● 讓學員掌(zhang)握作為(wei)車間(jian)主任應具(ju)備的管理知識

● 讓學(xue)員掌握車間現場管理(li)從八項(xiang)能力

● 讓學員掌握(wo)每日車間管理的六大方面知(zhi)識

● 讓學員全面掌握TWI四大基礎(chu)技能

● 讓學員(yuan)掌握現場(chang)浪費識別與改善技能

● 讓學員掌握精(jing)益現場改善(shan)方法

● 讓(rang)學員掌握生產計劃與物(wu)料管控技能

課程結(jie)構與目錄：

第一(yi)課：卓有(you)成效的生產管理五(wu)項能力修煉（二(er)天）

課(ke)前作業：管(guan)理者工作現狀調查

第(di)一講：前言

學習目標(biao)：

1、了解管理大師(shi)德魯(lu)克本人(ren)

2、了解管(guan)理(li)大師德魯(lu)克思想(xiang)

課(ke)程大綱：

1、 德(de)魯克先生(sheng)個人介紹

2、 管(guan)理(li)的基本知識(shi)介紹

案例與訓練;

1、 視頻《德魯克(ke)講話》

2、 練習(xi)：管(guan)理(li)者(zhe)的五個標準

第二講(jiang)：時間管理

學習目標：

1、有效利用時(shi)間(jian)

2、避免整日奔波(bo)忙碌(liu)的局面

課(ke)程(cheng)大綱(gang)：

1、管理者究竟應該如何控制和支配(pei)自己(ji)的時間

2、什么(me)是管理者該做的(de)，什么(me)是不該做的(de)

3、以結果為導向(xiang)的時間管理方法(fa)案例與訓練(lian);

案(an)例與訓(xun)練;

1、視(shi)頻(pin)案(an)例：權總的煩(fan)惱

2、視頻案例：開會

3、視頻(pin)：時間管理的(de)秘密

4、案例分析：權總的會議(yi)

5、案例分析：一個半小時(shi)總(zong)裁(cai)

第三講(jiang)：重視貢獻

學(xue)習目標：

1、促使管理者考慮自己及機構的(de)目標

2、促使管理者更(geng)加關心工作所能產生(sheng)的價(jia)值

課程大綱(gang)：

1、重視貢(gong)獻也就是(shi)重視成效；

2、組織需要管理者貢獻什么；

3、有關“我能貢(gong)獻什么？”4大要點；

4、如(ru)何才能(neng)使組織獲得最大(da)績效

案(an)例與(yu)訓(xun)練(lian);

1、視(shi)頻案(an)例分析：如此醫院

2、案例閱讀與分析(xi)：工藝單的問(wen)題

3、案例閱讀(du)與分析(xi)：合同評審會議

第四(si)講：用人之(zhi)長

學(xue)習目標：

1、深刻(ke)體(ti)會人事安排(pai)的有(you)效(xiao)性；

2、學習如何用人所(suo)長的技巧。

課程大綱：

1、重要崗(gang)位的(de)人事安排是企業(ye)戰略決策的(de)重點；

2、組織的(de)效用是結(jie)合尋(xun)常的(de)人，做不尋(xun)常的(de)事；

3、用(yong)人之長的3點建議；

4、什么是有效(xiao)性

5、有效性(xing)的核(he)心

案例(li)與(yu)訓(xun)練;

1、案例閱讀、分析與訓(xun)練：權總(zong)與水總(zong)的用人觀；

2、視頻案例分析：李鴻章用(yong)丁汝昌(chang)。

第五講(jiang)：著眼(yan)于(yu)明日(ri)

學(xue)習目標：

1、清晰掌(zhang)握正確(que)的創新和資源分配(pei)戰略；

2、提高對于“為什(shen)么和做什(shen)么”的認識。

課程(cheng)大綱：

1、如何(he)正(zheng)確分(fen)配組織資源；

2、著眼于明日的策略(lve)；

3、創新、風險、機(ji)遇；

4、如何處理保持今日的成就和開創(chuang)未(wei)來的關系

案例與訓練：

1、案(an)例閱讀、分析與訓練：精益生(sheng)產問題討論(lun)

第六講(jiang)：有(you)效決策(ce)

學習目標：

1、掌握做出有效(xiao)決(jue)策的7個規則；

課(ke)程大(da)綱(gang)：

1、決(jue)策是管理(li)者的特殊任(ren)務(wu)；

2、做有(you)效的決策，是企業家(jia)和管理者最困難的活動；

3、撥(bo)開(kai)市(shi)面無數的決策工具和決策技巧；

4、探尋有效(xiao)決策的(de)內在要(yao)領。

案例與訓練：

1、案例閱讀、分析與訓練：新(xin)的廠問題

后續總結：

課后作業(ye)與實踐任務(wu)講解(jie)

課后作業：

1、時間記(ji)錄(lu)及(ji)改善記(ji)錄(lu)

2、寫出下屬各三個優點、并告訴(su)對方

3、整理自己的工作先后順序

第二(er)課：車間(jian)主任的八項管理能力(li)能力(li)提(ti)升（二(er)天）

課前作(zuo)業(ye)：管理者(zhe)現狀(zhuang)調研表填寫

課后作業：

1、與員工的績效溝通

2、員工培訓方案梳理

3、員工授權方案梳理善后寫的成果兌現報告

第三(san)課：TWI- 一線管(guan)理者(zhe)的(de)管(guan)理技能訓練(lian)（二天）

課前作(zuo)業：每位學員(yuan)提出五至十(shi)個目前生產(chan)上動作的(de)浪費及標準工時表

第(di)一講(jiang)：一線管理(li)者(zhe)職(zhi)責與日常工作要求

一(yi)、一線管理者的責任與任務

二、一(yi)線管理者必備的5個工(gong)作技能

1. 工作的知(zhi)識

2. 職責(ze)的知識

3. 指(zhi)導的技能

4. 改善(shan)的技能

5．待人的(de)技能

第二講：TWI介紹(shao)

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線管理(li)者技(ji)能訓練含義

2、TWI兩大基本理念

二、TWI發展(zhan)史介(jie)紹

1. 美國形(xing)成過程

2. 日本發展過程

3. 中(zhong)國(guo)目前情況

三、TWI模(mo)塊介(jie)紹

1. 工作(zuo)教導（JI）

2. 工作(zuo)改善（JM）

3. 工作關系（JR）

4. 工(gong)作(zuo)安(an)全（JS）

第(di)三講：工(gong)作教(jiao)導（JI）與(yu)部屬培訓

一、不完(wan)善(shan)的指導方(fang)法(fa)

