● 讓學(xue)員認(ren)識到作為班組(zu)長應做的哪(na)些角色轉換

● 讓學(xue)員(yuan)掌(zhang)握怎樣打造自身(shen)及團隊的執(zhi)行(xing)力

● 讓學員掌握一線(xian)生(sheng)產一線(xian)班組長的溝(gou)通能力(li)

● 指導學員掌握(wo)教導下屬的方法與技巧(qiao)

● 提升(sheng)學員的計劃安(an)排與目標(biao)制(zhi)定的能力

● 提升學員的打造優秀團隊的能力(li)

● 提升學員的生產(chan)計劃完成的能力

● 提升學員的現場品質(zhi)改(gai)善的能力

● 提升學員的現場6S管理的能力

● 提(ti)升學員的現(xian)場浪(lang)費解決與(yu)成本管控(kong)的能力

● 提升(sheng)學員的精(jing)益(yi)生產(chan)工具的能(neng)力

● 全面提升學員的(de)車(che)間現場的(de)能(neng)力

課程結構與(yu)目錄：

第一天：班組長的(de)角(jiao)色認知與正(zheng)確管理

課(ke)前作業：班組長自我評價(jia)與(yu)上(shang)級領(ling)導對本人管理評價(jia)打分（雷達圖）

第一講、班組長(chang)角(jiao)色認知與定位

一、班組長正確(que)的角色(se)定(ding)位

1、四(si)大角色定位錯誤

引導：大師的觀點

2、六大必須角色(se)轉變

問題討論一：員工最看重班組長哪個角(jiao)色

3、六大(da)正確的角色定(ding)位(wei)

二、班組長在企業(ye)定位(wei)

1、班(ban)組長所處的位置

問題(ti)討論(lun)二：班組長崗(gang)位的(de)重要性？(各組分別(bie)寫五點(dian))

2、班組長的工作重點(dian)

問題(ti)討論三：管理者(zhe)領導(dao)力(li)選(xuan)項（五個）

三、班組長的使命與(yu)責任

1、班組長的七大責(ze)任

2、班組(zu)長的權力結(jie)構(gou)

案例討論一：牛肉拉面館的故(gu)事(shi)

四(si)、班組長日常工作和(he)要求

1、班組長(chang)四(si)大工作基(ji)礎要(yao)求

2、班(ban)組(zu)長四(si)大管理思路要求(qiu)

3、班組長每日五大工作內容

4、班組長每周三大工作目標

5、班組長每月三(san)大(da)工作核心

案例(li)討(tao)論二：忙碌的小馬(ma)

案例討(tao)論三：張領班(ban)遇到了什么問(wen)題(ti)？

第二講(jiang)、班(ban)組長班組領導力打造

一、班組長(chang)領導力(li)打造

領導力(li)案例(li)討(tao)論一：毛主席、周總理、李云龍領導力討(tao)論

領導力(li)案例討論二：管理者領導(dao)力選項（五(wu)個）

領導力案例討論(lun)三(san)：五種不同領導風格場景(jing)運用討論

二、班組長必(bi)備的(de)管理常識

第(di)三講(jiang)、管理的基礎

一、 何謂管理

一、管(guan)理的定(ding)義

二、管(guan)理(li)的目的、目標

三、管理與人力(li)資源

四、人的(de)行動(dong)之三(san)層面

二、管理者的立場(chang)與(yu)職責(ze)

一、達成意愿

二、打(da)破現(xian)狀(zhuang)

三、效率意識

四、科學的方法

五、全面的判斷

六、有意識的管(guan)理

三(san)、管理(li)者(zhe)的基本姿(zi)態(tai)

一、管(guan)理者的立場(chang)

二、管理者的(de)職(zhi)責

三、目標的連鎖

四、管理者(zhe)自(zi)我點檢(jian)

案例&互動思考(kao)：科學(xue)方法(fa)的探討

課程總結（培訓(xun)知識(shi)促動復盤、培訓(xun)效(xiao)果(guo)呈現）

課后(hou)作業：

1、根據(ju)班組長七大責(ze)任要求梳理自我(wo)工作職責(ze)

1、梳理自身管理優點、并打印(yin)張貼出來

2、梳理下屬各自(zi)優點(dian)并打印張貼出來

3、梳(shu)理本團隊的優點與(yu)目標并張貼出來

第二天：班組長系(xi)統化(hua)執(zhi)行力打造(zao)與(yu)提升

課前作業(ye)：執(zhi)行力自我(wo)評價(jia)打(da)分

第一講：執行力基礎知(zhi)識

一、執(zhi)行力概念

互動分別寫出：

五個你認(ren)可的執行力行為（排序）、

五個(ge)你(ni)不認可的執行力(li)行為（排序）。

分別說出理由

1、執(zhi)行力定義

引導(dao)：大師的(de)觀點

2、名(ming)人名(ming)家說(shuo)執行力

視頻案例(li)&互動思考(kao)1：電影《兵(bing)臨(lin)城下(xia)》蘇聯紅(hong)軍(jun)與(yu)電視《亮劍》八路軍(jun)的戰場表現對比(bi)

二、執行力的重要(yao)性與(yu)影響(xiang)力

1、良好(hao)執行(xing)力對(dui)個人五大影響；

2、良好執行力對(dui)團隊五大影響

視頻案例&互動思考2：電影《日本軍官參觀北洋(yang)水(shui)師軍艦(jian)》

第二講：執行(xing)力缺失原因(yin)分析

一(yi)、個人執(zhi)行(xing)力缺失原因

1、個人自(zi)身(shen)原因分析

2、組織對個人的影響(xiang)

案(an)例討論三(san)：破窗理論(lun)

案例討論四：淞(song)滬會戰

二、組織執行力(li)缺失(shi)原因

1、領導(dao)者問題分析(xi)

2、管理(li)系統問題分析

第三(san)講(jiang)：執行(xing)力文化打造

一、執行力文(wen)化(hua)四大打造(zao)方(fang)法

1、管理者自(zi)身(shen)行為打(da)造

2、持續培訓教育打造

3、可視化宣傳打造

4、獎(jiang)罰績效(xiao)機制打造

二、執行力(li)四(si)大文化系統(tong)建設

1、軍隊(dui)文化

2、服從(cong)文化

3、競爭文化

4、激勵文(wen)化(hua)

互動(dong)討論：十大(da)激勵(li)方法排(pai)名

三、執行力(li)四大管理系統(tong)建設(she)

1、職業化

2、標準(zhun)化

3、表單化

4、模板化

四、班組長(chang)十大執行力理念

視頻案例&互動分析3：社團(tuan)體會的執行力打造

第四講(jiang)：團(tuan)隊執行力打造方法

一、個人執行力打(da)造

1.個人執行(xing)力提升四大要求

2. 個人執(zhi)行力提升(sheng)三大訓練(lian)

二、團隊執行力打(da)造

1. 狼(lang)性團隊打造四大方法(fa)

2、團(tuan)隊執行力打(da)造的十大綜合方法

3、團隊執行力打造中班組管理

A、班組團隊管(guan)理七大要求(qiu)

B、員工(gong)工(gong)作管理九大(da)原則

C、兩種必須放棄的的員工(gong)

三、執(zhi)行力檢查方法

1、執行力日常檢查(cha)方法

2、執行力績效(xiao)考核方法

四、日常執行(xing)力系(xi)統建設

1、何謂工作執行(xing)力？

2、工作執行力(li)——PDCA

五、課程成果(guo)輸出(chu)

1、方法與工具(ju)

A、工作的5W2H分(fen)析法

2、§實用表單

A、具體工作推(tui)進日程表

課后作業(ye)：

1、根據課程內容(rong)分享二十分鐘

2、梳理自己班組(zu)團隊執行力打造(zao)計劃（重點三件(jian)具體工作）

3、一(yi)個月后根(gen)據自己執行(xing)力打造行(xing)動與團隊變化寫一(yi)份200字執行力(li)打造報告(gao)

第(di)三天：班(ban)組長溝通技能提(ti)升訓練

課前作業：每位學員(yuan)提出五至十個與(yu)(yu)領導溝通的困惑與(yu)(yu)問題

第一(yi)講：有效溝通的意義

一(yi)、溝通含義

游戲&互(hu)動(dong)分析：撕紙

二、溝通重要(yao)性

課堂練習&互(hu)動分(fen)析：六種效果重要(yao)排序(xu)

三、溝通漏斗(dou)原理

四、溝通四要素

四(si)、有效溝通四(si)原則

視頻(pin)案例&互動思考：非你莫屬溝通

五(wu)、有效溝通六大要求

有效溝通情景訓練主題：欣(xin)賞式(shi)提問溝通(tong)

情景體驗：溝通過程中如何通過欣(xin)賞式(shi)溝通讓同事對自己產(chan)生好感！

第二講：日常溝通的技巧

一、有效(xiao)溝通的十(shi)種方法

視頻案(an)例&互(hu)動思考：小(xiao)巷思維

二、 傾聽技巧(qiao)的六個秘(mi)訣

三、非語言溝通的五種(zhong)方(fang)法

四、微(wei)信溝通八大注(zhu)意

五、 四種不同性(xing)格(ge)人(ren)的(de)溝(gou)通方法

六、管理者日常工作(zuo)溝通五(wu)大要求(qiu)

有效溝(gou)通情景演練&互動思考：電報數據

情景體驗：如何保證(zheng)平時(shi)工作時(shi)信息溝通的準(zhun)確性(xing)

第三講：向上、平行(xing)及(ji)向下的溝通方法

有(you)效溝通訓(xun)練：溝通(tong)卡練習

有(you)效溝通訓練：溝通調研

一(yi)、與上(shang)司(si)溝通技(ji)巧(qiao)提升

1. 與上司溝(gou)通三大意義

2. 與上司溝通八個原則(ze)

3. 與上司(si)溝通四個要點

4. 與上(shang)司匯(hui)報六大技巧

5 與上司溝通八大(da)戒條

有效溝通情景訓練主(zhu)題：金字(zi)塔原理

二(er)、管理者(zhe)平行部門(men)溝通技巧(qiao)提升

1. 平行(xing)溝(gou)通的(de)重要性闡述(shu)

