● 讓學員系統掌握產品(pin)價值(zhi)流繪(hui)制方法

● 讓(rang)學(xue)員系統(tong)掌握產品價值(zhi)流分析(xi)方(fang)法

● 全面分析(xi)和把握公司現(xian)狀(zhuang)流(liu)程問題

● 選擇改善(shan)項目并(bing)設定可行性(xing)目標(biao)

● 掌握(wo)每(mei)個項目(mu)的改(gai)善思路和步驟

● 制定(ding)改善計劃，促進團隊形成共識

第一講：價值流介紹(shao)

一、為什(shen)么實施精益(yi)生產

課堂(tang)游戲：分(fen)組填寫名字(zi)！（通過此(ci)活動了(le)解(jie)什么是單件流與精益思想）

二、價值流定義、作用和優(you)勢

三、價值流經理介(jie)紹

四、價(jia)值流(liu)團隊建設

五、本課程繪制價值(zhi)流的系列產品族(zu)確定

六、價(jia)值流圖繪制層次介紹(shao)

七、組(zu)織發展介紹

八、資產 vs. 價值流為中心

九、價值流圖的(de)優勢

十(shi)、繪制價(jia)值流圖的準備工(gong)作

1、價值(zhi)流(liu)圖(tu)基本符號(hao)練習

2、介紹什么是(shi)現狀圖

3、介紹(shao)什么是未(wei)來圖

案例(li)(li)：價值(zhi)流(liu)改進案例(li)(li)分析

第(di)二講：繪制(zhi)意粉(fen)圖

一、意(yi)粉圖繪制目的

二、意粉圖繪(hui)制步驟

三、意粉圖繪制實例說(shuo)明

四(si)、分組(zu)去(qu)現(xian)場實(shi)操(cao)練習(xi)

第三講(jiang)：價值流(liu)分析——現(xian)狀圖

一、現狀圖(tu)繪(hui)制的十大步驟(zou)

1、選擇價值流

A、識別主要(yao)價(jia)值流

B、分析產(chan)品族

C、分析顧客需(xu)求

2、繪制整體作業流動

現場活動(dong)(dong)：下(xia)現場走動(dong)(dong)查看(kan)各組(zu)負責的產(chan)品生產(chan)流程

3、識(shi)別關鍵(jian)指標

小組討(tao)論：關鍵(jian)指(zhi)標(biao)識別(bie)、并(bing)產生出各(ge)組自己的關鍵(jian)指(zhi)標(biao)

4、完成數據表

5、繪制庫存和供應(ying)天數

6、填充時間線

7、計算增值比例

8、繪制原材料供應

9、繪制信息流(liu)

10、識別改善項目(mu)

二、團(tuan)隊活動(dong)

團隊(dui)活動一、各組去現場收集各工(gong)序必要數(shu)據

團(tuan)隊活(huo)動二、各組(zu)現(xian)(xian)場(chang)收集數據后繪制(zhi)現(xian)(xian)狀價(jia)值流(liu)圖和(he)現(xian)(xian)狀意粉圖

團隊活動三(san)、各(ge)組(zu)現場同時記錄(lu)現場發現的問(wen)題點(dian)

三、各小組(zu)分享各組(zu)成(cheng)果

第四講：價(jia)值流分析——未來圖

一、未來圖介紹

二、對未來圖的10大(da)提問(wen)

三、未來圖繪(hui)制10大步驟

1、使用節(jie)拍時間

2、創建連(lian)續流動

視頻案例(li)：單(dan)件流

3、使用看板拉動

4、補充拉動

課堂(tang)練(lian)習：價值流設計標(biao)識（未來狀(zhuang)態）

5、識別生(sheng)產(chan)排程點

6、選擇均衡方式

7、品質內置

8、識別和改進設備損失(shi)

9、創建標準作業

10、重新設(she)計流程(cheng)

課(ke)堂練習：未來狀態價(jia)值流(liu)設計與(yu)繪制

四(si)、未來圖(tu)繪制總(zong)結

1、評估現狀圖

2、設定(ding)改進目標

3、創建未(wei)來圖的步驟(zou)（價值流(liu)設計）

五(wu)、課(ke)程產出：七張圖

六、價值流實踐計劃

課堂(tang)結束總結：對發現問題(ti)布(bu)置(zhi)改(gai)善計劃(hua)