1. 只是說給員(yuan)工聽

2. 只是做給員工看(kan)

二、工作教(jiao)導的四階(jie)段(duan)法

1. 學(xue)習準備

1）使(shi)學習者(zhe)輕松愉快

2）告訴(su)他將做何種工作

3）了(le)解他對這項工作的認識程度

4）激(ji)發他對(dui)這項工作的(de)興趣

5）使他(ta)進入正確的學習(xi)位置

2. 傳授工作

1）將主要步(bu)驟一步(bu)步(bu)地說明示范

2）明(ming)確強調要(yao)點

3）清楚(chu)、耐心(xin)地指導，說明要點的(de)理由

4）注(zhu)意不要超過TA的理(li)解能力

3. 嘗試練習

1）連(lian)貫性做完(wan)，讓TA分(fen)享(xiang)，教導(dao)者輔導(dao)

2）讓(rang)TA一邊做一邊說步驟(zou)、要(yao)點

3）教導(dao)者說(shuo)步驟和(he)要(yao)點，TA邊(bian)做邊(bian)說(shuo)理由(you)

4. 效果追(zhui)蹤

1）請他開始工(gong)作

2）制定協助(zhu)他的人

3）常常檢查

4）鼓勵發問(wen)

5）逐漸(jian)減少指(zhi)導

現場教(jiao)學與練(lian)習：運用教學(xue)四階段(duan)法(fa)教會下屬(shu)學(xue)會打燈火(huo)結

三、制作【作 業 分 解 表】

1. 抄寫【打(da)燈頭節作(zuo) 業 分(fen) 解 表】」

2. 作業分解表與作業指導(dao)書區別

3、掌握作業(ye)分解表前的三個關(guan)鍵(jian)：主要(yao)(yao)步驟、步驟要(yao)(yao)點、要(yao)(yao)點的理由編寫方法

3、掌握(wo)作業分(fen)解表編寫六個要點(dian)

現場練習：寫出水龍頭的(de)作業分解表并兩兩一組練(lian)習(xi)教(jiao)三練(lian)四(si)

四、制(zhi)作【訓練(lian)預定計劃表】

1. 制(zhi)作【訓練預定計劃(hua)表】目的

2. 掌握【訓(xun)練(lian)預(yu)定(ding)計劃表】七大步驟

現場(chang)練習：根(gen)據(ju)實際(ji)自身(shen)班組情況寫一份【訓練預定計劃表】

第(di)四講：工作關系(xi)（JR）與部屬關(guan)系(xi)

一、一線管理者常(chang)常(chang)會遇(yu)到7種(zhong)類型員工(gong)

1. 沒有任何工作經驗的新(xin)人

2. 有工(gong)作經驗(yan)但工(gong)作性質不同

3. 年資比自己久(jiu)的人

4. 技術比自己強的人(ren)

5. 任勞任怨的人(ren)

6. 有明顯(xian)人(ren)際(ji)關系網絡的人(ren)

7. 年代差距大(da)的人

案(an)例分析1：張明的故事

二、建(jian)立(li)良好人際(ji)關系的四要(yao)訣

1. 要(yao)訣一：要(yao)告訴下屬工作情形如何(he)

1）明(ming)確下屬應如何去做

2）指導下屬如(ru)何做得更好

2. 要訣二：表現好時及時表揚

1）注意(yi)發(fa)現與平時(shi)不同的出色表現

2）應能趁熱打(da)鐵，激勵下(xia)屬繼續努力

3. 要訣(jue)三：對下屬有(you)影(ying)響的變動(dong)，要事先告知(zhi)

1）應該盡量說明(ming)變動的原因

2）設(she)法使下屬接受(shou)變動

4. 要(yao)訣(jue)四：充分發揮下屬的能力

1）積(ji)極(ji)挖掘下(xia)屬(shu)的潛(qian)在(zai)能力

2）絕(jue)不(bu)妨礙下屬的發(fa)展前途

案例分析2：張強的故事

三、工作現場問題的解(jie)決(jue)方法

1. 工作現(xian)場問題(ti)的解(jie)決方法的課題(ti)

2. 四階段(duan)法

1）第1階段：掌握事實

2）第2階段：慎思決(jue)定

3）第3階段：采(cai)取(qu)措(cuo)施

4）第4階段：確認(ren)結果

四、問(wen)題的類型及把(ba)握(wo)時機

1. 預想到的

2. 感覺到的

3. 找(zhao)上門的

4. 跳進(jin)去(qu)的(de)

案(an)例分析3：女領(ling)班的故事

五、掌握想法與心(xin)情的(de)方法

1. 不(bu)要與他爭論

2. 使他表明心事

3. 不要打斷說話

4. 不要(yao)過(guo)早結論

5. 不要(yao)獨占(zhan)說話

6. 做(zuo)個(ge)好(hao)的聽眾(zhong)

現(xian)場練習：現(xian)場問(wen)題解決案(an)例整理表

第五講：工(gong)作改善（JM）的方法

一、什么是現場(chang)改善

1. 生產現場(chang)常見的問題

2. 改善的目標

3. PDCA與SDCA雙循環

4. 理解現場(chang)改善(shan)

5. 改善的10條靈魂

二、工作改(gai)善(shan)的四階段法(fa)

案例分(fen)析：生產無線電(dian)屏蔽板(ban)的(de)改善前后(hou)差異(yi)分(fen)析

1. 第1階段：分解作業

1）把現在(zai)方(fang)法的全部細(xi)節毫(hao)無遺漏(lou)地詳細(xi)記(ji)錄(lu)下來

2）工作改善(shan)的作業(ye)細(xi)節應(ying)盡可能(neng)避(bi)免直(zhi)接描述(shu)目(mu)的，而是要描述(shu)達(da)到目(mu)的的過程，

2. 第2階段：自(zi)問細節

1）進行5W1H自問

2）同時對下(xia)列9個項目(mu)進行(xing)自問

材料、機器(qi)、設備、工具、設計、配置、動作、安全、整理整頓(dun)

3. 第3階段：構思(si)新法

1）去除不必(bi)要(yao)的(de)細節(jie)

2）盡可能合(he)并細節

3）按照好的順序重(zhong)組細節

4）簡化必要的細節

4. 第4階段(duan)：實施新法

1）使上(shang)司接受新方法

2）使(shi)部屬接受(shou)新方法

3）取(qu)得有(you)關安全、品(pin)質、產量、成本的相關人員的最(zui)后的許(xu)可

4）把新方法付諸于工作，用(yong)到下次(ci)改(gai)善成功為止

5）承(cheng)認別人的功績(ji)