2. 平行溝通不良原因分析

視頻(pin)案例(li)&ORID促動分析：如此醫院

情景體驗：平行部門有效溝通是建立在管理的流(liu)程、制度與責任(ren)明確基礎上

3. 平等溝通五(wu)大基本原則

4、平(ping)等(deng)溝通五大溝通技巧

5. 平行溝通(tong)四大要點講解

6.建立合作與信任—鮑雷夫(fu)法(fa)則

有效(xiao)溝通情景訓練主題(ti)：七巧板

情景體驗：平行部門如何進行有效溝通(tong)！

三、與下屬(shu)溝通(tong)技巧提升

1. 下屬四(si)種不同類型分(fen)類

2、與(yu)四種不同(tong)類型員(yuan)工溝通技巧

1. 批評下(xia)屬七(qi)大禁忌(ji)

視頻案(an)例&互(hu)動思(si)考：別把自(zi)己(ji)不當干(gan)部(bu)

情景體驗：管理者只有放下(xia)架子、換(huan)位思考才能(neng)與員(yuan)工(gong)進(jin)行有效溝通

4. 與下(xia)屬溝通的六大技巧

有效溝(gou)通(tong)情景演練&互動思考：一份通知的交(jiao)待

情景(jing)體驗：如何(he)向(xiang)下屬交待(dai)更清(qing)楚的工作任務

3 與下屬溝通的(de)六不原(yuan)則

有效(xiao)溝(gou)通情(qing)景演練&互(hu)動思(si)考：新任車間主任如(ru)何與不滿(man)員工溝通(tong)

情景(jing)體(ti)驗：傾聽(ting)是溝通及與員(yuan)工達(da)成共識最(zui)好的方式

四、與不(bu)同員工溝(gou)通(tong)方法(fa)

1. 與新員工溝通方法

2、與老員工溝(gou)通(tong)方法

3、與不同性格員工溝通(tong)方法

4、員工(gong)激勵溝通方法

有效溝通(tong)情景(jing)演(yan)練(lian)&互(hu)動思考：十(shi)種激勵方法

第四講(jiang)：工(gong)作溝通：報、商、聯

一、報、聯(lian)、商的溝通重(zhong)要性與原則

報(bao)聯商測(ce)試

二、報告(gao)的方法

1. 報告(gao)的(de)時機

2、報告的(de)方法

3、報(bao)告的(de)要點

三、聯(lian)系(xi)的方法

1. 聯系的時機(ji)

2、聯系的方法

3、聯系的要(yao)點(dian)

四、協商的方法

1. 聯系的(de)時機

2、聯(lian)系的方(fang)法

3、聯系的要點(dian)

總結思考：如何強化與(yu)上司的報聯商

課(ke)后作業：

1、按老師提供的(de)表單與上司進行一(yi)次徹底溝通、并做好記錄(lu)

2、每周主(zhu)動與上(shang)司溝(gou)通二十分鐘(zhong)、并書(shu)寫溝(gou)通后的感受

3、每周主動與下(xia)屬溝(gou)通(tong)二十(shi)分(fen)鐘、并書寫溝(gou)通(tong)后的感受

第(di)四天：班組長時(shi)間與目(mu)標管理能(neng)力提(ti)升

課前作業：班組長連續做三天每日工作時間記錄

第一講(jiang)：組長必備的時間管(guan)理(li)

一、 時(shi)間管理

1、 時(shi)間管理

A、 時間三大本(ben)質：

B、 時間三個(ge)特性：

原創(chuang)案例影(ying)片&互動思考(kao)：忙碌的權總

2、 時間管理浪費表現

A、 浪費(fei)時間的三種表現：

B、 浪費時間(jian)的四種(zhong)行為(wei)：

案例影片&互動思考：開早會

原(yuan)創文(wen)字(zi)案例分析&互動思考：權總的臨時會(hui)議

3、 時間管(guan)理核(he)心方(fang)法

A、時間管(guan)理(li)的三步驟：

B、時間管理(li)的(de)四(si)個關鍵(jian)點：

視(shi)頻(pin)案(an)例&互動思考：時間管理的秘密(mi)

C、 集中精力的四個方法：

課堂(tang)練習&互(hu)動思(si)考(kao)：時間價(jia)值流分(fen)析法

4、 時間管理精益法則

A、 精益觀察——挖掘改(gai)善(shan)機(ji)會的兩(liang)個時間維度(du)；

B、 工(gong)作分(fen)析(xi)(xi)——每日八小時工(gong)作內容時間(jian)價(jia)值分(fen)析(xi)(xi)；

C、 時間改善管(guan)理四(si)原則

斷點合并(bing)——排除中間環節(jie)

信息(xi)共(gong)享——減(jian)少交流時間(jian)

流(liu)程簡化(hua)——減少審(shen)批環節   

權力(li)下放——減少決策時間

視頻案例&互動(dong)思(si)考：高(gao)效的工(gong)作習慣

第(di)二講(jiang)：班組長目標(biao)計劃能力提升

一、目標管理概述

1、目標管(guan)理(li)的由來(lai)

2、什(shen)么是目標(biao)管理

現場演練：目標管理(li)的(de)七個故事課堂(tang)訓練

3、目(mu)標管理的好(hao)處及(ji)缺憾(han)

二(er)、目標制定方法

1、目(mu)標的來源

2、目標設(she)定與分解方(fang)法

3、目標實施(shi)PDCA閉環管理

4、檢查實施結果(guo)及獎懲

5、如何讓員工接(jie)受目標(biao)管理

6、目標(biao)管理“控(kong)制(zhi)十(shi)要訣”

7、目標(biao)管理中應避免的(de)十個問題

三、計劃制定的方法

1、§計劃的七大(da)因素(su)分(fen)析

2、§制定計(ji)劃的六(liu)個步(bu)驟

四、計劃檢查的方(fang)法

1、計劃檢查的四大原則

2、計劃檢查的四大步(bu)驟

3、檢查后改(gai)善六(liu)大步驟

視頻案例&互動思考：鳳姐訓(xun)話

課后作業：

1、連續(xu)做一周工(gong)作時間記錄

4、根據自(zi)己(ji)的(de)時間記(ji)錄(lu)提出工作(zuo)改善點

5、每天早(zao)上寫一(yi)日工(gong)作目標記(ji)錄(lu)

6、每周(zhou)立三個下周(zhou)工作目標

第五天：班組員工管理與有效(xiao)激勵技能(neng)提升(sheng)

課前作(zuo)業：每位學員(yuan)提(ti)出五至十個自己在員(yuan)工管理上的(de)困惑與問(wen)題

第一講(jiang)：班組長員工日常管理

一、員工(gong)管理(li)的基本原則(ze)

1、用人所長

2、員(yuan)工管理的八大原則

問題討論二：五種(zhong)管理風格運用（五個(ge)）

二、不同類型員工的管理(li)方法

1、新員工(gong)管理方法

2、老員工管理方法

三、員工工作安排(pai)方法

1、向員工安排工作(zuo)五大關鍵

2、布置工(gong)作(zuo)五點工(gong)作(zuo)法

3、工作交待五遍(bian)法

視(shi)頻案例&互動思考：·別把自己不當干部

第二講：班(ban)組長激勵管理

一、激勵概述

1、什(shen)么(me)是激(ji)勵

2、激勵(li)的本質

3、激勵原則

4、恐懼激勵五原則

現(xian)場練習：激(ji)勵(li)測(ce)試

二(er)、激(ji)勵體(ti)系建設方法

1、金(jin)字塔式激勵(li)機制

2、激勵形式(shi)

3、激(ji)勵體系建(jian)設方法

三、員工激勵的四大方(fang)法

1、員工激勵本(ben)質

2、員工(gong)激勵原則

3、員工激勵(li)誤區

4、員工激(ji)勵(li)方(fang)法

現場總結(jie)練習：十種激(ji)勵的方(fang)法(fa)運用

第三講：班組長員工關(guan)系管理

一、一線(xian)管理者常常會遇到7種(zhong)類型員工

1. 沒有任何工作(zuo)經(jing)驗的新人

2. 有工(gong)作(zuo)經驗但工(gong)作(zuo)性質不同

3. 年資比自己(ji)久的(de)人

4. 技術比自己強(qiang)的人(ren)

5. 任勞任怨(yuan)的人

6. 有(you)明顯人(ren)際關(guan)系網(wang)絡的人(ren)

7. 年代差距(ju)大的人

案例(li)分析1：張(zhang)明的(de)故事

二、建立良好員工(gong)關系(xi)的四(si)要訣

1. 要訣一(yi)：要告訴(su)員(yuan)工工作情形如(ru)何

1）明確員工應如何(he)去做

2）指導員工如何做得更好

2. 要訣二：表現(xian)好時(shi)及時(shi)表揚

1）注意發(fa)現(xian)與平時(shi)不同的出(chu)色(se)表現(xian)

2）應能(neng)趁(chen)熱(re)打鐵，激勵(li)員工繼續努力(li)

3. 要訣(jue)三：對員(yuan)工有影響(xiang)的(de)變(bian)動，要事(shi)先告知(zhi)

1）應該盡量說明變動的原因

2）設(she)法使員工(gong)接受變動

4. 要訣四(si)：充分(fen)發揮員工的能力(li)

1）積極挖掘員工的潛在(zai)能力

2）絕不妨礙員工的發展前途

案例(li)分析2：張強的故事

三、工作現(xian)場問(wen)題(ti)的(de)解決方法

1. 工(gong)作現場問題的(de)解(jie)決方法的(de)課題

2. 四階段法

1）第1階段：掌握事(shi)實

2）第(di)2階段：慎思(si)決定

3）第3階段(duan)：采取(qu)措施

4）第4階段(duan)：確認結果(guo)

四、問題的(de)類型及把握時機(ji)

1. 預想到的

2. 感覺(jue)到的

3. 找上門(men)的

4. 跳進去的

案例(li)分析3：女(nv)領班(ban)的故事(shi)

五、掌握想法(fa)與心情的方法(fa)

1. 不(bu)要與他爭論

2. 使他表明心事

3. 不要(yao)打斷說話

4. 不要過早結論

5. 不(bu)要獨(du)占(zhan)說話

6. 做(zuo)個好(hao)的聽(ting)眾

現場練(lian)習：現(xian)場問(wen)題解決案例整理表

課(ke)后(hou)作(zuo)業：

4、運用老師(shi)教(jiao)的方法做一次員工問題分析

5、運用(yong)老(lao)師教的員工工作任務五遍法(fa)給員工安排工作（并拍視頻(pin)）

6、運(yun)用老師教的員工激勵(li)方(fang)法(fa)在班(ban)組長進行運(yun)用、并寫(xie)下實踐報(bao)告

第六天：班組長(chang)高效(xiao)團隊打造

課前作(zuo)業：每位學員(yuan)提出五(wu)至十(shi)個(ge)自己在員(yuan)工管理上的困惑與問(wen)題

第一講、高績效班組團隊知識(shi)介(jie)紹

一、什(shen)么(me)是(shi)團(tuan)隊

1、團隊產(chan)生的背景

2、團隊的定義

3、團隊的構(gou)成要(yao)素

二、團(tuan)隊(dui)類型(xing)

