：多品(pin)種、小批量計劃應對(dui)方法(fa)

一、多品(pin)種小批量排產四大(da)準備

1、培養多能工

2、工藝了解(jie)透

3、安排(pai)靈活(huo)性

4、訂單可調性(xing)

二(er)、多品(pin)種排產四大手法

1、類似工藝產品同時排

2、同樣(yang)產品(pin)調整好順(shun)序

3、特殊量小產品單(dan)個做

4、另類(lei)工序(xu)提(ti)前(qian)或線外做

三、小(xiao)批(pi)量車間四大(da)應對方(fang)法

1. 現場安排靈活

2、小(xiao)單元化生產

3. 相似性連續做

4、員(yuan)工技能(neng)提升

四、多(duo)品種(zhong)小(xiao)批量物料(liao)準備

1、辨(bian)別出個(ge)性材料

2、特(te)殊(shu)材料重(zhong)點采(cai)購

3、注(zhu)意現場(chang)材(cai)料保(bao)管

4、產品(pin)首巡檢(jian)做到位

第七講(jiang)：產能提(ti)升新(xin)概念：TOC改善方法

一、TOC生產計(ji)劃改善基本思路

1、TOC理論介紹

2、TOC與(yu)JIT不同點

3、TOC三(san)大出發點

4、TOC生產計劃OPT九大原則(ze)

二(er)、TOC生產計劃改善(shan)五大步驟

三、TOC生產排程DBR法(fa)則(ze)

1. 什么是(shi)DBR法則

2. DBR法則(ze)具體解釋(shi)

四、TOC生產排程CCR突破(po)方法

1. 什么是CCR（定義解(jie)釋）

2. 當訂單出現交期延誤時利用CCR突破(po)方法

3. 排程過程緩沖管理

第八講：PMC十大落地(di)工具

工具一、跨部門生(sheng)產進(jin)度協調會議

工具二、月(yue)計劃/周計(ji)劃(hua)/日計(ji)劃(hua)的建立

工具三、ERP系統(tong)導入(ru)，自動(dong)排產(chan)函數，1分鐘搞定訂單的排產

工具四、提前備料配(pei)送制度的(de)建立

工(gong)具五、現場(chang)可視化看(kan)板

工具六(liu)、標準(zhun)產能與標準(zhun)工時(shi)運用

工具(ju)七、車間現(xian)場報表信息反饋機制(zhi)

工具八、獎罰與考核機制

工具九：一(yi)線(xian)管理(li)產能(neng)收益與(yu)員工(gong)計件(jian)制建立

工(gong)具十：產量目(mu)標分解管理與相(xiang)關機制(zhi)

課(ke)后(hou)作業(ye)：

1、梳理(li)月、周、日計(ji)劃；

2、找出(chu)計劃的瓶頸、并(bing)加(jia)以(yi)改善

第五課：TQC全面質量(liang)管(guan)理（二天）

課前作業：每位學員(yuan)準備三(san)份有關(guan)與三(san)崗位有關(guan)客戶(hu)投訴記錄

第一(yi)講：質(zhi)量(liang)(liang)意識與質(zhi)量(liang)(liang)概論

六、質量是企業的生命案例講解(jie)

質量案例分(fen)享(xiang)：引導學員認(ren)識質量地企業生存與發展的(de)重要意義

七(qi)、企業經營定位與質量文化

1、企(qi)業經(jing)營理念決(jue)定(ding)企(qi)業質量定(ding)位

2、企業(ye)產(chan)品層次決定企業(ye)質量(liang)文化(hua)

3、企(qi)業質量定(ding)位如何影響與(yu)決(jue)定(ding)企(qi)業發展

討論分析(xi)：為(wei)什么(me)說薄利(li)多銷是企業質(zhi)量管理最大故人！

成功(gong)案例分享：某企(qi)業產品質(zhi)量成功如(ru)何影(ying)響企(qi)業成功發展

八、質(zhi)量定義

1、ISO9000質(zhi)量定義

2、狹隘質量(liang)包含(han)內容

3、廣義質(zhi)量包含內容

4、質量(liang)卡諾(nuo)模型

九(jiu)、客(ke)戶需(xu)求的(de)三(san)個層次

1、理(li)所當然質量

2、超(chao)出期望質量

3、魅力無限質量

十、質量管理發展史

1、質量管控(kong)方法發(fa)展史

2、質(zhi)量范疇發展(zhan)演變(bian)