三(san)、制作(zuo)【作 業(ye) 分(fen) 解 表(biao)】

現場練習(xi)：包(bao)裝搬運的改善

1. 抄寫(xie)【生(sheng)產(chan)無(wu)線電(dian)屏蔽板作 業 分 解 表(biao)】」

2. 根據包(bao)裝(zhuang)搬(ban)運路線描(miao)述每一個步驟

3、運(yun)用5W2H自(zi)問法進行識(shi)別

4、進行ECRS：去除、合并、重組、簡(jian)化

四、制作(zuo)【作(zuo)業改善計劃表】

1. 制作(zuo)【作(zuo)業改善計劃表】目的

2. 掌握【作業改善計劃表(biao)】七大步驟(zou)

現場練習：根據實際自(zi)身班組情(qing)況(kuang)寫一份【作業(ye)改善計劃(hua)表】

第六講：工(gong)作安全（JS）的方法

一、安(an)全(quan)的定義、事故分析(xi)、災(zai)害事故研討

1. 工作(zuo)安(an)全(quan)是(shi)指：將間接(jie)原因(yin)，直接(jie)原因(yin)(人(ren)的(de)不安(an)全(quan)行(xing)為(wei)·物的(de)不安(an)全(quan)狀態狀態）與事故(gu)·災害之間的(de)連鎖切斷。達到預防(fang)事故(gu)-災害，消除安(an)全(quan)隱患的(de)安(an)全(quan)作(zuo)業技(ji)能

2. 損失(shi)發生(sheng)原因、來源與控制實例(li)研討

3. 事故(gu)原(yuan)因類型分析與記錄統計使用

4、安全三原則：整(zheng)理整(zheng)頓 維護點檢(jian) 標準(zhun)作業

案例分析1：包裝室的故事-剖析事故·災害(hai)形成的原因 （切斷災害(hai)連鎖）

二、災害原(yuan)因類型與防止實例(li)研討

1. 災害的(de)工(gong)作(zuo)環境(jing)研討

2. 事故防止的必要(yao)

3. 災害(hai)的原(yuan)因事例(li)分(fen)析

案(an)例分析2：剝線器的(de)故事-現場問題主(zhu)題偏離(li)造成的(de)事故 （物的(de)問題）

三、工作安全的四階段法

1. 查(cha)明(ming)原因

2. 慎思決定(ding)

3. 實施對策

4. 檢查結果

案例分析3：組織變更(geng)故(gu)事-引導員(yuan)工積(ji)極向(xiang)上使其自我反省 （人的問題）

四、 安(an)全問(wen)題(ti)分析練習(xi)

1. 事(shi)實描述

2. 間接原因

3、直接原(yuan)因

4、事故描述(shu)

5、災害總結

案例分析(xi)4：沖壓機的故事(shi)-緊急異常狀態處理的思考方法 （綜合實戰）

課(ke)程作(zuo)(zuo)業(ye)與跟(gen)蹤（以下作(zuo)(zuo)業(ye)十五天完成）

作(zuo)業(ye)一：一份作(zuo)業(ye)分解表(biao)

作(zuo)業二：一份(fen)作(zuo)業改善分解表(biao)

作業三(san)：一份現(xian)場(chang)問題(ti)解決案例整(zheng)理表

作業(ye)三(san)：一段(duan)教三(san)練四視頻

以上作業由企業快寄至老師家中，老師負責免(mian)費(fei)批改與(yu)點評(ping)！

第四課(ke)：生(sheng)產計劃與(yu)物料精(jing)益管控實(shi)戰(zhan)訓練（二天(tian)）

課前作業：寫出計(ji)劃目前存在的(de)問題

第一講：生(sheng)產計劃與物料問題與根(gen)源(yuan)

一、企業生產(chan)計劃上存在(zai)的(de)六個普遍(bian)現象

二、企業物料管控上存在的六個普遍現(xian)象

三、生(sheng)產計劃問題(ti)六大根源分析

1. 沒(mei)有秩(zhi)序——先要先投后(hou)出、后(hou)投后(hou)要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chan)數(shu)據信息了解不(bu)到

3. 沒有節點——對生產流(liu)程關鍵點產能控制不(bu)住

4. 沒有反饋——車間倉庫不(bu)反饋生產、物料數據

5. 沒有約束(shu)——車間不聽上級(ji)安排(pai)自行安排(pai)生產

6. 沒有節拍——半(ban)成品(pin)(pin)成品(pin)(pin)要么不出要么全完成

四、物料管控存問題(ti)四大根源分析

五、計劃(hua)與物料管控管理層問(wen)題

課堂現(xian)場討論：做好生產計(ji)劃關鍵點是什么(me)？

第二講(jiang)：生(sheng)產計(ji)劃及部門作用與要求

一(yi)、生產計劃(hua)在企業運營(ying)中六大(da)作用

1、實(shi)現企業利潤

2、完(wan)成銷(xiao)售任務

3、保(bao)證產品質量

4、降低(di)企業成(cheng)本(ben)

5、保證(zheng)員工收益

6、獲得供方(fang)支持。

二、物料管(guan)控在企業運(yun)營中四(si)大作用

1、計劃進度保證

2、產品(pin)品(pin)質保證

3、綜(zong)合成本(ben)保證(zheng)

4、現場管理(li)保證

三(san)、生產(chan)計劃(hua)與物料管控兩者關系(xi)

1. 物料(liao)是計(ji)劃進度基(ji)礎保證

2. 物料(liao)是計劃完成效率保證

3、計劃是(shi)物料前提指導

4、計劃(hua)是物(wu)料(liao)管控基礎

四、計劃部(bu)門應(ying)有地(di)位與困惑(huo)

1、計劃部門應(ying)有的三大(da)權力

2、計(ji)劃(hua)部的兩個(ge)困惑(huo)

五、計劃部門自(zi)身(shen)的能力建設

1、PMC人(ren)員五項基本(ben)職(zhi)責(ze)

2、PMC人(ren)員(yuan)四(si)項(xiang)能力要求

3、PMC人(ren)員五大(da)常用工具(ju)

第三講(jiang)：生產(chan)計(ji)劃編制與追蹤(zong)方法(fa)

一、生產計劃編制前(qian)的核算(suan)基礎知(zhi)識(shi)