1、團隊(dui)與群(qun)體區別

2、高績效團隊與(yu)低(di)效團隊區別

3、高績效團體八(ba)個特點

4、團(tuan)隊常遇到的(de)八個問題

三、管理者團隊(dui)領(ling)導力打造

1、領導的定義

2、團隊的領導五(wu)種方法(fa)

3、團隊領導(dao)存(cun)在四個(ge)問題

4、領(ling)導力打造四個方法

5、領導團隊十大要求

6、領導團隊不應犯的十大錯誤

領導力案例討論(lun)一：毛主席、周總(zong)理、李云龍領導(dao)力討論(lun)

第二(er)講：優秀團隊打造能力提升訓練(lian)

一、高(gao)績效團(tuan)隊(dui)文化建(jian)設

1、文化定義(yi)

2、團隊文化的(de)六(liu)大功能

3、團(tuan)隊文化(hua)系統 建設

二、班組團隊的打造(zao)條件

1、  班組團隊打造(zao)五(wu)個關系

2、  班(ban)組(zu)團隊(dui)打(da)造領導作用

三、高績效團(tuan)隊打(da)造方法

1、高績效團隊打造十個(ge)條件(jian)

2、高績效團(tuan)隊打造(zao)十個(ge)要(yao)點(dian)

3、高績效團隊打(da)造六個原則

4、高績效團隊打造六個方法

游戲&互動(dong)分析(xi)：搭橋

第(di)三講、高績效班(ban)組團隊(dui)六大管理(li)方法(fa)

一(yi)、團隊沖突管理

1、團隊沖突定義與分(fen)類

2、“團隊沖突”的調適(shi)原則

3、處理沖(chong)突(tu)的五大策略

4、問(wen)題解決(jue)四階段法

二、團(tuan)隊績(ji)效管(guan)理

1、績效實施的意義與作用

2、績效管理(li)的四大流(liu)程

3、績(ji)效目標制(zhi)定溝通

4、績(ji)效實施過程(cheng)管理

三、團隊工作管(guan)理

1、六大工作職責

2、五大工作方法

3、工作六(liu)大要點(dian)

4、九大工(gong)作原(yuan)則

5、五大(da)紀律管理

6、日常檢查(cha)十項重點

四、團隊成長(chang)管理

1、團(tuan)隊人才(cai)育(yu)成脈絡

視頻(pin)案例&互動思考：發牌(pai)指導(dao)

2、團隊人才培養OJD

3、班組工作指導JI

視頻案例&互動思考(kao)：車(che)間(jian)指導

五、團隊壓力管理

1、何為壓力

2、班組壓力文(wen)化打(da)造

3、壓(ya)力(li)的五(wu)大方法(fa)

六(liu)、團隊安(an)全管理(li)

1、四大安全(quan)規則

2、安全(quan)作(zuo)業五規則

3、安全守則四(si)點

4、安全注意四點

5、班組(zu)長應具備的十大安全理念

6、班組安全管理的8項法則(ze)

7、班(ban)組安全管理的七項基(ji)礎(chu)工(gong)作

課后作業：

1、運(yun)用(yong)課堂所教的方法運(yun)用(yong)到工作中（至(zhi)少三點）

2、按寫一份自(zi)身團隊高(gao)績效打造一個月計(ji)劃

3、一個月后做總結(jie)

第(di)七天：生產計劃與物料管控

課(ke)前作業：每位學(xue)員提出(chu)五至(zhi)十(shi)個(ge)目前生產(chan)計劃與(yu)物(wu)料管理的困(kun)惑與(yu)問題(ti)

第一講(jiang)、生產計劃(hua)與物(wu)料管控(kong)現狀痛點問題分析(xi)

一、顧客(ke)對(dui)企業產品的要求現狀(zhuang)

1. 品(pin)種更(geng)多（生(sheng)產計劃）

2. 質(zhi)量更好（生產計劃(hua)）

3. 交貨(huo)更快（生產計劃）

4. 價格更(geng)低（物料(liao)成本）

課堂(tang)討論：哪個最(zui)重要？為什(shen)么(me)？

二、目(mu)前生產計(ji)劃常見問(wen)題

1. 沒有秩(zhi)序——先要先投(tou)(tou)后(hou)(hou)出、后(hou)(hou)投(tou)(tou)后(hou)(hou)要先出

2. 沒有(you)掌握——PMC對生產數據信(xin)息了解不到(dao)

3. 沒有(you)節(jie)點——對生產流程(cheng)關(guan)鍵點產能控(kong)制不(bu)住

4. 沒有(you)反(fan)饋——車間倉庫不(bu)反(fan)饋生產、物料(liao)數據

5. 沒有約束——車間不聽上級安(an)排(pai)自行(xing)安(an)排(pai)生(sheng)產

6. 沒有(you)節拍(pai)——半(ban)成品(pin)(pin)成品(pin)(pin)要么不出要么全完成

四、目前物料管(guan)控中(zhong)普遍存在的四大問題

1. 沒(mei)有標準(zhun)——用(yong)多用(yong)少一個樣、少了(le)就補(bu)

2. 沒有制度——隨便領用、使用，無人過問

3. 沒(mei)有監督——使用過程大量浪(lang)費無(wu)人監督

4. 沒(mei)有追責(ze)(ze)——所有人為損失沒(mei)人承擔責(ze)(ze)任

第二講、生產計(ji)劃總體(ti)排產的編排

一、生產計劃核心目標（結果）要求

1. 保(bao)證產(chan)品品質

2. 準時完成數(shu)量

3. 節奏定時產量

4. 降低產(chan)品成本

三、生產計劃排產四大(da)關鍵要求(qiu)

1. 量產時(shi)有料(liao)

2. 上線(xian)時能做

3. 出貨(huo)時準點(dian)

4. 算帳時節省

四、生產計劃排產六大準備工作

1. 提前查料(liao)

2. 精準核產

3. 工(gong)藝確認

4. 車間溝通

5. 承諾(nuo)再下(xia)

6. 設(she)備就位

五、生(sheng)產計(ji)劃編排實(shi)際方法

1. 年度生產計劃編排方法(fa)

2. 月度生產計(ji)劃編排方法

課堂思考：月(yue)度計劃編排應(ying)考慮的幾個核心(xin)關鍵

3. 每周生產計劃編(bian)排形式(shi)

課堂思考：周計(ji)劃如何月(yue)計(ji)劃轉接為日計(ji)劃

七、生產計劃(hua)實(shi)施保(bao)障(zhang)手段（六大(da)系統保(bao)障(zhang)）

1. 技轉系統——產(chan)品(pin)技術難易決(jue)定產(chan)量(liang)

2. 信息系統(tong)(tong)——ERP系統(tong)(tong)（或(huo)報表系統(tong)(tong)）

3. 溝(gou)通(tong)系統——會議機制（或微信群(qun)）

4. 品質系統——不(bu)在(zai)現場解決大品質問題(ti)

5. 制度系(xi)統——對未完成(cheng)計劃有制度懲罰

6. 反饋系統——及(ji)時反饋現(xian)場出(chu)現(xian)的(de)問(wen)題

案例分享&互(hu)動思考：某三(san)家企(qi)業的會議溝通方式對(dui)比分析

現場討(tao)論(lun)：你會選(xuan)擇(ze)哪種(zhong)溝(gou)通方式、為什么(me)？具體(ti)怎么(me)用？

第三(san)講、車間生產計劃日排產的流程實(shi)施

一、車間日計劃安(an)排前的(de)四項準備

1. 查清物料情況

2. 了解車間產能

3. 熟(shu)悉產(chan)品工藝

4. 車(che)間管理溝通

案例分享&互動思考：某南(nan)通企(qi)業計劃準備事項細節分析(xi)

二、車間日計劃接(jie)單關鍵(jian)八點要素確認

1. 批次號、計劃(hua)號；

2. 訂單數、計(ji)劃數；

3. 特殊(shu)工藝、注(zhu)意事(shi)項；

4. 完成時(shi)間；

5. 領導簽字

6. 特殊(shu)標黑(hei)

7. 提前備料

8. 有錯(cuo)重打

現場演練：本公司/本車間生產(chan)日計劃重新(xin)編制

三、車間日計劃接單實施六個步驟

1. 計(ji)劃(hua)的分解與落實

2. 物料的確認與(yu)領用

3. 任務信息傳遞(di)溝通(tong)

4. 工序與人員的調配

5. 工藝與要(yao)求(qiu)的核實

6. 異常(chang)情況了解(jie)處理

1）車間日計劃完成現場六異(yi)常處(chu)理(li)寶(bao)典(dian)

現場演(yan)練(lian)：如何(he)將(jiang)當日計(ji)劃的分解落(luo)實到車間任務

四、車間日計劃現(xian)場管理

1. 車(che)間日計劃現場管理六點要求

2. 車間日計(ji)劃執行四大問題處理

3. 車間日計劃完成六要領

第(di)四講(jiang)、物料采購與倉庫的(de)有(you)效管控

一、合格供應商對物料管控的四大影(ying)響

現場演練：供應商對生產計劃的影響力分析

二、采購部對原(yuan)物料(liao)進度的有效管(guan)控方法

1. 采購部物料追(zhui)蹤六種工作方法(fa)

互動思考：訂單式生(sheng)產計劃(hua)與小批量多變(bian)化(hua)訂單生(sheng)產計劃(hua)追蹤方法對比

2. 采購品質管控五種方法

案例分享&互(hu)動(dong)思考：某浙江鞋業公司采購計(ji)劃體系形(xing)成過(guo)程

三(san)、倉庫(ku)對原物料進出存的有效管(guan)控手段

1. 倉庫(ku)內部管理六個維度(du)