十一(yi)、質(zhi)(zhi)量成本；質(zhi)(zhi)量損失成本

1、質量(liang)成本定(ding)義及構成

2、質量損(sun)失成本

3、質量成本曲線

4、質量冰山

七、質量(liang)工作基本要求(qiu)

1、預(yu)防(fang)質量重點所在(zai)

2、質(zhi)量“三不”含義

案(an)例分享：扁鵲行(xing)醫(yi)故事

第二(er)講：質量源頭管理

一、訂單與計劃安排

1、訂(ding)單與計劃時間對(dui)質量(liang)影響(xiang)

2、訂(ding)單(dan)要求合理性對質量(liang)影(ying)響

二、采購與供應商管理

1、供應(ying)商(shang)質(zhi)量管(guan)理不善的(de)質(zhi)量危(wei)害(hai)

2、供應商選擇標準要求(qiu)

3、供應商質量保(bao)證(zheng)協議

4、供應商供貨時間管理(li)

5、原材料質量(liang)檢驗

6、來料檢驗前移供應商(shang)

三(san)、設計開發(fa)管理

1、常見產品設計開發質量管控出現的問題

2、產品設計開(kai)發的常規三種類型

3、產(chan)品(pin)設計階段的質量管(guan)控(kong)重點

4、工藝設計及驗證階段的質量管(guan)控重點

5、小(xiao)批量(liang)階段的(de)質(zhi)量(liang)管控重點

6、量產(chan)前的質(zhi)量管控重點

案(an)例分享：某小家電企業失敗設(she)計對生產重(zhong)大影響

四、基礎管理(li)系統建設

1、企業基本管理制度

2、企業現場(chang)管(guan)理(li)要求

3、企業質量(liang)管理制度

4、企業質量考(kao)核與獎罰(fa)

五、一線管理選拔與培(pei)養(yang)

1、一線管理能力對質(zhi)量影響

2、一(yi)線管理日常工作要求(qiu)

3、一線管(guan)理質量管(guan)理定位

4、現場質(zhi)量(liang)管理能力培養(yang)

六、考核與激(ji)勵制度

1、為什么要對相關人員進行(xing)考核

2、相關(guan)人員質量(liang)責任劃分(fen)

3、對相關人員(yuan)質(zhi)量懲罰(fa)與激勵

4、對一線操(cao)作員工質量激勵

案(an)例分享：講師任生產廠長時如何用三(san)個月(yue)時間徹底改變企業產品質量水平

第(di)三講：質量基礎管理

一、檢驗(yan)標(biao)準建(jian)立

1、檢驗標準(zhun)建立依據(ju)之一(yi)：國標行標

2、檢驗標準建立依據之二：客戶要求

3、檢(jian)驗標準建立依據之三：企業自(zi)身要(yao)求

4、檢驗標準建立依(yi)據之四：設計要求(qiu)

5、檢驗標準建立三(san)大注意：方便(bian)執行、客觀實際、容(rong)易(yi)理(li)解。

二(er)、工(gong)藝文件管理

1、文件編寫

2、文(wen)件發放

3、文件管理

4、其它要求

三、檢驗記錄管理

1、宣傳記錄(lu)重要性；

2、記錄及時(shi)、真實；

3、及時上交、匯(hui)總(zong)；

4、記錄、數據分析；

四(si)、標(biao)識(shi)與可追溯(su)性

1、標識四種分類；

2、責任(ren)與追溯(su)；

3、集體與個人追溯；

4、管(guan)理者的責任追(zhui)溯；

五、計(ji)量與(yu)實驗設備配置

1、實驗(yan)室及計量管(guan)理不(bu)善的質量危害；

2、實(shi)驗環境管理

3、計量(liang)校(xiao)驗管理；

4、計量使用管(guan)理；

六、設備、工裝更(geng)新與投入(ru)