1、標準工時測(ce)算法

2、CT、TT、OEE等基礎數據(ju)計(ji)算法

3、各單位產能分析法(fa)

4、混(hun)合排產分(fen)析法(fa)

5、對應物料(liao)分析

二、生產(chan)計劃(hua)高效五大機制(zhi)建設

1、五大排產基(ji)礎建設

2、四大溝通機制建設

3、六(liu)大(da)管(guan)理系統建設

4、三大流(liu)程制(zhi)度(du)建設

5、六大計劃準備建設(she)

案例分享：上海某企業計劃溝(gou)通機制建立(li)過程

三(san)、生產計劃年、月、周、日編制方(fang)法

1. 年度生產計劃編排方法

2、月(yue)度(du)生產計劃編排方法

3、周生產計(ji)劃編排方(fang)法

4、日生產計劃編(bian)排方法

5、排產八大具體(ti)要求

案例分(fen)享：上海某企業計劃體系建立全(quan)過程

四、生產計劃過程(cheng)追(zhui)蹤方法

1. 現(xian)場看板運用；

2、每日(ri)報表反饋(kui)；

3、每日計(ji)劃反饋(kui)；

4、ERP系統運(yun)用(yong)。

五、四大(da)主要(yao)生產方(fang)式計劃編制與追蹤要(yao)點

1. 機加工(gong)生產方式(shi)計劃(hua)排產編制與追(zhui)蹤要點；

2、流水線組裝生產方(fang)式排產編制(zhi)與追蹤要點

3、大設備(bei)組裝生產方式排產編制與追蹤(zong)要點(dian)

4、定制化生產(chan)方式計劃排產(chan)編制與追蹤要點

案例分享：浙江某小家電企(qi)業(ye)排產(chan)與追蹤特點

第(di)四(si)講：生產計劃(hua)車間(jian)落地方法(fa)

一、車間(jian)日計劃安排前的四(si)項準備(bei)

1. 查清物(wu)料齊套情況(kuang)

2. 了解目前車間產能

3. 熟悉產(chan)品工藝樣品

4. 查看設備工裝(zhuang)情況

二、計(ji)劃執行前的(de)八(ba)大(da)準(zhun)備

三、車間日計(ji)劃接單實施六個步驟(zou)

1. 計劃的(de)分解與落實(shi)

2. 物料(liao)的確認與領用

3. 任務(wu)信息(xi)傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diao)配

5. 工(gong)藝與要(yao)求的核實

6. 異常情況了(le)解處理

四、生(sheng)產計劃過程追蹤方法

1. 生產(chan)進度控制(zhi)點數量與標準對比

2、瓶頸（關鍵）點數量(liang)監控

3、車間現場進(jin)度控(kong)制看板書(shu)寫

4、車間每日產量報表反饋

5、現場巡(xun)查機制反(fan)饋

6、異常問題(ti)及(ji)時反饋

五、車(che)間計劃六大異常問題解決

1. 計劃插單問題解決(jue)

2、臨時變更問題解決

3、訂單暴漲問題解決

4、訂(ding)單取消問題解決(jue)

5、交(jiao)期太短問題解決

6、瓶頸工序產(chan)能解決

第五講：計劃物料的保障工程

一、采(cai)購管理與物料需求編(bian)制

1、供(gong)應(ying)商日常管理

1、采(cai)購計劃管理(li)

2、物料管理基礎

3、物料計劃(hua)管(guan)理(li)

二、倉庫管(guan)理(li)與領料管(guan)理(li)

1、倉庫員(yuan)工(gong)作要求

2、倉庫日常內部管理

3、原物料進出領管理

三、生(sheng)產(chan)車間物料的領取與使用(yong)

1. 生產車(che)間(jian)物料領用(yong)時七點(dian)思考

2. 生產車間物料使用(yong)六種高效方法

3. 生產(chan)車間物(wu)料管控六種節(jie)省路徑

四、物料(liao)降本(ben)的方法

1. 研發計劃(hua)品質工作(zuo)

2、物料(liao)使用標準化

3、物料核(he)算專人化

4、物料管(guan)控績效化(hua)

5、物(wu)料異常不放過

6、加強現場6S管理(li)

五(wu)、物料(liao)六大異(yi)常(chang)問題(ti)解決

第六(liu)講：多品種、小(xiao)批量計(ji)劃應對方法(fa)

一、多(duo)品種小批(pi)量排(pai)產四大(da)準備

1、培(pei)養多能工(gong)

2、工(gong)藝了(le)解透

3、安排靈活性

4、訂單可調(diao)性

二、多品種排產四大手法

1、類似工藝產品同時排

2、同(tong)樣(yang)產(chan)品(pin)調整(zheng)好順序

3、特殊量小產品單個做

4、另(ling)類工序提前或線外做(zuo)

三、小批量車間(jian)四大(da)應對方法

1. 現場安(an)排(pai)靈活

2、小單元化(hua)生產

3. 相(xiang)似性連續做

4、員工技能提升

四、多品(pin)種小批量物料準備

1、辨(bian)別出個性(xing)材(cai)料

2、特殊材(cai)料重點采購

3、注意現場材料保(bao)管

4、產品首巡檢做(zuo)到位

第七講：產能提升新概(gai)念：TOC改善方法

一(yi)、TOC生(sheng)產計劃改善(shan)基(ji)本思路

1、TOC理論介紹

2、TOC與JIT不同點

3、TOC三大出發(fa)點

4、TOC生產計劃OPT九大原則

二(er)、TOC生產計劃改善五大步驟(zou)

三、TOC生產排程DBR法則(ze)

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則(ze)具體解釋

四、TOC生產排程CCR突(tu)破方法(fa)

1. 什么是(shi)CCR（定義解釋）

2. 當訂單(dan)出現交(jiao)期延誤時利用CCR突破方法(fa)

3. 排程過程緩沖(chong)管(guan)理

第八講：PMC十大落地工具

工具一、跨部門(men)生產進(jin)度協調會(hui)議

工具二(er)、月計(ji)劃/周計劃(hua)/日計劃(hua)的建立(li)

工具三(san)、ERP系統導(dao)入，自動排產(chan)函數，1分(fen)鐘搞定(ding)訂單的排產

工具四、提前備料(liao)配(pei)送制度的建立

工具五、現場可視(shi)化看板

工具六、標(biao)準產能與標(biao)準工時運用(yong)