案例分(fen)享&互動思考：某江蘇公司庫存(cun)增(zeng)加(jia)案例分析

小組討論：如何正確認(ren)識(shi)0庫存？

2. 倉庫生(sheng)產計劃(hua)執行(xing)中(zhong)四個步驟

1）追蹤材料（緊密(mi)）

2）補給(gei)備料(liao)（及時）

3）把控品質（精選）

4）減少(shao)待料(liao)（節省）

3. 倉(cang)庫日常(chang)呆滯品(pin)處理四(si)招

案例分享&互動思考：某浙江(jiang)小家電企業倉庫問題形成過程及解決方案

第五講、生產車間物料的(de)領取(qu)與使(shi)用

一、生產車(che)間(jian)物料領用(yong)時七點思(si)考

1. WHAT——領什么(me)？

2. WHY——為什么領(ling)？

3. WHO——由誰來領(ling)？

4. WHEN——什(shen)么時間領？

5. WHERE——在哪領(ling)？

6. HOW——怎么領？效率(lv)最高(gao)？

7. HOWMUCH——領多少？數量如何(he)控制？

二、生(sheng)產車間(jian)物料使用六(liu)種高效方法

案例(li)分享&互動(dong)思(si)考：某浙江電機(ji)企業車間(jian)產量提高成功案(an)例(li)

六：生產計劃過(guo)程的增效與降(jiang)本

一、生(sheng)產計(ji)劃的精(jing)益思(si)想四大(da)導入(ru)

1. 四大思想對生產(chan)計劃(hua)的影響與改變

二、精(jing)益(yi)計(ji)劃三定(ding)原(yuan)則落實

1. 物料(liao)供應穩定(ding)

2. 材料品質穩定

3. 人員穩定

課后作業：

1、計劃(hua)分解至一線員工或機臺

2、制定一個生(sheng)產計劃的激(ji)勵制度

3、對物料管理出(chu)臺一個改善方案

第八(ba)天：全面現場品質管理

課前(qian)作業：找出(chu)五次關于客戶(hu)對本班組品(pin)質投訴(su)記錄

第一講：質量(liang)意識與(yu)質量(liang)概論

二(er)、質量是企業(ye)的生命案例講解(jie)

質量(liang)案例分(fen)享：引(yin)導學員認識質量地企業生存與發(fa)展的重要意義

三、企業經營定位與質(zhi)量文化

1、企業(ye)經營理念決定(ding)企業(ye)質量定(ding)位

2、企業(ye)產(chan)品層次決(jue)定企業(ye)質量文化

3、企(qi)業質量定位如何(he)影響與(yu)決定企(qi)業發展

討論分析(xi)：為(wei)什么說薄利(li)多銷是(shi)企業(ye)質(zhi)量管理最大故(gu)人！

成功案例分享(xiang)：某企業(ye)產品質量(liang)成(cheng)功(gong)如何(he)影響企業(ye)成(cheng)功(gong)發展

四、質量定義(yi)

1、ISO9000質量(liang)定義

2、狹隘質(zhi)量(liang)包含內容

3、廣義質量包含內容

4、質量卡諾模型

五(wu)、客戶(hu)需求的三個(ge)層次(ci)

1、理(li)所當然質(zhi)量

2、超(chao)出期(qi)望(wang)質量(liang)

3、魅力無限質量(liang)

六、質量(liang)管理發展史

1、質量(liang)管控方(fang)法發展史

2、質量范(fan)疇發展(zhan)演變

七(qi)、質量(liang)成本(ben)；質量(liang)損失成本(ben)

1、質(zhi)量成本定(ding)義及(ji)構(gou)成

2、質量損失成本

3、質量成本曲線

4、質量冰山

七、質量工作基(ji)本(ben)要求

1、預防質(zhi)量重點所在

2、質量“三不”含義(yi)

案(an)例分享(xiang)：扁鵲(que)行醫故(gu)事

八、課程成果輸(shu)出

7、方法(fa)與工具(ju)

A、卡諾模型

B、估算(suan)一(yi)下你所(suo)在車間、班組每(mei)天、周(zhou)、月(yue)的品質損失成本

以(yi)上內容現場實操(cao)練習

2、實用表單

A、預算控制質量成本

第(di)二講：質量過程管理

一(yi)、檢驗標準建立(li)

1、檢驗標準建(jian)立依據之一(yi)：國(guo)標行標

2、檢(jian)驗標準建立依據(ju)之二：客戶(hu)要求

3、檢驗標準建立依據之三：企(qi)業自身要求(qiu)

4、檢驗標(biao)準建(jian)立依(yi)據之四(si)：設計要求

5、檢驗標準建立三大注(zhu)意：方便執行(xing)、客觀實際(ji)、容易(yi)理解。

二、現場(chang)檢(jian)驗(yan)體系建設

1、品質部(bu)現場(chang)工作

A、首件檢驗(yan)目的(de)，流程與記錄，異常處理

B、過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢(jian)驗(yan)

D、記錄與看板。

2、班組長現場(chang)工作；

三、現場質量責任(ren)劃(hua)分(fen)

1、檢(jian)驗員應承擔的(de)品質(zhi)責任；

2、現(xian)場管理應(ying)承擔的品(pin)質責任；

3、現場員工應承擔的品質責任；

4、其它部門應承擔的(de)品質(zhi)責任(ren)；

四、現場(chang)員工(gong)質量責(ze)任要(yao)求(qiu)

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報(bao)告；

4、一次性(xing)成功；

五、現場質(zhi)量控制點設置

1、何為關鍵工(gong)(gong)序、特殊(shu)工(gong)(gong)序；

2、質量(liang)控(kong)制點特殊要(yao)求(qiu)；

3、質量控(kong)制點員工要求(qiu)；

4、質(zhi)量控(kong)制點品質(zhi)保證；

六、質量看板(ban)管理

1、質量看板作用；

2、質(zhi)量看(kan)板(ban)設計方(fang)法(fa)；

3、質量看板維護(hu)要求；

七(qi)、現場4M管理

1、4M管理要點；

2、4M異常處理流程；

3、4M現場目(mu)視化管(guan)理；

4、4M異常匯(hui)總(zong)分析；

八(ba)、重要質量事故處理

1、事(shi)故處理的(de)三(san)現主(zhu)義；

2、質(zhi)量事故處理(li)流程(cheng)；

3、質量(liang)事故協商分析；

4、質量事故責任承擔；

九、統計技術運用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七(qi)種統計分析技術運用講解(jie)

課堂(tang)演(yan)練(lian)：《檢查表》演(yan)練(lian)；

十、課(ke)程成(cheng)果輸出

1、方(fang)法與工具

A、質量(liang)看板(ban)

B、4M管理(li)方法

C、質量事故處理辦法(fa)

D、七大統計方(fang)法

以上內容現場(chang)實操練(lian)習

2、實用(yong)表單

A、4M記錄與分(fen)析表單(dan)

B、七種統計分析表單

C、首巡檢記錄單

第三講：員工質(zhi)量技能培養

一(yi)、檢驗人(ren)員質(zhi)量(liang)培訓

1、品(pin)質(zhi)標準；

2、檢驗方法(fa)；

3、正確(que)品質(zhi)觀念；

4、品質問題(ti)處理；

二、一線管理(li)質量培訓(xun)

1、品質標準；

2、工藝標(biao)準；

3、正確品質觀念；

4、品質問題處(chu)理；

三、操作工質量培訓(xun)

1、崗位技能培(pei)訓(xun)

2、質量觀念培訓(xun)

3、質量標準培訓

4、現場5S培訓(xun)

七、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質量(liang)培訓(xun)標準

以上內容現場實操練(lian)習

2、實用表(biao)單

A、培訓(xun)記(ji)錄表(biao)

B、培訓預定計劃表

第(di)四講：質量防(fang)錯(cuo)手法

一、防錯法概述(shu)

1、防錯意義

2、犯(fan)錯十大原因

3、防(fang)錯作(zuo)用

二、防錯法(fa)原理

1、五大防錯(cuo)思路

2、防錯四大人性化原則(ze)

3、10個應(ying)用原(yuan)理

三、防(fang)錯活動(dong)實施步驟

四、常用防錯裝置和(he)方法

五、課程(cheng)成果(guo)輸出(chu)

1、方法(fa)與工具

A、點檢制度

B、周(zhou)期性(xing)預防性(xing)維護制度(du)

以上(shang)內容現(xian)場實操練(lian)習

2、實用(yong)表單

A、防錯裝置一覽(lan)表

課后作業：

1、進行(xing)一次品(pin)質培訓

2、做一周(zhou)員工(gong)品(pin)質排名

3、做(zuo)二(er)個(ge)品質(zhi)改善計(ji)劃(hua)

第九天：TPM設備(bei)自主保全

課前(qian)作業：重新梳理(li)目(mu)前(qian)企業設(she)備存在的(de)問題、并形成報告發給老師

第一講：TPM概論

一、什么(me)是TPM活動

1、TPM的起源

2、TPM的含義(yi)

3、TPM的三大理念(nian)  

二、3T（TPS  TQM  TPM）的共性

三、TPM(全面(mian)設備管理(li)）活動八大支柱(zhu)介紹

1、品(pin)質保全    

2、自主保(bao)全（推進最廣）

3、專(zhuan)業(ye)保(bao)全 （誤解最(zui)大）   

4、初期改善 （價值(zhi)最大）

5、個別改善 （效(xiao)果最大）    

6、事(shi)務(wu)改善(shan)

7、環境改善     

8、人才培育

四、TPM(全面(mian)設備管(guan)理）管理介(jie)紹(shao)

1、企業經營與 TPM

2．設備綜合效率(lv)OEE損失(shi)（6大損失 16大損失） 與TPM的關系

3．TPM管理的(de)KPI與KAI考核目標設定(ding)

【行動學習】：制定本(ben)企業TPM設備(bei)管理(li)標(biao)準(zhun)框(kuang)架

4. 中(zhong)國TPM與日本TPM推行中“4M”同與不同點

5. TPM活動(dong)與設(she)備(bei)管理(li)的關聯

6. TPM內容及組織(zhi)推行保證(zheng)

【行(xing)動學習】：TPM推行(xing)方案制定

第(di)二講：TPM自主保(bao)全活動實務展開

一．推(tui)行TPM“一”大核心

明確目(mu)標和為(wei)什么(me)要推以及推行什么(me)

一、推(tui)行TPM的“三(san)”大基礎(chu)

清(qing)掃(sao)、緊(jin)固、潤滑(hua)