1、良好(hao)設(she)備對品(pin)質保障；

2、工裝(zhuang)改良對品質影響；

4、設備維護保(bao)全工作要點；

4、工裝(zhuang)制具(ju)維護工作要點；

第四(si)講(jiang)：質量過程管理

一、現(xian)場檢驗體(ti)系(xi)建設

1、品質(zhi)部現場工作

A、首(shou)件檢(jian)驗目(mu)的，流(liu)程與記錄，異常處理

B、過(guo)程(cheng)巡檢目(mu)的(de)，流程(cheng)與記錄，異常處理

C、成品檢驗

D、記錄與看板(ban)。

2、班組長(chang)現場工作(zuo)；

二、現場質量責任劃分

1、檢驗員應(ying)承(cheng)擔的品質責任；

2、現場管理應承擔的品質責任；

3、現場(chang)員(yuan)工(gong)應承擔的品(pin)質(zhi)責任；

4、其(qi)它(ta)部門應承擔的品質責任；

三、現場員工(gong)質量責任要求

1、互(hu)檢要(yao)求(qiu)；

2、自(zi)檢(jian)要求；

3、工藝異常(chang)報告；

4、一次性成(cheng)功(gong)；

四(si)、現場(chang)質量控制點設置

1、何為關鍵工序、特殊工序；

2、質(zhi)量控制點特殊要求；

3、質量控制點員工(gong)要求；

4、質(zhi)量(liang)控(kong)制點品質(zhi)保證(zheng)；

五、質量看板管理

1、質量看板作用(yong)；

2、質量(liang)看板設計方法；

3、質(zhi)量看板維護(hu)要求；

六(liu)、現場4M管(guan)理

1、4M管(guan)理要點；

2、4M異常處理流程；

3、4M現場目(mu)視化管理(li)；

4、4M異常匯總分(fen)析；

七、重要(yao)質(zhi)量事(shi)故處(chu)理(li)

1、事(shi)故處理的三現主義；

2、質量(liang)事故處理流程；

3、質量(liang)事故協商分析；

4、質量事故責任(ren)承擔；

八、統計技術運用

1. 新舊七種手法(fa)介紹

2. 常用(yong)七(qi)種統計分析技(ji)術運(yun)用(yong)講解

課堂演練(lian)：《檢查表》演練(lian)；

第五講：員工質量技能培養

一、檢(jian)驗人員質量培(pei)訓

1、品質標準；

2、檢驗方(fang)法；

3、正確品質觀念；

4、品質問題處理；

二、一線管理質量培(pei)訓

1、品質標(biao)準；

2、工(gong)藝標準(zhun)；

3、正(zheng)確品(pin)質觀念；

4、品質(zhi)問題處理(li)；

三(san)、操(cao)作工質量培訓

1、崗位技能(neng)培(pei)訓

2、質量觀念培訓(xun)

3、質量標準培(pei)訓

4、現場5S培訓

七、課(ke)程成果(guo)輸出

1、方(fang)法與工(gong)具

A、質量(liang)培訓(xun)標準

以上內(nei)容現場實操練習

2、實用表單

A、培訓(xun)記錄(lu)表

B、培訓(xun)預(yu)定計劃(hua)表

第(di)六講：質量改善活動

一、質(zhi)量改善活動的意義

二、質量改善QC小組(zu)

三、改(gai)善課題選題

四、改善(shan)課題發表及表彰(zhang)

第七講(jiang)：·質量防錯手(shou)法

一(yi)、防錯(cuo)法概述

1、防錯(cuo)意義

2、犯錯(cuo)十大原因(yin)

3、防(fang)錯作用

二(er)、防(fang)錯法原理

1、五大(da)防錯思(si)路

2、防錯四大(da)人(ren)性化原則

3、10個應用(yong)原理

三、防錯活動實施(shi)步驟

四、常用防錯裝置和方(fang)法

五、課程成果輸出

1、方法與(yu)工具

A、點檢(jian)制度

B、周(zhou)期性預防(fang)性維護制度

以上(shang)內容現場實操練習(xi)