工具七、車間現場報表信息反饋機制

工具八、獎罰與考核機制

工(gong)具九：一(yi)線(xian)管(guan)理產能收益與員(yuan)工計件制建立

工具十：產量目(mu)標分解管理(li)與(yu)相關機制

課后作業：

1、梳理月、周、日計(ji)劃；

2、找出(chu)計劃(hua)的瓶頸、并加(jia)以(yi)改(gai)善(shan)

第(di)五課(ke)：TQC全(quan)面質量管(guan)理（二天）

課(ke)前作業：每位學(xue)員(yuan)準備三份有關(guan)(guan)與三崗位有關(guan)(guan)客戶投訴記錄

第一講：質(zhi)量(liang)意識與質(zhi)量(liang)概論

六(liu)、質量是企業的生(sheng)命(ming)案例講解

質(zhi)量案例(li)分享(xiang)：引導學員認識質量地企業生存(cun)與(yu)發展的(de)重要意義

七、企(qi)業經營定(ding)位(wei)與質量文(wen)化

1、企業(ye)經營(ying)理念決定(ding)企業(ye)質量定(ding)位

2、企業產品層次決定企業質量文(wen)化(hua)

3、企業質量定位如何影響(xiang)與決定企業發展

討論分(fen)析(xi)：為什么說薄利(li)多(duo)銷是企業質(zhi)量管(guan)理最大故人！

成功案例分享：某(mou)企(qi)業產品質量成功(gong)如何影響(xiang)企(qi)業成功(gong)發展

八(ba)、質量(liang)定義(yi)

1、ISO9000質(zhi)量定義

2、狹隘質量包含內容

3、廣義(yi)質量包(bao)含內容

4、質量卡(ka)諾模型

九(jiu)、客戶需(xu)求的三個層次(ci)

1、理(li)所當然(ran)質量

2、超出期望質(zhi)量

3、魅(mei)力無(wu)限質量

十、質量(liang)管理發展(zhan)史(shi)

1、質量管控方(fang)法(fa)發(fa)展史(shi)

2、質量范疇發展演變(bian)

十一(yi)、質量成(cheng)本(ben)；質量損失成(cheng)本(ben)

1、質量成(cheng)本定義及構成(cheng)

2、質量損失成本

3、質量成本曲線

4、質量冰山

七、質(zhi)量工作基本要求

1、預防質量(liang)重(zhong)點所(suo)在

2、質量“三不(bu)”含義

案(an)例分享：扁(bian)鵲行醫故事

第二(er)講：質量(liang)源頭(tou)管(guan)理(li)

一(yi)、訂單與計劃(hua)安排(pai)

1、訂單與計劃時間對(dui)質量影(ying)響

2、訂單(dan)要求合理性對質量(liang)影響(xiang)

二、采(cai)購與供(gong)應商管理

1、供應商質量(liang)管理不善的(de)質量(liang)危害(hai)

2、供應(ying)商選擇標準要求

3、供應商(shang)質量保證協(xie)議(yi)

4、供應商供貨時(shi)間管(guan)理

5、原材料質量檢驗

6、來料(liao)檢驗前移(yi)供應商

三、設(she)計開發管理

1、常見(jian)產品設(she)計開(kai)發(fa)質量管(guan)控出現的(de)問(wen)題

2、產品設計開(kai)發的常規三種類型(xing)

3、產品設(she)計階段的(de)質量管(guan)控重點

4、工藝設計及驗證階(jie)段的質(zhi)量(liang)管控重點(dian)

5、小批量階段的質量管控重點

6、量產前的(de)質量管控重點

案例分享：某小家電企業(ye)失敗設(she)計對生產重大影(ying)響(xiang)

四、基礎管理系(xi)統(tong)建設

1、企(qi)業基本管理制度

2、企業現場管理(li)要求(qiu)

3、企(qi)業(ye)質量管理(li)制度

4、企業(ye)質量(liang)考核(he)與(yu)獎(jiang)罰

五、一線管理選拔與培養

1、一線管理能力對質(zhi)量影響

2、一線管理日常工作要求

3、一線管理(li)質量管理(li)定(ding)位(wei)

4、現場質量管理能力培養

六、考(kao)核(he)與激勵制度

1、為什么要(yao)對相(xiang)關人員進行考核

2、相關(guan)人員質(zhi)量責任劃分

3、對相關人員質量懲(cheng)罰與激勵

4、對一線操作(zuo)員(yuan)工(gong)質量(liang)激勵

案例分享(xiang)：講(jiang)師任生產廠(chang)長(chang)時(shi)如何(he)用三個月時(shi)間徹底改(gai)變(bian)企業產品質量水平

第三講：質量基礎管理

一、檢驗標準建立

1、檢(jian)驗(yan)標(biao)(biao)準建立依據之一：國標(biao)(biao)行標(biao)(biao)

2、檢驗標準建立依據之二：客戶要(yao)求

3、檢驗標準建立(li)依據之三：企業自(zi)身要求

4、檢驗標準建立依據之四：設計(ji)要求

5、檢驗標(biao)準(zhun)建立三大注意：方便執行、客(ke)觀(guan)實(shi)際、容易理解。

二、工藝(yi)文件管理(li)

1、文件編寫

2、文件(jian)發放

3、文件(jian)管理(li)

4、其(qi)它(ta)要求

三、檢驗(yan)記錄(lu)管理

1、宣傳記(ji)錄重要性；

2、記(ji)錄及時、真實；

3、及時上交、匯總；

4、記(ji)錄、數(shu)據分析；

四(si)、標(biao)識與可追溯性

1、標(biao)識四種分(fen)類；

2、責任與追溯；

3、集體(ti)與個(ge)人(ren)追(zhui)溯；

4、管理者的責任(ren)追溯；

五、計量(liang)與實驗設備(bei)配置

1、實驗室及計量(liang)(liang)管(guan)理不善的(de)質量(liang)(liang)危(wei)害；

2、實驗(yan)環境(jing)管理(li)

3、計量校驗(yan)管(guan)理；

4、計(ji)量使用管理(li)；

六、設(she)備、工裝更新與(yu)投入

1、良好設(she)備對品(pin)質保障；

2、工裝改良對品質影響(xiang)；

4、設備維護保全工作要點(dian)；

4、工裝制具維護(hu)工作要點；

第四講(jiang)：質量(liang)過程管理

一、現場檢驗體系(xi)建設

1、品質部現場工作

A、首件檢驗目的(de)，流程與(yu)記錄，異常處(chu)理(li)