三、自主保全TPM“五(wu)”大(da)解析(xi)案例

四、自主保全(quan)TPM推行“七”步驟及國內(nei)企(qi)業的變化

五(wu)、推(tui)行自主保全“九(jiu)”大要(yao)點

1、三大神器的運用

2、什么是設備故障的前(qian)期征(zheng)兆(zhao)？

3、設(she)備故(gu)障停機的改善策略

4、設備維護保養的定義與分工(gong)

5、安全操作規程編寫要點

6、 AM清掃(sao)-時間遞(di)減

7、潤滑體系構(gou)建

8、可(ke)視(shi)化管理(li)技(ji)術在AM（點檢）的應用

9、開展自主維護的階段驗收評比

六、在實務中如何展開“十(shi)一(yi)”大步驟

七、.運用老師評價表自(zi)評自(zi)主保全TPM推進/生產現場管理情況

【計劃(hua)演練(lian)】：找出(chu)自主保全推(tui)行的重要(yao)弱項按要(yao)求制(zhi)定改進計劃，

【行動學(xue)習】：某常見設備《不合(he)理發現清單》的設計與應用(yong)

【行動學(xue)習】：自主保(bao)全TPM診斷(duan)表(biao)

第三(san)講：維(wei)修：TPM計劃保(bao)全活(huo)動實務展開（設備(bei)故障：三(san)防、三(san)減法(fa)）

一．計(ji)劃(hua)保全(quan)的(de)基本觀念體系

1、設備(bei)零故(gu)障的五(wu)個對策

2、零故(gu)障的5對策與TPM5支柱關系

3、建立計劃保全體制的重點工作

4、預(yu)防(fang)保全與(yu)預(yu)知保全的主要區別

5、如何正確處理計(ji)劃保(bao)全與自主保(bao)全的關聯(lian)

6、設(she)備生命周期(qi)內的(de)各(ge)個時期的管理重點及策略

7、 實踐設備零故(gu)障的7個(ge)步驟

二. 設備故障(zhang)預防三大法

1、預防法(fa)一(yi)：建立三級設備防護體系

1）如(ru)何開展TPM設備專業點檢(jian)

2）如何進行設(she)備日(ri)常(chang)巡檢(jian)

 3) 如何制定設備維(wei)護保(bao)養制度

2、預防法(fa)二：建(jian)立以信息化為主預測性維(wei)護(hu)

1）信息化(hua)、智能化(hua)、數字(zi)化(hua)的在設備中運用(yong)

2）預測(ce)性維護實現的(de)2的(de)路(lu)徑

3、預防(fang)法三：優(you)化預防(fang)考(kao)核(he)評價

1）設備(bei)運維管理流(liu)程體(ti)系構建(jian)

2）設備運維(wei)的(de)考核評價

三(san)、設(she)備故障遞減三(san)方法

1、設備(bei)故障遞(di)減一：長停&重復故(gu)障(zhang)根治

2、設(she)備故障遞減二(er)：故障數據分析(xi)總結

3、 設備故(gu)障遞減三：故障(zhang)分(fen)析工具(ju)（FTA  PM  QCC 五問法(fa)）

【計劃演練】：找出(chu)設備管理的重(zhong)要弱(ruo)項按要求制定改(gai)進計(ji)劃，“天使”協(xie)助(zhu)

第四講：正確的個別改善實務展開（6+16大損失識(shi)別、3大常(chang)規解決法）

一、個別改(gai)善推進(jin)中(zhong)常見問(wen)題點（改(gai)善件數少，質(zhi)量低）的本質(zhi)原因(yin)

二、．設備(bei)管理中(zhong)的常見(jian)6大損失定(ding)項(xiang)識別

三、生產活動(dong)16大LOSS與(yu)個別改善

四、解決問(wen)題問(wen)題3方(fang)法

1、ECRS

2、和田12動(dong)作(zuo)法

3、超級頭腦風暴(bao)法

五(wu)、個(ge)別改(gai)善(shan)活動的展開9大步驟

六、核心重點如何(he)提高設(she)備綜合(he)效率（OEE）

1、 設備綜合(he)效率（OEE）

2、 設備損失分析

3、設備效率的計算

4、如何降(jiang)低損(sun)失

課(ke)后(hou)作(zuo)業：

4、做(zuo)二份(fen)設備改善提案(an)

5、梳理設備(bei)點檢(jian)表

第十天：６S管理與目(mu)視化

課前作業：每位學(xue)員提(ti)出(chu)五至十個自己在6S管理上的(de)困惑(huo)與問題

第一講(jiang)：企(qi)業為什么要推行6S現(xian)場管(guan)理

一(yi)、做好6S給企業(ye)學員能(neng)帶來什么(me)？

互動游戲：快速找數字

體驗：現場(chang)做6S的重要性(xing)

二(er)、6S發展歷史介(jie)紹

1、美(mei)國波音公司與二戰5S

2、日本5S發展故事

三、豐田成功(gong)的三大(da)秘訣

四、6S與其(qi)它知(zhi)識(shi)邏輯關系(xi)

1、6S與精益生產邏輯關系

2、6S與PMC、TQC關系(xi)

五(wu)、6S實施的目(mu)的與好處

1、目的：改(gai)變(bian)人、改(gai)變(bian)人員作(zuo)業習慣；

2、好(hao)處：減少浪費、提升效率、改善品質、降(jiang)本增效

第二講(jiang)：6S導入前四(si)大關鍵準備

一、思想準備(bei)

p宣(xuan)傳、會議(yi)、儀式一樣(yang)不(bu)能少！

二、學(xue)習準(zhun)備

反反復復、持續不斷、全員式(shi)的(de)培(pei)訓(xun)！

三、組織準(zhun)備

專門的領導小組、甚(shen)至是(shi)專人負責！

四、制(zhi)度(du)準備

建立一套檢查、監督改(gai)善(shan)、問題跟蹤、獎(jiang)罰(fa)制(zhi)度！

第(di)三講：6S推進的要點、方法與工(gong)具

一(yi)、整理(li)

1、主要理(li)解；

2、具體做法：

3、推行要領(ling)：

A、要和不要的標準制(zhi)定：

B、要和不(bu)要的制度(du)制定：

4、注意事(shi)項：

以往整理實施過(guo)程中的教訓

視頻案例&互動思考：如(ru)何提升(sheng)上飛機效率(lv)

實(shi)用6S工具&課堂現場練習：

1、現場整理工作時(shi)兩個關鍵問題怎樣問；

2、問題(ti)(ti)分析表(biao)如何填(tian)寫、如何分析出現場管理上(shang)問題(ti)(ti)；

二、整(zheng)頓

1、主要(yao)理(li)解；

2、具(ju)體做法：

3、推行(xing)要領：三定(ding)

4、注意(yi)事項：

視頻案例分析1&互(hu)動思考：小張的辦公(gong)桌

實(shi)用6S工具&課堂(tang)現(xian)場(chang)練習：

1、 整頓四階段(duan)如何制定；

2、 三定標(biao)準如何制(zhi)定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具(ju)體做法(fa)：

3、推行(xing)要領(ling)：

4 全員參(can)與與設備保養（TPM）操作(zuo)手法

5、注意事項(xiang)：

實用6S工具(ju)&課(ke)堂現場練習：

1、 三定(ding)標準(zhun)牌如何(he)制作(zuo)；

2、 三定標(biao)準如何(he)制(zhi)定。

四(si)、清潔

1、主(zhu)要理解；

2、具體做法：

3、推行要領(ling)：

4、注意事項：

五、素養

1、主要(yao)理解；

2、具體做(zuo)法(fa)：

3、推(tui)行要(yao)領：

4、注意事(shi)項：

六、安(an)全

1、主要理(li)解；

2、具體(ti)做(zuo)法：

3、推行要(yao)領：

4、注(zhu)意事項：

第(di)四講(jiang)：目視化與(yu)(yu)標準化要(yao)點與(yu)(yu)工(gong)具

一(yi)、目視(shi)化

1、兩(liang)個要(yao)點

2、四大要求(qiu)：

3、六大(da)分類：

4、五個工具：

二(er)、標準化(hua)

1、標準化基本理解

2、標準化四大效(xiao)果

3、標準化五(wu)大內容

4、標準(zhun)化三大(da)步驟

五、標準(zhun)化實施過程中具體做法

第五講：6S企(qi)業導入(ru)實施步驟(zou)（如何落地）

一(yi)、6S如何落地系統

1、整體(ti)策劃(hua)三大要點(dian)

2、正式(shi)行動四大保證‘  

3、現場檢查三(san)大方法

4、獎罰體(ti)系二大支柱(zhu)

5、改善監督三(san)大(da)要(yao)求

二、6S如何能堅持(chi)不懈

1、6S持久五大關(guan)鍵

2、6S持久四大方(fang)法  

課(ke)后作業(ye)：

1、整理作業：要與不(bu)要、必須品(pin)清單

2、整頓作業：制定(ding)三定(ding)標準

3、清(qing)掃作業：清(qing)掃標準

4、做(zuo)6S問題改(gai)善分析三份

第十一天：IE工(gong)業工(gong)程(cheng)與標準化

課前作業(ye)：每位學(xue)員提出五至(zhi)十個目前生產上動作的浪費及標準工時表(biao)

第(di)一講：人機法的運用

1. 人機法的概念

2. 人機法(fa)的運用范圍

3. 人(ren)機法的操作工具

4. 人機(ji)法改善操作的著(zhu)眼點(dian)

5. 人(ren)機法改(gai)善前后案例（一）

6. 人機法改善前后案例（二）

7. 人(ren)機法改善互動案例(li)

第二講：動改(gai)法的運用

一、動改(gai)法(fa)的(de)概念

1. 動改法的運用范圍(wei)

二(er)、有關人體動(dong)作方面的10項原則

三、有關工具與設備設計的6項(xiang)原則(ze)

1. 利用工具原則

2. 工具萬能(neng)原則(ze)

3. 易于(yu)操作原則

4. 適當位置原則(ze)

5. 定(ding)點放置(zhi)原則

6. 雙手(shou)可(ke)及原則

第(di)三講(jiang)：防(fang)錯法的運用

一、防錯法的具體表現

二(er)、防錯法(fa)的基(ji)本(ben)原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動(dong)原理

4. 相符原理

5. 順(shun)序原理(li)

6. 隔離原理(li)

7. 復(fu)制原(yuan)理

8. 層別原理

9. 警告(gao)原理

10. 緩和原理

三、防(fang)錯法的互動案例(li)

第四講：五五法的運(yun)用

1. 五五法改善(shan)的(de)前提——發現問(wen)題(ti)