2、實用表單

A、防錯裝置(zhi)一覽表

第八講：質量績效(xiao)管理

一(yi)、不做(zuo)質(zhi)(zhi)量(liang)績效考(kao)核與追責的質(zhi)(zhi)量(liang)危害

二、質(zhi)量績效(xiao)考(kao)核的指標與崗(gang)位(wei)分(fen)配

三、質量獎罰(fa)與激(ji)勵(li)方法(fa)

四、質量(liang)持續改進

課后作業：

1、做(zuo)三份質量改善記錄

2、寫二個(ge)防錯改善(shan)想法(fa)

第(di)六(liu)課：降本增(zeng)效—生產系統(tong)九大浪費識(shi)別與(yu)改善（二(er)天(tian)）

課前作業(ye)：每(mei)位學員寫出目前(qian)自己(ji)發(fa)現(xian)的十個浪費現(xian)象(xiang)

第一(yi)講(jiang)：管理浪費的識別與分析

一(yi)、何為浪費

1. 浪費(fei)的(de)核心概(gai)念(nian)

2、識別浪費的三種標(biao)準

3、浪費的兩種表現

二(er) 浪費(fei)的(de)分(fen)析

1、組織層(ceng)面的十種浪費

2、浪費的三種來源體(ti)

3、浪費的六大根源

4、消除浪費的四步驟

5、浪(lang)費(fei)減(jian)少實現(xian)路徑(jing)

視頻案(an)例&互動思考：如此醫院

情景體驗：企(qi)業內最大的(de)組織浪費就是大家相互推卸責任、踢皮球

第二講：九大浪費（跟物有關）描述分析與解(jie)決（上(shang)）

一、九大浪費之(zhi)間關系

1、與物相(xiang)關：生(sheng)產過(guo)多、庫存(cun)、搬運、加工

2、與人相關：等待、不良(liang)品、動作、人工技能、管(guan)理

二、九大浪費與6S之間關系(xi)

三、九大浪費（跟物有關）描述(shu)分(fen)析(xi)與(yu)解決

九(jiu)大浪費之一：生產(chan)過(guo)多浪費

1. 生(sheng)產過量的浪費(fei)定義(yi)

2. 過量生(sheng)產最常見現象　　

3、過量生產(chan)導致(zhi)后果　

4、生產(chan)過量產(chan)生的原因(yin)

案例(li)分析(xi)及解決方法分享：圖表分析(xi)某小家電(dian)企業生產(chan)過多的問(wen)題

5 生產過多的(de)浪(lang)費改善四大原則

6 生產過多的浪(lang)費消除六(liu)種方法

九大(da)浪費(fei)之二：庫存的浪費(fei)

1. 庫存的定義與(yu)分類

2. 庫(ku)存(cun)浪費的原因分析與后果(guo)描述

案例(li)分析(xi)：某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費

3.庫存主要出現(xian)在(zai)四個地方

4、過多庫存產(chan)生的管理(li)問題

5、過多的(de)庫存導致的(de)問題(ti)點

6、庫存產生直接(jie)的五大原因

7、庫存(cun)產(chan)生的生產(chan)系統原(yuan)因

8. 庫存的浪(lang)費的改善和消除

1）銷售(shou)下單——科學準確

2）采購過程——及時供應(ying)

3）生產計劃——合理科學

4）倉庫管理——帳目(mu)準確

案例分析(xi)：某小家電(dian)企業因為(wei)品質(zhi)與生產失控帶來庫存

九大浪費之三：搬(ban)運的(de)浪費

1. 搬(ban)運浪(lang)費(fei)的(de)定義

2. 搬運浪(lang)費有危(wei)害

3.搬運(yun)浪費原因分析(xi)