B、過程巡檢目(mu)的，流程與記錄，異常(chang)處理

C、成(cheng)品檢驗

D、記錄與看板。

2、班組長(chang)現場工(gong)作；

二、現場質(zhi)量責任劃(hua)分

1、檢驗員應承擔的品質責(ze)任；

2、現場(chang)管理應承擔(dan)的品質責任(ren)；

3、現(xian)場員(yuan)工應承擔的品質責任；

4、其它部(bu)門應承擔(dan)的品質責任；

三、現場(chang)員工(gong)質量責任(ren)要求(qiu)

1、互(hu)檢要(yao)求；

2、自檢要求(qiu)；

3、工(gong)藝異常報告；

4、一(yi)次性成功(gong)

四、現場(chang)質量控制點設置

1、何為關鍵工序、特殊工序；

2、質量控制點(dian)特殊要求；

3、質(zhi)量控(kong)制點員工要求；

4、質量控制點(dian)品質保證(zheng)；

五、質(zhi)量看板(ban)管(guan)理(li)

1、質(zhi)量看板作用；

2、質量看(kan)板設計方法(fa)；

3、質量看(kan)板維護(hu)要求；

六、現場(chang)4M管理

1、4M管理要點；

2、4M異常處(chu)理流程；

3、4M現場(chang)目(mu)視化(hua)管理；

4、4M異常(chang)匯總(zong)分析；

七、重要質量事(shi)故處理

1、事故處(chu)理的三(san)現主義；

2、質量事故處理流程(cheng)；

3、質量事故協商分析；

4、質(zhi)量事故責(ze)任承擔；

八(ba)、統計技術運(yun)用

1. 新舊七種手(shou)法介紹

2. 常(chang)用七種統(tong)計分析(xi)技術運用講解

課堂演(yan)練：《檢查(cha)表》演(yan)練；

第五講：員工質(zhi)量技能培(pei)養

一(yi)、檢(jian)驗人員質量培訓

1、品(pin)質標準；

2、檢驗方法；

3、正確品質觀(guan)念；

4、品質問題處理(li)；

二、一(yi)線管理質量培訓

1、品質標準；

2、工藝(yi)標準；

3、正確品質觀念(nian)；

4、品質問題處理；

三(san)、操(cao)作(zuo)工質量(liang)培訓

1、崗(gang)位技能培訓

2、質量觀(guan)念(nian)培(pei)訓

3、質量標準培訓

4、現場(chang)5S培訓(xun)

七(qi)、課程成果(guo)輸出

1、方法與工具

A、質量培訓標(biao)準

以上內容現場實(shi)操練(lian)習

2、實用表單

A、培訓記錄表

B、培訓預(yu)定計劃表

第六講：質量改善活動(dong)

一、質量改善活動的意義

二、質量改善(shan)QC小組(zu)

三、改(gai)善課(ke)題選(xuan)題

四、改善課題發表(biao)及表(biao)彰

第(di)七講(jiang)：質量(liang)防(fang)錯手法

一(yi)、防(fang)錯(cuo)法概述

1、防錯意義

2、犯(fan)錯十(shi)大原因

3、防錯作用(yong)

二(er)、防(fang)錯法原(yuan)理

1、五大防錯思路

2、防錯四大人(ren)性化原則

3、10個(ge)應用(yong)原(yuan)理

三、防錯活動實施步驟

四(si)、常用防(fang)錯裝置和方法

五(wu)、課程成果輸(shu)出

1、方(fang)法與工具

A、點檢制度

B、周期性預防性維護制度

以上內容現場實操練習

2、實(shi)用表單

A、防錯裝(zhuang)置一覽表

第(di)八講(jiang)：質量績效(xiao)管(guan)理

一、不做質量(liang)績效考核與追責的質量(liang)危害(hai)

二、質量績效考核(he)的指標(biao)與(yu)崗位分配(pei)

三、質量獎罰與激勵(li)方(fang)法

四、質(zhi)量持續改進

課后作業：

1、做三份質量改善(shan)記錄(lu)

2、寫二(er)個防錯改善想法

第六課：降(jiang)本增效(xiao)—生產系統九大浪費(fei)識別與(yu)改善（二(er)天）

課前作業(ye)：每(mei)位學員寫出目前自(zi)己發現的十個(ge)浪費現象(xiang)

第一講：管理浪費的識別與分(fen)析(xi)

一(yi)、何為浪費

1. 浪費的核心概念

2、識別浪費的三種標(biao)準

3、浪(lang)費(fei)的(de)兩(liang)種(zhong)表現

二 浪費的分析

1、組織層面(mian)的十種(zhong)浪費

2、浪費的(de)三種(zhong)來源體(ti)

3、浪費(fei)的六大根源

4、消除(chu)浪費的四步(bu)驟

5、浪費減少實(shi)現路徑(jing)

視頻(pin)案(an)例&互動(dong)思(si)考：如此(ci)醫院

情景體(ti)驗：企業(ye)內最大(da)的組織浪費(fei)就是大(da)家相互推卸(xie)責任(ren)、踢皮(pi)球

第二講：九(jiu)大浪(lang)費（跟(gen)物有關(guan)）描述(shu)分析與(yu)解決（上(shang)）

一(yi)、九大浪費(fei)之間(jian)關系

1、與物(wu)相關：生產過多、庫存、搬(ban)運(yun)、加工

2、與人相關：等待、不良品、動(dong)作、人工技(ji)能(neng)、管理(li)

二、九大浪(lang)費與6S之(zhi)間關(guan)系

三、九大(da)浪費（跟物有關）描述分析與解決

九大浪費(fei)之一：生產(chan)過(guo)多浪費(fei)

1. 生產過量的浪費定義

2. 過量生產最常見現象　　

3、過量(liang)生產導致(zhi)后果　

4、生(sheng)產過量產生(sheng)的原因

案例分(fen)析及解決方法分(fen)享：圖表分析(xi)某(mou)小家電企業生產過多的問(wen)題

5 生產過多的浪費改(gai)善四(si)大原則(ze)

6 生產過多的浪費消除六種方(fang)法(fa)

九大浪費之二：庫存的浪費

1. 庫存的定義(yi)與(yu)分(fen)類

2. 庫存(cun)浪費的原(yuan)因(yin)分析與后果描述

案(an)例分析：某電機廠庫房(fang)設(she)置不合(he)理(li)帶來的浪費(fei)