2. 發現(xian)問題的前提——懷疑的態度

3. 懷(huai)疑態(tai)度的出路——系統(tong)的提出疑問(wen)

4. 系統的提問方法(fa)——5W2H

5. 什么是5W2H

6. 發問的基本(ben)案例之一

7. 發問的(de)基本案例之二

8. 五(wu)五(wu)法的互(hu)動(dong)案例

第五(wu)講：雙(shuang)手法的運用

1. 雙(shuang)手法的概念(nian)

2. 雙手法的運(yun)用范(fan)圍

3. 雙手作業圖的(de)一(yi)般畫法

4. 雙手作業圖的畫法要(yao)點

5. 雙手作(zuo)業圖畫法(fa)的(de)案例(li)之一（改善前）

6. 雙手(shou)法改善的(de)操(cao)作(zuo)要點

7. 雙手作業圖(tu)畫法的案(an)例(li)之(zhi)一（改(gai)善后(hou)）

8. 雙手作業圖畫法的案例之二(er)（改善前(qian)）

9. 雙手(shou)作(zuo)業圖畫法的(de)案例之二（改(gai)善后）

10. 雙手(shou)法(fa)改善互(hu)動案例

第六講：流程法的(de)運用

1. 流(liu)程法的概念

2. 流程法的分(fen)析技(ji)巧

1）1個(ge)不(bu)忘

2）5個方(fang)面

3）5W2H技術(shu)

4）6大步驟(zou)

5）4大(da)原則

3. 流程程序(xu)圖案例介(jie)紹

4. 流程(cheng)程(cheng)序圖圖例(li)分析（改善前）

5. 流程分析記錄（改善前）

6. 流程程序(xu)圖(tu)圖(tu)例(li)分析（改(gai)善后）

7. 流(liu)程分析記錄（改善后）

8. 流程分析法效果總結

9. 流(liu)程分析法互動案例(li)

第七講：抽(chou)查法(fa)的運用

1. 抽查(cha)法(fa)的基本概念

2. 抽查法的(de)操作案例

3. 如何用連續測時法進行分(fen)析

4. 抽查法(fa)操作(zuo)方法(fa)的特點

5. 抽(chou)查法(fa)與(yu)標準工時測試的共同點(dian)與(yu)差異點(dian)

6. 抽查法(fa)互動案例(li)

課后作業(ye)：

4、重新修訂標準工時(shi)

5、根據IE原則對車(che)間現有工作提出三(san)上改善方案

第(di)十二天(tian)：班組(zu)一天(tian)標(biao)準化工作

課前(qian)作業：每位學員寫(xie)一份(fen)一日詳(xiang)細工作內容(rong)

第一講(jiang)：標準(zhun)班組長的一(yi)天標準(zhun)工作(zuo)內(nei)容

一(yi)、 開班前半(ban)小時至十五分鐘工作內容

1、回(hui)顧

2、計(ji)劃

3、檢查

二、 開班后二(er)小時內工作內容

1、早會(hui)（十(shi)分鐘左右）

2、5S工作

3、確(que)認

4、生產例(li)會(hui)

參與生產部門組織例會(hui)

三、 開班后(hou)三至四小時工作內容

1、 4M1E變化點檢查及處理(li)

2、 異常處理

3、 產量(liang)追蹤與看板書寫

4、 行政人事事務(wu)

四、 下午上班一至二小時工作內容(rong)

1、 生產進度及現場各工位巡查

2、 物料(liao)進出(chu)庫管理(li)

3、 員工狀態確認

4、 員工(gong)技(ji)能提升與(yu)訓練

5、 看(kan)板書(shu)寫(xie)

五、 下午上班三至四(si)小時工作內容

1、 今日生(sheng)產計劃(hua)完成情況(kuang)確認

2、 明(ming)日(ri)生產(chan)計(ji)劃與(yu)計(ji)劃物料確認

3、 設(she)備運行狀態確認

4、 改善提案挖掘與實踐

5、 現場三定、掃尾檢查

六、 下班前的檢查工作事項

1、 今(jin)日工作總(zong)結

2、 明日工作備注

3、 安全工作（設備、電器、門窗等）檢查

4、 報表書(shu)寫與(yu)整理(li)

視頻案(an)例&互動思考：車間指導

情景體驗：管理者在現(xian)場教導員工時，如果沒有將操作不當的后果告訴員工. . . . . .

第二講：標準(zhun)班組七大核心(xin)任務

一、 員(yuan)工管理(li)

1. 新員工管理

2. 新員工管理注意(yi)事項

3. 員(yuan)工激勵與溝(gou)通

4. 視頻案例(li)&互動思考：發牌指令(ling)

5. 情(qing)景體(ti)驗：管理者(zhe)在現場應學會激勵員工、而(er)不是一味(wei)指責員工

二(er)、目標管理(li)

1. 目標設定

2. 目標輔(fu)導

3. 追蹤評估

三、品質管理

1. 工藝講解

2. 首件確認

3. 過程巡檢

4. 異常處(chu)理

四、計劃管(guan)理

1. 材料準備(bei)

2. 任務分配(pei)

3. 目(mu)標明(ming)確(que)

4. 過(guo)程提醒

五、現場管理

1.班前檢查(cha)

2. 班前安排

3. 現場(chang)巡視(shi)

4. 看板管理(li)

六(liu)、4M異常管理

1. 人員異常管理

2. 設備(bei)異常管(guan)理

3. 物料異常管理

4. 技術異(yi)常管理(li)

七、標準化貫徹(che)

1、標準(zhun)基本理解

2、標(biao)準化(hua)四大效果

1）使現(xian)場管理客觀化(hua)

2）使現場(chang)問題顯性(xing)化

3）使管理工作簡單化

4）使(shi)管理效率(lv)最大化

3、標準化(hua)五大內容

4、標準(zhun)化三大步驟

5、標準(zhun)化(hua)實施過程中具體做法

視頻案例&互動思考(kao)：別把自(zi)己不當干部

情景(jing)體驗(yan)：生產一線班(ban)組(zu)長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效(xiao)溝通

七、現(xian)場改善

課(ke)后(hou)作業(ye)：

1、寫一份每日工(gong)作內容

2、做一(yi)份(fen)一(yi)日(ri)工作看板(ban)

3、寫(xie)一份一日工作改善計(ji)劃

第十三天：現場七大浪費識別與(yu)改善

課前作業：重新梳理目前企業存在的浪費。寫至少二十個

第一講(jiang)：浪費的識別、分(fen)析與解(jie)決目的

一、何為浪費

1. 浪費(fei)的核心概念

2、浪費(fei)的具體識別的三種標準

3、浪(lang)費(fei)的兩(liang)種表現

二 浪費(fei)的分析

1、組織層(ceng)面(mian)的(de)十種浪(lang)費(fei)

2、浪費(fei)有三種來源體(ti)

3、浪費(fei)的六大根源

4、消除浪費的(de)四步驟

5、浪費(fei)減少(shao)實現路徑

第二講：七(qi)大浪費（跟物有關）描(miao)述(shu)分析與(yu)解決（上(shang)）

一、七大浪(lang)費之(zhi)間關(guan)系

1、與(yu)物相(xiang)關：生產過多、庫存、搬運、加工(gong)

2、與人相(xiang)關：等待、不良品、動(dong)作

二、七大浪費與6S之間關系

三、七大浪(lang)費（跟物有(you)關(guan)）描述分析與解決

七大(da)浪費之一：生產過多浪費

1. 什么是生(sheng)產過量的(de)浪(lang)費

2. 過量生產最常見現(xian)象　　

3、過量生產(chan)導致后果(guo)　

4、生產(chan)過(guo)量產(chan)生的原因

案例分析(xi)：圖(tu)表分析某小家電企業(ye)生產過多的問(wen)題

5、生產過量產生的(de)本質問題

6 生產過多(duo)的浪(lang)費改善之道

1）生產系統內與外的改變要求提高人的操作技能(neng)

2）技能必須(xu)“多能化”

3）現場(chang)管理做好協調

4）培養員工聽(ting)從調動

6 生產過多(duo)的浪費消除方(fang)法

7、生產過多的浪費辦法總結

七大(da)浪費之二：庫存的(de)浪費

1. 庫(ku)存的定義(yi)與分類(lei)

2. 庫存浪費(fei)的原因分(fen)析與后果(guo)描述

案例分析：某電(dian)機(ji)廠庫房(fang)設置(zhi)不合理帶來的浪費

3.庫存(cun)主要出現(xian)在四個地方

4、過多庫存產生(sheng)的管理問題(ti)

5、過(guo)多(duo)的庫(ku)存導致的問題點

6、庫存(cun)產生直接的(de)五大原因(yin)

7、庫存產生的(de)生產系統原因

8. 庫存的(de)浪費(fei)的(de)改善(shan)和消除

1）銷售(shou)下單——科(ke)學準確

2）采購(gou)過程——及(ji)時(shi)供(gong)應

3）生產計劃——合理科學

4）倉庫管理——帳目準確(que)

案例(li)分析：某小家電(dian)企(qi)業因為(wei)品質與(yu)生產(chan)失控(kong)帶來庫存

七(qi)大浪(lang)費之三(san)：搬運(yun)的浪(lang)費

1. 搬運浪費(fei)的定(ding)義

2. 搬運(yun)浪費有危害(hai)

3.搬運浪費原因分析

4. 改善搬運(yun)浪(lang)費(fei)具體方(fang)法

1）方法一：調(diao)整布局(ju)

2）方(fang)法二：減(jian)少斷點(dian)

3）方法(fa)三(san)：合適(shi)工具

4）方(fang)法四(si)：科(ke)學(xue)方(fang)法

5．搬運的浪(lang)費改(gai)善(shan)和消除方法(fa)總結

案(an)例分(fen)析：某小家電企業斷(duan)點合并與流水(shui)線合并的改革過程(cheng)帶來的搬運減少

解決方法：通過減少(shao)斷點、重組(zu)流水線的方法減少(shao)搬(ban)運

七(qi)大浪費之(zhi)四：加工的浪費

1. 加工浪(lang)費的定(ding)義

1）不必要的(de)加工；　　

2）過分精細(xi)的加工(gong)。

2. 加工浪費的表現形式

3. 加工浪費的四(si)大原因(yin)

4. 識別和改善加工浪費的目的

5、加工浪費的原因分(fen)析與(yu)后果描述(shu)