4. 改善搬運(yun)浪費具體方法

1）方法一：調整布局

2）方法二：減少斷點

3）方(fang)法三：合適(shi)工具

4）方(fang)法四：科學方(fang)法

5．搬(ban)運(yun)的浪費改善和消除方法總結

案例(li)分(fen)析及解(jie)決方法(fa)分(fen)享：某小家電企業斷點合并與(yu)流水線合并的改革過程帶來的搬運減(jian)少

九大浪費之四：加工的浪費

1. 加工浪費的定義(yi)

1）不必(bi)要的加工；　　

2）過分精細的加(jia)工(gong)。

2. 加工浪費的表現形式

3. 加工浪費的四大原(yuan)因(yin)

4. 識別和(he)改善加工浪費(fei)的(de)目的(de)

5、加工浪費(fei)的原(yuan)因分析與(yu)后(hou)果描述

6、加工(gong)的浪(lang)費改善(shan)和消除

1）制定合理的產品工(gong)藝標準

2）進(jin)行工序作業重組(zu)或合并(bing)

3）改善(shan)工裝夾(jia)具匹配合理性

4）使用(yong)改造或增加生產設備

課堂(tang)案例及(ji)解(jie)決方法(fa)分享：上(shang)海某紡織品企(qi)業(ye)檢(jian)驗上(shang)如何減少加工浪(lang)費？

第三(san)講：九大(da)浪費（跟人有關(guan)）描述分(fen)析(xi)與解決(jue)（下）

九大浪費之(zhi)五：等待的浪費(fei)

1. 等(deng)待浪費(fei)的定義描(miao)述

2. 等待浪費(fei)的七種現(xian)象

3. 等(deng)待浪費(fei)的五種危害

4. 等待浪費的六種原因(yin)

三(san)個改善案例分析

5. 等待浪(lang)費消除方(fang)法

1）合理的給每位員(yuan)工(gong)分配(pei)作業量

2）提高(gao)設備的保障(zhang)力，降低設備的損壞率

3）物料的數量(liang)與品質得到保障

4）根據(ju)生(sheng)產與現場的實(shi)際情況改進(jin)布(bu)局

5）管理(li)人員(yuan)提前工作與做準備

6）改變(bian)管理者觀點(dian)

6. 等待(dai)浪費十二種改善方(fang)法

案例分(fen)析及解決(jue)方法分享(xiang)：某上海某紡織品(pin)企(qi)業通過計劃合(he)理提前安排減少等待浪費

九(jiu)大浪(lang)費(fei)之六：制造不良的浪費

1. 制(zhi)造(zao)不(bu)良浪費的定義

2. 制造不(bu)良浪費的后果描述

3、制造不良(liang)的分(fen)類

4、正(zheng)確(que)的(de)品質觀念

5、制造不良的浪(lang)費改善和消除

6、質量管(guan)理(li)中(zhong)的各崗位職(zhi)責(ze)

案例分析及解決方法(fa)分享(xiang)：某浙江(jiang)某服(fu)裝企業通(tong)過不(bu)合格(ge)品(pin)的前端控(kong)制來減少不(bu)良(liang)品(pin)出現

九(jiu)大浪(lang)費(fei)之七：動作(zuo)的浪費

1. 動作(zuo)浪費(fei)的定義(yi)

2. 動(dong)作浪費(fei)識(shi)別目的

3. 動(dong)作浪費(fei)12種表現現象

4. 動作(zuo)浪費的原因(yin)及后果分析

5. 動作浪(lang)費(fei)的改(gai)善(shan)六種方法(fa)

6. 動作經濟的22項(xiang)原(yuan)則(ze)

3. 動作浪費識(shi)別(bie)和改善

1）工藝布局的調整

2）技術操作動作規(gui)范

3）產品生產工藝的減化

4）新的工(gong)裝設備引進

課堂案例及解決方(fang)法(fa)分享：上(shang)海某(mou)紡織品企(qi)業通過調(diao)整枕芯生(sheng)產布(bu)局(ju)

九大浪費之八：人工技能的浪費

1. 人工技能浪費的(de)定義

2. 人工技能浪(lang)費的原因(yin)分析(xi)