3.庫存主(zhu)要(yao)出現在四(si)個(ge)地方

4、過多(duo)庫存(cun)產(chan)生的管理問(wen)題

5、過(guo)多的庫(ku)存導致的問題點

6、庫存產生直接的(de)五大原(yuan)因

7、庫(ku)存產生的生產系統原因

8. 庫存(cun)的浪費(fei)的改善和消除(chu)

1）銷售(shou)下單——科學準確

2）采購過程——及時供應(ying)

3）生產計劃——合理科學

4）倉(cang)庫管理——帳目準確

案例分析：某小家電企業因為品質與生產失控帶來庫(ku)存

九(jiu)大浪費之三：搬運的浪費

1. 搬運浪費的定義

2. 搬運浪費有危害

3.搬運浪費原因(yin)分析

4. 改善搬運浪費具體方法

1）方法一：調整布(bu)局

2）方法二：減少斷(duan)點

3）方法三：合適工具(ju)

4）方(fang)法四：科學方(fang)法

5．搬運的浪費改善(shan)和(he)消除方法總結

案(an)例(li)分析及解決方(fang)法分享：某小家電(dian)企(qi)業斷(duan)點(dian)合(he)并與流(liu)水線(xian)合(he)并的改革過程帶來的搬運(yun)減少

九(jiu)大浪費之四：加工的浪費

1. 加工浪費的定義

1）不必(bi)要的加工；　　

2）過(guo)分精(jing)細的加工。

2. 加工浪費的表現(xian)形式

3. 加(jia)工浪費的四大原因

4. 識別和改善加工浪費的目的

5、加(jia)工(gong)浪費的原因(yin)分析與(yu)后果描(miao)述

6、加(jia)工的浪費改善和(he)消除

1）制定合理的(de)產品(pin)工藝(yi)標準

2）進行(xing)工序作(zuo)業重(zhong)組或合并

3）改善工裝(zhuang)夾具匹配(pei)合理性

4）使用(yong)改造或增加(jia)生產設備

課堂案例及解決方法分享(xiang)：上海某紡織(zhi)品企業檢(jian)驗上如何減少加工浪費？

第三講：九大浪費（跟(gen)人有關）描(miao)述分(fen)析與(yu)解決（下(xia)）

九大(da)浪(lang)費之五：等待的浪費

1. 等待浪費的定義描述

2. 等待浪費的七(qi)種現象

3. 等待浪(lang)費的五(wu)種危害

4. 等待浪(lang)費的六種(zhong)原(yuan)因

三個改善案例分析(xi)

5. 等待浪費消除方(fang)法

1）合(he)理的給每位員工分配(pei)作業量

2）提高設備(bei)的保障(zhang)力(li)，降低設備(bei)的損壞率

3）物料的數量與品質得(de)到保障

4）根據生產與現場的(de)實(shi)際情(qing)況改(gai)進布(bu)局

5）管理(li)人員提(ti)前(qian)工作與做準備

6）改變管理者觀(guan)點

6. 等待浪費十二種改善方(fang)法

案例分析(xi)及解決方(fang)法分享：某上海某紡織品企(qi)業通(tong)過計劃合理(li)提前安排(pai)減(jian)少等待(dai)浪費

九大浪費之(zhi)六：制(zhi)造不良(liang)的浪費

1. 制造不良(liang)浪費(fei)的定義

2. 制造不(bu)良浪(lang)費的后果描述

3、制造不(bu)良的(de)分類

4、正(zheng)確的品質觀念

5、制造不良的(de)浪費改善和消(xiao)除

6、質量管(guan)理中的各崗位(wei)職責

案例(li)分(fen)析及解決(jue)方法分(fen)享：某(mou)浙(zhe)江某(mou)服裝企(qi)業(ye)通過不合格品的前(qian)端控(kong)制來減少不良品出現

九大浪費之七：動作的(de)浪費(fei)

1. 動(dong)作浪費的定義

2. 動作浪費識(shi)別目的

3. 動作浪費(fei)12種表現(xian)現(xian)象

4. 動作浪費(fei)的原因及后果分析

5. 動作浪費的改善六種方法(fa)

6. 動作經濟的(de)22項原則

3. 動作浪費識(shi)別(bie)和改善

1）工藝(yi)布局的調整

2）技(ji)術操作動(dong)作規范(fan)

3）產(chan)品生產(chan)工藝(yi)的減化

4）新的工裝設備引進

課堂案例及解決(jue)方法(fa)分享：上海某紡織品企業通過調整(zheng)枕芯(xin)生(sheng)產布局(ju)

九大浪費之八(ba)：人工技能(neng)的浪費

1. 人(ren)工技(ji)能浪費的定義

2. 人(ren)工技能浪(lang)費的(de)原(yuan)因分析

3、人工(gong)技能浪費的后(hou)果分析

4、 人(ren)工技能浪費的識(shi)別和改善

1）核(he)算(suan)單位時間經濟成(cheng)本

2）現場(chang)IE工程分析到位

3）生產計劃的(de)安排合理

4）培訓現場管理成本(ben)觀(guan)念

課堂(tang)案例及解決(jue)方法分享：怎樣讓(rang)員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？

九大浪費之(zhi)九：管(guan)理(li)的浪(lang)費

1. 管理(li)浪費的定義

2. 管理(li)浪(lang)費(fei)的原因(yin)分析

3、管理(li)浪費的后(hou)果分(fen)析

3. 管理浪費的改善(shan)和消除(chu)

1）學習系統精益管理(li)

2）提升現場管理能力

3）做好(hao)前端準備(bei)工作

4）做好計劃合(he)理安排

課堂案例(li)及(ji)解決方法(fa)分享：生產線怎樣在(zai)一個月(yue)內從400臺(tai)產量提升至530臺(tai)？

第(di)四講：生產(chan)現(xian)場九大浪費之精益(yi)改善(shan)的系統方法

一、 九大浪費現場問題分析方法(fa)

1. 流(liu)(liu)程（價值流(liu)(liu)程）分析

2. 線(xian)（平衡）分析

3. 點（動作）分析(xi)

4. 操作者(zhe)（八小時工作）分析(xi)

工具分(fen)析(xi)：精益每日(ri)工作時(shi)間分析法

情景(jing)體驗：分(fen)析出時(shi)間浪費(fei)的源點、從而找到改進(jin)方向

二、九大浪費現場問題改善(shan)七大精益手法(fa)

1. 水籠(long)頭尋找法

2. 斷點合并

3. 無序向有序

4. 迂回(hui)到直線(xian)