6、加工的浪費改(gai)善和消除

1）制定合(he)理的產品工藝標準

2）進行工(gong)序作業(ye)重組或(huo)合并

3）改善工裝夾(jia)具(ju)匹配合理性(xing)

4）使用改造或增(zeng)加(jia)生產設備

課(ke)堂案例&互(hu)動(dong)思(si)考：鞋(xie)口上保險帶的當(dang)然(ran)公開

課堂案(an)例&互動思考(kao)：上海某紡織品企(qi)業(ye)檢驗上如何(he)減(jian)少加(jia)工浪費(fei)？

第三(san)講：七大(da)浪(lang)費（跟人有關）描述分析與(yu)解決(jue)（下）

七大浪費之五：等待的浪費(fei)

1. 等(deng)待浪費的定(ding)義描述

2. 等(deng)待浪費(fei)的七種現(xian)象

3. 等待浪費的五(wu)種危害(hai)

4. 等待(dai)浪費的六種原因

三個改善案例(li)分(fen)析

5. 等待浪費消(xiao)除方法

1）合理的給每位員(yuan)工分(fen)配(pei)作(zuo)業量

2）提(ti)高設(she)備(bei)的保障(zhang)力，降低設(she)備(bei)的損壞率

3）物料(liao)的數(shu)量與品質得到保障

4）根據(ju)生產與現(xian)場的實際情(qing)況改(gai)進布局(ju)

5）管理(li)人員提(ti)前工作與做準備

6）改變管理者觀點

6. 等待浪費十(shi)二種改善方法

七大浪費之六：制造不良的浪(lang)費(fei)

1. 制造不良浪費的定(ding)義

2. 制造不良浪費的后果描述

3、制造不良的分類

4、正確的(de)品質觀念

5、 制造不良的(de)浪費改善和消除

1）必須要建立(li)一套質量(liang)控制體系與獎罰體系

2）必須(xu)要嚴(yan)格管控(kong)住銷售訂單(dan)時間

3）必須要嚴格科學地安排生產(chan)計劃

4）必須要做好干(gan)部與(yu)員工的培(pei)訓教育工作

5）必須要做好設備保養工作

6）必須要(yao)保證(zheng)員(yuan)工的質(zhi)量收益

6、質量(liang)管理中的各崗位職責

1）管理人員(yuan)的質(zhi)量(liang)職責

2）操作(zuo)員工的(de)質量(liang)職責

3）檢驗人(ren)員的質量職責(ze)

7、質量(liang)防錯技術建立

七大浪費之七：動作的浪費

1. 動作浪費的(de)定義

2. 動作浪費(fei)識(shi)別(bie)目的

3. 動作浪費12種表現(xian)現(xian)象

4. 動(dong)作浪費的原因分析

5. 動(dong)作浪費的后果(guo)分析(xi)

6. 動作浪費的改(gai)善六種方法(fa)

7. 動作經濟(ji)的16項原則

3. 動作浪費識別和改善

1）工藝布局的調(diao)整

2）技術(shu)操作動作規范

3）產(chan)品生(sheng)產(chan)工藝的減化(hua)

4）新的工裝設備引進(jin)

課后作業：

6、每個浪(lang)費(fei)至少梳理出一個

7、根(gen)據(ju)自(zi)己梳理出來的浪(lang)費各做(zuo)一(yi)個改善(shan)報告

8、改善后寫(xie)的成果兌現(xian)報告

第十四天：精益生(sheng)產介紹

課前作業：寫出(chu)自己對精(jing)益(yi)生產的(de)五(wu)個看法、并提出(chu)有關五(wu)上想問的(de)問題

第(di)一講(jiang)：精益生產(chan)概述(shu)

一、 精益生產(chan)發展史(shi)；

1、 兩次(ci)工業革命歷史(shi)演變

2、 三種生(sheng)產(chan)方(fang)式比(bi)較(jiao)

3、 豐田企業發展史(shi)

4、 精(jing)益(yi)生產(chan)目前發展(zhan)狀況

二、 何為精益(yi)；

1、 精益(yi)的正確(que)定(ding)義(yi)

2、 精益生產的目的

3、 精(jing)益管理核心思想

案例：豐田的精益(yi)生產

三、豐(feng)田(tian)十一項(xiang)成(cheng)功(gong)密(mi)碼

四(si)、精益(yi)生產導入目的

五(wu)、精益(yi)給企業帶(dai)來什么(me)

案例：豐田的精益生產

第二(er)講、精益生(sheng)產原則

一、豐田生產方(fang)式介紹(shao)：

1、豐田生產(chan)方式追求的目標

2、豐田精益屋介(jie)紹(shao)

3、豐田(tian)兩支(zhi)柱介紹

二、豐田TPS系(xi)統介紹

1、 TPS體系圖

2、 TPS基本思(si)想

3、 準 時 化介(jie)紹

4、 自働化介紹

三 、豐田五原則介紹

四、豐田十四項要求

第三講(jiang)、精益生產導(dao)入(ru)過(guo)程

一(yi)、精益(yi)生(sheng)產導入基礎建(jian)設

1、做精益生(sheng)產(chan)四大(da)心理準備

2、三定+一定

3、安定化生產的六大條件

4、三大領域梳(shu)理(li)

5、精益生產與班(ban)組建(jian)設

二、精益生產導入五階段

1、豐田精益化模式的實現路線圖

2. 豐田生產(chan)五階段(duan)法(fa)

3. 成(cheng)功邁向精益(yi)的必經路線圖

三、精益系統導入八步驟

第四講(jiang)：精益生產前期工作(zuo)

一、精益培(pei)訓

二、 識別(bie)浪費

1. 定義浪費、理解(jie)浪費

2、觀察浪費的兩個方向

三(san)、 （特區）試點工作法

1、精益生產(chan)四大落地手法(fa)；

2、精益生產現場七大(da)改(gai)善方(fang)法

四、5S工作

五(wu)、目(mu)視化

六、標(biao)準化

七、十(shi)大(da)流程(cheng)改善

課后作(zuo)業(ye)：

1、從安定化角度寫(xie)出(chu)三個改善方案

第十五天：TWI：ＪＩ工作指導

課前作業每位(wei)學員準備(bei)一個工(gong)作組裝的產品或(huo)半成品材料、現場要用，同時準備(bei)二份(fen)作業指導書

第一講：工作教導（JI）介(jie)紹

一、不完善的指導方法

1. 只是說給員工聽

2. 只是(shi)做給員工看(kan)

3. 說(shuo)加做，但是不讓員工練(lian)習

二、成人學(xue)習的特(te)點

1. 遺忘速度快                     以演(yan)練為主(zhu)

2. 注(zhu)意(yi)力持續時間短          模塊化(hua)、步驟化(hua)

3. 自尊心(xin)強(qiang)，怕失敗           以學(xue)習者為中心(xin)

4. 目的性強，希望即學即用  安(an)排實做與追蹤考(kao)查

5. 在既有(you)經(jing)驗(yan)上展開學習    活用舊經(jing)驗(yan)幫(bang)助學習

第二講：四階段法與(yu)訓練預(yu)定計劃(hua)表

一、工作教(jiao)導的四階段(duan)法

1. 學習準備

1）使學(xue)習者輕松愉快(kuai)

2）告訴(su)他(ta)將做何種工作(zuo)

3）了解他對這項工作(zuo)的認識程度

4）激(ji)發他對這項工作的興趣(qu)

5）使他進入正確的(de)學習(xi)位置(zhi)

2. 傳授工作

1）將主(zhu)要步驟一步步地說明示范

2）明(ming)確強(qiang)調要點

3）清(qing)楚(chu)、耐心地指導(dao)，說明要(yao)點的理由

4）注意不要超過TA的理解(jie)能力

3. 嘗試(shi)練習(xi)

1）連貫(guan)性做完(wan)，讓TA分享(xiang)，教導者輔導

2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點

3）教導者說步驟(zou)和(he)要(yao)點，TA邊做邊說(shuo)理(li)由

4. 效果追蹤(zong)

1）請他開始工(gong)作

2）制定協助他的人

3）常常檢查

4）鼓勵發問

5）逐漸減少(shao)指導

現場(chang)教學與練(lian)習(xi)：運(yun)用教學四(si)階(jie)段法教會下屬學會打燈火(huo)結

二、制作訓(xun)練預(yu)定(ding)

1. 制作(zuo)「訓練預定計(ji)劃表」的方法

2. 多能工培養

3. 現場演練學員各自的(de)「訓練(lian)預定(ding)計劃表」

第三講：作業分(fen)解表與(yu)現場演練

一、工作(zuo)教(jiao)導(dao)前的(de)四項準備工作(zuo)

1. 制(zhi)作「作 業 分 解 表」

2. 對將要進(jin)行指導的(de)工(gong)作進(jin)行「作業分解(jie)」

1）要點(dian)有三個條件(jian)：成敗、安全、易做(zuo)

2）主要步(bu)驟(zou)的(de)自問

3）要點/理由的自問

4）作業指導書 VS 作業(ye)分解

3. 事前準備好指導中所必(bi)須的「設(she)備，工具和(he)材料」

1）訓練時(shi)候教(jiao)學設備等

2）教(jiao)學材料（筆(bi)或學員自帶）

4. 整頓好指導時所(suo)需的「工作(zuo)場(chang)所(suo)」

六、案例現場演(yan)練

現場演練題目——裝(zhuang)筆(bi)，教導(dao)其他組(zu)成員，老師點評，PK評比

課后作(zuo)業：

1、至少寫三份作業分解表(biao)

2、用(yong)教(jiao)三練四(si)方法教(jiao)一位員(yuan)工，并(bing)拍視頻

3、寫一份訓(xun)練計(ji)劃表

第十六天：TWI：ＪＭ工(gong)作改善

課前作業(ye)：每位學員準備一(yi)個(ge)現(xian)場工作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)業過(guo)程

第(di)一(yi)講(jiang)：TWI介紹

一、TWI定義介紹

1、TWI（Training Within Industry）一線管理(li)者技能訓(xun)練含義(yi)

2、TWI兩大基本理(li)念

二、TWI發展(zhan)史(shi)介(jie)紹

1. 美(mei)國形成過程

2. 日本發展過程

3. 中(zhong)國目前(qian)情況

三、TWI模(mo)塊介紹(shao)

1. 工作(zuo)教導（JI）

2. 工(gong)作改善（JM）

3. 工作(zuo)關系（JR）

4. 工作安全（JS）

第(di)二講：工作改善（JM）的方法(fa)