3、人工技(ji)能浪費的后果分析

4、 人工技能浪費(fei)的識別和改善

1）核(he)算(suan)單位時間經濟成本

2）現場(chang)IE工程分析到位

3）生產計劃的安排合理

4）培訓(xun)現場管理(li)成本觀(guan)念(nian)

課堂案例及解決方法(fa)分享：怎樣讓員工工資成本(ben)占(zhan)比從9. 3%下降至6. 1%？

九大浪費之九：管理的浪費

1. 管(guan)理浪費的定義(yi)

2. 管理(li)浪費(fei)的(de)原因分析

3、管理浪費的后果(guo)分析

3. 管理(li)浪(lang)費的改善和消除

1）學習系統精益管理

2）提升(sheng)現場管理能力(li)

3）做好前(qian)端準備工(gong)作

4）做好計劃合理安排

課堂案例及解決方法分享：生產線怎(zen)樣在一(yi)個月內從400臺(tai)產量提升至(zhi)530臺(tai)？

第四講：生產(chan)現場(chang)九(jiu)大浪費之精益改善的系統方法

一、 九(jiu)大浪費現場問(wen)題分析(xi)方法

1. 流程(cheng)(cheng)（價值流程(cheng)(cheng)）分析(xi)

2. 線（平衡）分(fen)析

3. 點(dian)（動(dong)作）分析(xi)

4. 操作者（八小(xiao)時工(gong)作）分析

工具分析：精(jing)益每日工(gong)作(zuo)時間分析法

情(qing)景體驗：分析出時間(jian)浪(lang)費(fei)的源點、從(cong)而找(zhao)到改進方向

二、九大浪費現場(chang)問題改(gai)善七大精益手法

1. 水籠頭尋找法(fa)

2. 斷點合并(bing)

3. 無序向有序

4. 迂回到直線

5. 分工到（合作(zuo)）協同

6. 阻滯(zhi)到暢流

7. 波動到平準

案例互(hu)動及解決方法(fa)分(fen)享(xiang)：浙江某大(da)型鞋業(ye)集(ji)團如(ru)何(he)通(tong)過專業(ye)廠來(lai)解決成(cheng)本(ben)困惑

三、九大浪費（精益）改善八大工具

1. 大野耐(nai)一圈(quan)：現場解決

2. 帳累托圖：聚焦(jiao)重點

3. 魚骨圖(tu)：找(zhao)出(chu)原(yuan)因

4. 甘特圖：分階段實施(shi)

5. 戴(dai)明環：質量管理

6. 馬斯洛(luo)需求：員工(gong)激(ji)勵

7. 奧(ao)巴量尺(chi)：目視化

8. 卡(ka)諾模(mo)型：關(guan)注(zhu)客戶

第五(wu)講：生(sheng)(sheng)產現場(chang)九大浪費(fei)之生(sheng)(sheng)產系統改善(shan)的(de)方法

一、流線化生產線的布(bu)局

1. 流線化生產的意義

2. 流線生(sheng)產與批量生(sheng)產的區別(bie)

3. 虛擬(ni)流(liu)線化生(sheng)產的安排

二、設備設計(ji)與調(diao)整

1. 易被差遣原(yuan)則

2. 裸(luo)體原則

3. 流動原則

三、安(an)定化工程

1. 人員安(an)定化(hua)

2. 設備(bei)安(an)定化

3. 質量安定化

4、技轉安定化

四、節拍化生產與流轉

1. 車間及(ji)工序(xu)產(chan)能平衡

2. 定(ding)時有(you)秩流轉

3. 做(zuo)好日計(ji)劃(hua)安排(pai)工作

4. 做(zuo)好現場調配(pei)工作(zuo)

5、做限原材料及時跟蹤(zong)工作(zuo)

6、做(zuo)好訂單合理排(pai)序工作

第六講：精益改善(shan)沙(sha)盤 —制筆

一、目的(de)

1、體驗單獨生(sheng)產(chan)(chan)和批量生(sheng)產(chan)(chan)中的低效率(lv)和低柔性(xing)；

2、 批量生(sheng)產(chan)中過量生(sheng)產(chan)、庫存(cun)、搬運、等待、多余動作(zuo)、過度加(jia)工、不良等七大浪(lang)費；

