● 讓(rang)學員系統(tong)掌握產品價值流繪制方法(fa)

● 讓(rang)學(xue)員系(xi)統掌握產品價值流分析方法

● 全面分(fen)析和(he)把握公司現狀(zhuang)流程問題(ti)

● 選(xuan)擇(ze)改(gai)善項(xiang)目并設定可行性目標(biao)

● 掌(zhang)握(wo)每個項目的改善思路(lu)和步驟

● 制定(ding)改善計(ji)劃，促進團隊形成共(gong)識

第一(yi)講：價值(zhi)流介紹

一、為什么實施精(jing)益(yi)生產

課堂游戲：分組填寫名字！（通過(guo)此活動了(le)解什么(me)是(shi)單件流與(yu)精益思(si)想(xiang)）

二、價值(zhi)流定義、作用和優勢(shi)

三、價值(zhi)流經理介紹

四、價值流團隊建設

五(wu)、本課程繪制價值(zhi)流的(de)系列產品族(zu)確定

六、價值流圖繪制層次介紹

七、組織發展介紹

八、資產 vs. 價值流為中心

九、價值流圖的優勢

十(shi)、繪制價值流圖的(de)準(zhun)備工作

1、價值(zhi)流圖基(ji)本符號(hao)練習

2、介(jie)紹什么是現狀圖

3、介(jie)紹什(shen)么(me)是未(wei)來(lai)圖(tu)

案(an)例：價值流改進(jin)案(an)例分(fen)析

第二講：繪制意粉圖(tu)

一、意粉圖繪制目的

二、意粉圖(tu)繪制(zhi)步驟

三(san)、意(yi)粉圖(tu)繪制實例說明

四、分(fen)組去現場實(shi)操(cao)練習

第三講：價(jia)值流分析——現狀圖

一、現(xian)狀(zhuang)圖繪(hui)制的十大(da)步驟

1、選(xuan)擇價值流

A、識別(bie)主(zhu)要價值流

B、分析產品族

C、分(fen)析顧(gu)客(ke)需求

2、繪制整體(ti)作業流動

現場(chang)活(huo)動：下現場(chang)走動查看各組(zu)負(fu)責的產品生產流(liu)程

3、識(shi)別關(guan)鍵(jian)指標

小組討論：關(guan)鍵指(zhi)標(biao)識別、并產生出(chu)各組自己的關(guan)鍵指(zhi)標(biao)

4、完成數據表(biao)

5、繪制庫存和供應天數

6、填充(chong)時間線

7、計(ji)算增值(zhi)比例

8、繪制原材料供應

9、繪(hui)制信息流

10、識別改善項(xiang)目

二、團(tuan)隊活動

團隊活動(dong)一(yi)、各組去現場收集各工序(xu)必(bi)要數據

團隊活動二、各組現場(chang)收集(ji)數據后(hou)繪制現狀(zhuang)價值(zhi)流圖和現狀(zhuang)意粉圖

團隊活動三、各組現(xian)場(chang)同時記錄現(xian)場(chang)發現(xian)的問題點(dian)

三、各(ge)(ge)小組(zu)分享各(ge)(ge)組(zu)成果

第四講：價(jia)值流(liu)分析——未來圖

一、未來圖(tu)介紹

二、對未來圖的10大提問

三、未來圖繪(hui)制10大步驟

1、使(shi)用節(jie)拍時間

2、創建連續流(liu)動

視頻(pin)案例：單件(jian)流

3、使用看板拉動

4、補(bu)充(chong)拉動

課堂練(lian)習(xi)：價(jia)值流設計(ji)標識(shi)（未來狀態）

5、識別生產排程點

6、選擇均衡方式

7、品質內置

8、識別和改進設備損失(shi)

9、創建標準作(zuo)業

10、重新設計(ji)流程

課(ke)堂(tang)練習：未來狀態價值流設計與繪制

四、未來(lai)圖繪制總結(jie)

1、評估現狀圖(tu)

2、設定(ding)改進目標

3、創建未來(lai)圖的步驟（價值流設計）

五、課程產出：七張圖

六、價值流實踐計劃(hua)

課堂(tang)結束(shu)總結：對發現問(wen)題布置改善計劃(hua)