一、什么(me)是現場改善

1. 生產現場常見(jian)的問題(ti)

2. 改(gai)善(shan)的目標(biao)

3. PDCA與SDCA雙循環

4. 理解(jie)現場改善

5. 改善(shan)的10條靈魂

二(er)、工作改善的四階段(duan)法

案例(li)分析(xi)：生產無(wu)線電屏蔽板(ban)的改善前后差異分析(xi)

1. 第(di)1階段：分解(jie)作業

1）把現在(zai)方法(fa)的全部細(xi)節毫(hao)無遺漏地詳細(xi)記錄下(xia)來

2）工作(zuo)改善的(de)作(zuo)業細節應盡可能避免直接(jie)描述目的(de)，而(er)是要描述達(da)到目的(de)的(de)過程，

2. 第2階段(duan)：自問(wen)細節(jie)

1）進(jin)行(xing)5W1H自問(wen)

2）同時對下(xia)列9個項(xiang)目(mu)進(jin)行自問

材(cai)料、機器(qi)、設備(bei)、工具(ju)、設計、配置(zhi)、動(dong)作、安全、整理整頓

3. 第3階段(duan)：構思新法(fa)

1）去除不必要的細(xi)節(jie)

2）盡可(ke)能合(he)并細節

3）按照(zhao)好的順序(xu)重組細(xi)節

4）簡化必(bi)要的細節

4. 第4階(jie)段：實施(shi)新法

1）使(shi)上司(si)接受新方法

2）使部屬接(jie)受(shou)新方法

3）取(qu)得有關安全(quan)、品質、產量、成本的相關人員的最后的許可(ke)

4）把(ba)新方法付(fu)諸于工作，用(yong)到下(xia)次改善(shan)成(cheng)功為止

5）承認別人的功績

三、制作【作 業 分(fen) 解 表】

現(xian)場練(lian)習：包裝搬運的改善

1. 抄(chao)寫【生產無線電(dian)屏蔽板(ban)作 業(ye) 分 解 表(biao)】」

2. 根據(ju)包裝搬(ban)運路線描述每(mei)一(yi)個步(bu)驟

3、運用5W2H自問法進行識別

4、進行(xing)ECRS：去(qu)除、合并、重組、簡化

四、制作【作業改善計劃表】

1. 制(zhi)作【作業改善(shan)計(ji)劃(hua)表】目(mu)的

2. 掌握【作(zuo)業(ye)改善計劃(hua)表】七(qi)大步驟

現場練習：根據實際自身班組情況寫一份【作業改善計劃表(biao)】

課后(hou)作業(ye)：

1、至少寫(xie)二份作業分(fen)解表

2、做二份作業改善

第十七天：TBP問題分析解決與A3報告

課前作業(ye)：每位(wei)學員準備二個工作問題、一個(ge)與(yu)品質有(you)關、一個(ge)與(yu)工作效率有(you)關。課堂(tang)練習(xi)用

第一講：問題(ti)與問題(ti)意識

一、問題

1、何(he)謂(wei)問(wen)題

2、問題的種(zhong)類

二、問題(ti)意(yi)識(shi)

1、何為問(wen)題(ti)意識

A、態度決定一切

B、 問題(ti)的產生

C、 問題的消失

D、 豐(feng)田的問(wen)題觀

2、問(wen)題意識提(ti)升

3、問題解(jie)決的程(cheng)序

A、明(ming)確問題

B、收集數據和信息的活用

C、解(jie)決對策的立案(an)

D、解決對策(ce)的執行

E、實施后的(de)確認(ren)評價(jia)

第(di)二(er)講：豐田TBP法

Step1 明確問題

Step2 解析問題  

Step3 決(jue)定完成目標

Step4 思索真正原因

Step5 制定(ding)措施

Step6 將(jiang)措施貫徹到(dao)底

Step7 評價結(jie)果和過程(cheng)

Step8 鞏固成果

課堂練習：對(dui)以上方法進行逐一練習

第三講(jiang)： 豐田A3報告資料制作

一(yi)、.業務(wu)日程制(zhi)作

1、何謂業務日(ri)程

2、制(zhi)作(zuo)業(ye)務(wu)日程的目(mu)的及好處(chu)

3、 業務日程的(de)制(zhi)作(zuo)要點

4、案例(li)演(yan)習(xi)

二(er)、A3資料制作

1、豐田(tian)式A3資料的優點(dian)

2、總體方案圖

3、明確資料(liao)的目的    

4、撰寫資料綱要

5、確定版面設計 

6、校對內容和格式

7、補充信(xin)息: 使用圖表參考

課堂練習：對(dui)以上方法進行逐一練習

課后(hou)作業：

1、做二個TBP全(quan)流程分(fen)析

2、做(zuo)二份A3 報告

第十八天：TOC約束理論及應用

課前作業：每位學員準備五(wu)個(ge)生產計劃或品(pin)質(zhi)提升上的瓶頸問(wen)題(ti)。課堂練習用

第一(yi)講、TOC 介紹

一、TOC 歷史介紹(shao)

1、理論產生的企業背景

2、什么(me)是(shi) TOC

3、TOC實踐運用

二(er)、TOC理論介(jie)紹(shao)

1、TOC 的(de)理論框架(jia)

2、TOC理論五(wu)原(yuan)則

3、OPT的九條原則(ze)

原(yuan)則1 平衡物流(liu)，而不是(shi)平衡生(sheng)產能(neng)力

原則2 非瓶頸資源的(de)利用(yong)程度(du)不(bu)是(shi)由它(ta)們(men)自(zi)己(ji)的(de)潛力決(jue)定，而是(shi)由系統的(de)瓶頸決(jue)定

原則(ze)3 非瓶頸資源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不(bu)是(shi)同義詞

原則4 瓶頸上一(yi)個小(xiao)時(shi)的損失是(shi)整個系統的一(yi)個小(xiao)時(shi)的損失

原(yuan)則5 非(fei)瓶頸獲得的(de)一個小時是毫無意義的(de)

原則6 瓶頸控(kong)制了庫存和產銷率(lv)

原則7 轉運批(pi)量(liang)可以不(bu)(bu)等于（一般(ban)應該不(bu)(bu)等于）加工批(pi)量(liang)

原則8 加工批(pi)量應是(shi)可變的(de)，而不是(shi)固定的(de)

原則(ze)9 排(pai)計(ji)劃(hua)時應同時兼顧(gu)所有(you)的(de)約(yue)束，提(ti)前期是(shi)作業計(ji)劃(hua)的(de)結果，而不是(shi)預定(ding)值(zhi)

4、TOC八(ba)套解決方案(an)

版(ban)權視頻案例：旅游(you)

老師咨詢項目分(fen)享：廣東某公司在老師運用TOC理論輔導下(xia)的產能(neng)突破

第二講(jiang)、DBR計劃排程

一、DBR法(fa)則介紹

1. 什么是(shi)DBR法則

2. DBR法則具體解釋

3、DBR系(xi)統(tong)的目的

二、DBR生產計劃(hua)排產方法

1. DBR瓶(ping)頸資源計(ji)劃關(guan)鍵說明

2. DBR瓶頸資源計劃(hua)編制八步法

TOC游戲練(lian)習：P產品(pin)Q產品(pin)排程(cheng)生產

三、 緩(huan)沖管(guan)理

1、緩沖管理(li)概述

2、緩沖(chong)管理分類(lei)

3、三種緩沖觀念

4、緩沖(chong)狀態應用領域

5、緩沖大小設定

6、初始化緩沖(時間)長度(du)的規則

7、緩沖長度(du)的調整(zheng)

8、緩(huan)沖狀態(tai)計算(suan)與判斷

9、緩沖(chong)狀態的應用

10、DBR與緩沖管(guan)理

11、緩沖(chong)的持續改(gai)善(shan)

四、瓶頸(jing)管(guan)理

1、瓶頸的(de)4種基本架構(gou)

2、瓶(ping)頸和非(fei)瓶(ping)頸的管理(li)方法

3、追蹤訂(ding)單執行(xing)狀態(tai)

4、市場瓶(ping)頸

5、訂單評審

6、瓶頸管理(li)六大問題

7、解決瓶頸問題的常用方法

8、解決瓶(ping)頸工序生產的常(chang)用(yong)方法

課堂(tang)練習(xi)：聚焦瓶頸五步驟法

9、生(sheng)產計劃(hua)聚焦瓶頸五(wu)步(bu)驟(zou)改善法

第(di)三講(jiang)、產能CCR突破方(fang)法(fa)

一、什么是CCR

1、CCR介紹

2、CCR四種表(biao)現形(xing)式

二、 CCR 緩沖管理

1、設立 CCR 緩(huan)沖區

2、CCR 緩沖大小(xiao)的設立

3、CCR 緩沖大小(xiao)的(de)調節

三、CCR 的漂(piao)移及(ji)次瓶頸的管理

1、什么(me)會(hui)出(chu)現 CCR 的(de)漂移及相應的(de)對策

2、次 CCR 的管理

四、 CCR生(sheng)產排程突破(po)方法

1、四大(da)原(yuan)則

2、四大方法(fa)

五、CCR日常管(guan)理(li) 10 大措(cuo)施(shi)

六、無計劃排程實戰方法

TOC游戲練習：完美(mei)工廠

第四(si)講(jiang)、計劃改善(shan)TOC思維(wei)流程(cheng)

一、TOC計劃原則

二、計(ji)劃的改善(shan)方法

1、衡(heng)量企業的標準

2、系統的(de)改善(shan)方(fang)法(fa)

3、生產計(ji)劃(hua)改善系統方法

三、TOC瓶(ping)頸突破教(jiao)練GROW模型

四、TP思維(wei)工具(ju)

1、TOC邏輯圖

2、兩種(zhong)類型的邏輯

3、TP-現況圖CRT(市場(chang))

4、TP-沖突圖CLOUD

5、TP-未來圖(tu)FRT

6、TP-負面分支圖NBR

7、TP-條件(jian)圖

8、激(ji)發方案削除負面分支(zhi)

第五講、總(zong)結

一(yi)、TOC的成(cheng)果

二、TOC瓶頸突(tu)破知識(shi)體系

三(san)、TOC重要原則

課后作業：

1、做(zuo)二(er)個瓶頸五步(bu)分析

2、用DBR方(fang)法分(fen)解計劃(hua)排程(cheng)