3、通過對浪費原(yuan)因的剖析，在改善(shan)生(sheng)產階段努(nu)力消除浪費；

4、 通(tong)過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產方式，體驗流動對生產的重要性；

5、通過沙盤(pan)訓練加(jia)深(shen)對精益生產(chan)知識的(de)體會和理(li)解；

6、 通過對工位布局的(de)改善體驗5S現場改善的魅力

二、業務過程

1、產品：筆(bi)

2、 業務流程

客戶下訂單——制定生(sheng)產(chan)計(ji)劃——采購——生(sheng)產(chan)——檢驗——交付

課(ke)后(hou)作業(ye)：

1、每個浪(lang)費至少找出三(san)個改善點

2、做十(shi)份(fen)作業改(gai)善

第七課：精(jing)益生(sheng)產系統導入與落地建(jian)設實戰方法（二(er)天）

課前作(zuo)業：每位(wei)學員(yuan)描(miao)述一下公(gong)司導入(ru)精(jing)益生產過程的得與失

第(di)一講：精益生(sheng)產概述

一(yi)、 精(jing)益生產(chan)發展史；

1、 兩次工業革命歷(li)史演變

2、 三種生產方式比較

3、 豐田企業發展史

4、 精益生產目前發展狀況

二、 何為精益(yi)；

1、 精(jing)益的(de)正確定義

2、 精益生產的(de)(de)目(mu)的(de)(de)

3、 精(jing)益管(guan)理核心思想(xiang)

案例：豐田的精益生產

三(san)、豐田十(shi)一項(xiang)成功密(mi)碼

四(si)、精(jing)益生產導入目的

五(wu)、精益(yi)給企業帶(dai)來什么

案例(li)：豐田(tian)的精益生產

第二講(jiang)、精(jing)益生產原則(ze)

一、豐田生產(chan)方式介紹：

1、豐田生產方(fang)式追求的目標

2、豐田精益(yi)屋介紹

3、豐田兩支柱介(jie)紹(shao)

二、豐(feng)田TPS系統介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基本思(si)想

3、 準 時 化介紹(shao)

4、 自(zi)働(dong)化(hua)介(jie)紹(shao)

三(san) 、豐田五(wu)原則(ze)介紹

四、豐(feng)田十四項要求(qiu)

五、3T體系介紹

第(di)三講(jiang)、精益生產導入過程(cheng)

一(yi)、精益生產導入基礎建(jian)設

1、做精益(yi)生產四(si)大心理(li)準備

2、三定(ding)+一定(ding)

3、安(an)定化生產的六(liu)大條件

4、三大領域梳理

5、精益生(sheng)產與班組(zu)建設

二(er)、精益生產(chan)導入五階段

1、豐田精益化模式的(de)實現路線圖(tu)

2. 豐田(tian)生產五階段法

3. 成功邁向精益的必經路線圖(tu)

三(san)、精益系統導入八步驟

四(si)、精益推動組織與角色的演變過程總結

第四講：精益生(sheng)產前期(qi)工作

一、精益培訓

二、 識別(bie)浪費

1. 定(ding)義浪(lang)費、理解(jie)浪(lang)費

2、觀察浪費的兩個(ge)方(fang)向(xiang)

三、 （特區）試點工作法

1、精益生產四大落地手法；

2、精益生產現(xian)場七大改善(shan)方法

四(si)、5S工作

五(wu)、目視化

六、標準化

七、十大(da)流(liu)程改善

第五(wu)講、精益生產實施重點

一、方針目標展開(kai)

二、全面質量管理(li)

1、品質(zhi)管理首(shou)先做的(de)工作

2、現(xian)場品(pin)質管理的(de)六大(da)基礎

3、現(xian)場品質管理的八大要求

4、4M管理(li)