5. 分工(gong)到（合作）協同

6. 阻滯到暢流

7. 波動到平準

案例互動(dong)及解決方法(fa)分享：浙江某大型鞋業集團如何(he)通過專業廠來(lai)解決成本困(kun)惑

三、九大浪費（精益(yi)）改(gai)善八大工具

1. 大野耐(nai)一(yi)圈(quan)：現場解決

2. 帳累托圖：聚焦重(zhong)點(dian)

3. 魚骨圖：找出原因(yin)

4. 甘特(te)圖：分階段實施(shi)

5. 戴明(ming)環：質量管理

6. 馬斯洛需求：員工激勵

7. 奧(ao)巴量(liang)尺：目視化(hua)

8. 卡(ka)諾(nuo)模(mo)型：關注客(ke)戶(hu)

第(di)五講：生產(chan)現場(chang)九(jiu)大浪費之生產(chan)系(xi)統改善的方(fang)法(fa)

一、流線化生產線的(de)布(bu)局

1. 流線(xian)化生產的意義(yi)

2. 流(liu)線生產與(yu)批量生產的區別

3. 虛擬流線化生產(chan)的(de)安排(pai)

二、設備設計與調整

1. 易(yi)被差(cha)遣原則(ze)

2. 裸體原則

3. 流動原則

三、安(an)定化工程

1. 人員安(an)定(ding)化(hua)

2. 設備(bei)安(an)定化

3. 質(zhi)量安定(ding)化

4、技轉安定化

四、節拍化生(sheng)產與流轉

1. 車間及工序產能平衡(heng)

2. 定(ding)時有秩(zhi)流轉

3. 做(zuo)好日計劃安排工作(zuo)

4. 做好現場調配(pei)工作

5、做限原(yuan)材料(liao)及時(shi)跟蹤工作

6、做好訂單(dan)合(he)理(li)排(pai)序工作

第(di)六講：精益改善沙盤 —制筆

一、目(mu)的(de)

1、體(ti)驗單獨生(sheng)產和批量生(sheng)產中(zhong)的(de)低效率和低柔性；

2、 批量(liang)(liang)生產中過量(liang)(liang)生產、庫存、搬(ban)運、等(deng)待、多余(yu)動作、過度加(jia)工、不良等(deng)七大浪(lang)費(fei)；

3、通過對浪費原因的剖析，在改善生(sheng)產階段努(nu)力消除浪費；

4、 通過(guo)單(dan)件流，超市、FIFO（先入先出）的生產方式，體驗流動對生產的重要性；

5、通(tong)過沙(sha)盤訓練加深(shen)對精益生產知識的體會(hui)和理解；

6、 通(tong)過(guo)對工位布局的改善(shan)體驗5S現場改善的魅力

二(er)、業務過程

1、產品：筆

2、 業務流程

客(ke)戶(hu)下訂單——制定生產計(ji)劃——采購——生產——檢驗——交付

課后作(zuo)業：

1、每個(ge)浪費至少找出三個(ge)改善(shan)點(dian)

2、做十份(fen)作業改善

第七(qi)課：精益(yi)生產系統(tong)導入(ru)與落地建設實戰方法（二天）

課前作業：每位學(xue)員描(miao)述一下公司導入精益生產過程的得(de)與失

第一(yi)講：精益生產概(gai)述

一、 精益生產發展(zhan)史；

1、 兩次工業革(ge)命歷史(shi)演(yan)變

2、 三種生產方(fang)式比較3、 豐田企業發展(zhan)史

4、 精益(yi)生(sheng)產(chan)目前發展狀(zhuang)況

二、 何為精益；

1、 精益的正確定義

2、 精益(yi)生(sheng)產的(de)目的(de)

3、 精益管理(li)核心思想

案例：豐田的精益(yi)生(sheng)產

三、豐田(tian)十一項成(cheng)功(gong)密碼(ma)

四、精(jing)益(yi)生產(chan)導入目的(de)

五、精(jing)益給企(qi)業帶來什(shen)么(me)

案例：豐田的(de)精益生產

第二講、精益生產原則

一、豐(feng)田生(sheng)產方式(shi)介紹：

1、豐田生產方式追(zhui)求的目標

2、豐田(tian)精益屋(wu)介紹

3、豐田兩支柱介(jie)紹

二、豐田TPS系(xi)統介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基(ji)本思想

3、 準 時 化介紹

4、 自(zi)働(dong)化介(jie)紹

三(san) 、豐(feng)田五原(yuan)則介紹

四、豐田十四項要求

五、3T體系介紹

第三講(jiang)、精益生產導入過程

一、精益(yi)生產導入基(ji)礎建設

1、做精益生產四大心(xin)理準備

2、三定(ding)+一定(ding)

3、安定化(hua)生(sheng)產的六大(da)條件(jian)

4、三大領(ling)域梳理

5、精益(yi)生產與班組建(jian)設

二(er)、精益生產導入五階(jie)段

1、豐田精益(yi)化模(mo)式的實現(xian)路線圖

2. 豐田生產五階段法

3. 成功邁向精益的必經路線圖

三(san)、精益系統導入八(ba)步驟

四、精益推動組(zu)織與角色的演變過程總結

第四講：精益生(sheng)產(chan)前期(qi)工作

一、精(jing)益培訓

二、 識(shi)別浪費

1. 定義浪費(fei)、理解浪費(fei)

2、觀察浪費的兩個方向

三(san)、 （特區(qu)）試點(dian)工作法

1、精益生產(chan)四(si)大落地手法；

2、精益生(sheng)產現場七大改善方(fang)法

四(si)、5S工作

五(wu)、目視化

六(liu)、標準化

七、十大流程(cheng)改善(shan)

第五(wu)講、精益生(sheng)產(chan)實施重(zhong)點

一、方針目(mu)標展開

二、全面(mian)質(zhi)量管理

1、品質管理首先做的工作(zuo)

2、現場(chang)品(pin)質管理的六大(da)基(ji)礎

3、現場(chang)品(pin)質管理的八大要求

4、4M管理(li)

三、全(quan)員保全(quan)體系TPM

1、TPM概論

2、自(zi)主保(bao)全七步(bu)法(fa)

3、設備(bei)點(dian)檢3大(da)基本(ben)功(gong)

4、預防點檢套路

四、全員改善體(ti)系

1、大(da)野耐一(yi)環(huan)介紹(shao)；

2、四大常規改善方法

3、改善常用十(shi)種(zhong)方法

4、精益(yi)生產十大工具的使用步驟

課后作業：

1、做一個精(jing)益計(ji)劃

2、做二份精(jing)益改善