三、全員保(bao)全體系TPM

1、TPM概論

2、自主保全七(qi)步法

3、設(she)備點檢3大基(ji)本(ben)功

4、預防(fang)點檢套(tao)路

四、全員改(gai)善體(ti)系

1、大野耐一環介紹(shao)；

2、四大常(chang)規改善方(fang)法

3、改善常用(yong)十種方(fang)法

4、精益生產(chan)十大工具的(de)使用步(bu)驟

課后作(zuo)業：

1、做(zuo)一個精益(yi)計劃(hua)

2、做二份(fen)精益改(gai)善

第八課(ke)：價(jia)值(zhi)流分析與改善（二天）

課前作業：讓老(lao)師安(an)排準備基(ji)礎數(shu)據

 第(di)一講：價值流介紹

一、為(wei)什么實施(shi)精益生產

二、價值流(liu)定義、作用和(he)優勢(shi)

三、價值流經理介紹

四、價(jia)值(zhi)流團隊建設(she)

五(wu)、本課程繪制價值流的系(xi)列產(chan)品族確定(ding)

六、價值流圖繪(hui)制層(ceng)次(ci)介紹

七、組織發展(zhan)介紹(shao)

八、資(zi)產 vs. 價值流為中心

九、價值流圖的優勢

十(shi)、繪制價值流圖的(de)準備工作

1、價值(zhi)流圖基(ji)本(ben)符號練習

2、介紹什(shen)么(me)是現狀圖(tu)

3、介紹(shao)什么(me)是未(wei)來圖

案(an)例：價值(zhi)流改進案(an)例分析

第二講：繪制意粉圖

一、意粉圖(tu)繪(hui)制目的

二、意粉圖繪(hui)制步驟

三、意(yi)粉(fen)圖繪制實例(li)說明

四、分組去現場實操練習

第三講：價值流分析——現狀圖

一、現狀圖繪制的十大步驟

1、選擇(ze)價值流(liu)

A、識別(bie)主要價值(zhi)流(liu)

B、分析產(chan)品(pin)族(zu)

C、分(fen)析顧客需求

2、繪制整體(ti)作(zuo)業流動

現場(chang)活(huo)動(dong)：下現場(chang)走動(dong)查(cha)看各組負責的產品生產流程

3、識別關鍵(jian)指標

小組(zu)討論：關鍵(jian)指標識別、并產生(sheng)出(chu)各組(zu)自己的關鍵(jian)指標

4、完成數據表(biao)

5、繪制庫存和供應天數

6、填充時間(jian)線

7、計算增值比例(li)

8、繪制原材料供應

9、繪制信息流(liu)

10、識別(bie)改善項目

二、團隊活動

團隊活動一、各組去(qu)現場(chang)收集各工序(xu)必(bi)要數(shu)據

團隊活動(dong)二、各組(zu)現場收集數據(ju)后繪制現狀價值流(liu)圖和現狀意粉圖

團隊活動三(san)、各(ge)組現(xian)場同時記錄(lu)現(xian)場發(fa)現(xian)的問題(ti)點

三、各小(xiao)組分享(xiang)各組成果(guo)

第(di)四講：價值(zhi)流(liu)分析——未(wei)來圖

一(yi)、未來(lai)圖介紹

二、對(dui)未(wei)來圖的10大(da)提問

三、未來圖繪制(zhi)10大步驟

1、使用節(jie)拍時間

2、創建連續流動

視頻案例：單件(jian)流

3、使用(yong)看板拉動

4、補充拉動

課(ke)堂練習(xi)：價值流設(she)計標識（未(wei)來狀態）

5、識(shi)別生產排程點

6、選擇均衡方式

7、品質內(nei)置

8、識別和改(gai)進(jin)設備(bei)損失(shi)

9、創建標(biao)準作業

10、重新(xin)設計流程

課堂練習：未來狀態(tai)價值流設計與繪制

四、未(wei)來圖繪制(zhi)總結

1、評估現(xian)狀圖(tu)

2、設定(ding)改進目標

3、創建未來圖(tu)的步(bu)驟（價值(zhi)流設計）

五、課程(cheng)產(chan)出：七張圖

六、價值流實踐(jian)計(ji)劃

課后作業：

1、完善價(jia)值(zhi)流圖

2、根(gen)據發現問題(ti)逐(zhu)一改善