● 幫助企(qi)業正確(que)認(ren)識(shi)成(cheng)本的構成(cheng)與核算方法(fa)

● 幫助企業分(fen)析出現場巨大浪費與成本上升的根本原因

● 幫助企業(ye)找出降(jiang)低(di)成本最(zui)有(you)效(xiao)的根(gen)本對策

● 將現(xian)場成本下降與精(jing)益生產結合講(jiang)解(jie)，系統講(jiang)解(jie)解(jie)決方案

● 幫助企業找(zhao)到(dao)減少浪費(fei)、降低成(cheng)本、增加千萬效益(yi)的(de)方(fang)法

● 幫(bang)助企業(ye)提(ti)升(sheng)整(zheng)體管(guan)理(li)人員的管(guan)理(li)意識與管(guan)理(li)水(shui)平

第(di)一(yi)講：成本的基本概念

一、國內制造成本現狀

1、企業成本案例討論

2、國內制造成本現(xian)狀

二、企業成本(ben)意識再造

1、成本管控的意識障礙

2、成本管控的管理障礙

3、成本改善的四個階段(duan)

4、成(cheng)本控制(zhi)的(de)四(si)大思想

案(an)例(li)分(fen)享：王永慶、松下、大野耐一對成本與浪費(fei)闡(chan)述

三、成本的基本定義

1、成本的基(ji)本定(ding)義

2、財務成(cheng)本的定義

3、管理成本的定義

4、大師德魯克(ke)說成本(ben)

四、成本的基(ji)本結構分(fen)類

1、傳(chuan)統成(cheng)本結構分類(lei)

2、ABC法成(cheng)本結構(gou)分類

五(wu)、成本對利潤(run)影響

1、營業額變化對利潤的影(ying)響(xiang)

2、成本降低對利潤的影響

案例分享：鴻海集(ji)團赤字接單,黑(hei)字出(chu)貨

六、八大正確(que)的(de)成(cheng)本(ben)觀念

案例(li)分(fen)享：工廠成本下降的收益

第(di)二(er)講：成本的分析與管(guan)理方法(fa)

一、成本整體規劃

1、成本下(xia)降四大規劃原則(ze)

2、成本下降四(si)個關鍵因素

3、不(bu)可(ke)消減(jian)四(si)種費用開支

二、成本的分析兩大方(fang)法

1、ABC成本分析(xi)法

2、兩性(xing)成本分析方法

A、·五大顯性成(cheng)本

B、·五大隱性(xing)成本

三、成(cheng)本(ben)管控的六(liu)種方(fang)法(fa)

四、成本管(guan)控的前期與基礎(chu)工作

案例(li)分享：豐(feng)田公司成本管(guan)控失誤

第三(san)講、管理性（職能部門）成本的分析與控制

一、管(guan)理成本總體消(xiao)減方向（成本降低(di)一）

1、管理(li)層(ceng)面的浪(lang)費(fei)分析

2、企業三大利潤排序(xu)

3、實現成本管控的七(qi)個(ge)步(bu)驟(zou)

案例分享：從《華為基本法》看(kan)華為控制成本的方(fang)向

二、管(guan)理流程與(yu)制度如何消減成本

三、財(cai)務部門如(ru)何消減成(cheng)本（成本(ben)降低二）

1、財務部自(zi)身定位

2、財務部成本三大職(zhi)能

四、研發部門如何消減成(cheng)本（成本降低三、四、五））

1、削(xue)減(jian)研發成本的(de)七種主要方法

2、設計開(kai)發時避免(mian)五種現象

3、基于成本的七大設計要求

4、VE/VA價值工程/價值分(fen)析

五、采購部門如何消減成(cheng)本(ben)（成本(ben)降低六、七）

1、采購成本降低對(dui)企業影(ying)響

2、采(cai)購成本降低的(de)三個層面

3、降低采購成本策略方法

4、采購成本降低構成因(yin)素變化

5、降低采購成本的七(qi)大步驟

6、采購中降低成本(ben)的四個杠桿

7、供(gong)應(ying)商(shang)(材料)分類政策(ce)方(fang)向

8、降低采購成(cheng)本的具體方(fang)法

9、“7R”采購(gou)原則(ze)

10、削減原材料庫(ku)存(cun)成本的主要方法

案例(li)分享：某(mou)集團供應(ying)商整(zheng)合過程

六、銷售部門如何消減成本（成本降(jiang)低八、九、十）

1、銷售部(bu)門的(de)三(san)種(zhong)錯(cuo)誤(wu)操(cao)作

2、銷售部門消減成本八種做(zuo)法(fa)

3、銷售部(bu)門內部(bu)成本管控

七、生產部門如何消減成本（成本降低十(shi)(shi)一、十(shi)(shi)二、十(shi)(shi)三、十(shi)(shi)四、十(shi)(shi)五、十(shi)(shi)六、十(shi)(shi)七、十(shi)(shi)八、十(shi)(shi)九）

1、生產計劃(hua)的合理安排

2、物(wu)料管(guan)理流程體系建設

3、員工技能提(ti)升(sheng)與(yu)穩定

4、有(you)效(xiao)的考核與激勵機制

5、人工成本(ben)的壓縮

6、干部(bu)不斷學習交流

7、設(she)備保養與(yu)合理(li)使用

8、新設備、工(gong)藝、模(mo)具(ju)引進

9、人才引(yin)進與(yu)交流(liu)

10、現(xian)場的及(ji)時(shi)監控與問題解決

八、質量部(bu)門如何消減成本（成(cheng)本降低二十）

1、質量(liang)成本的定義與分類

2、質(zhi)量活(huo)動產生的成本(ben)分(fen)析

3、質量成本分析結構(gou)圖

4、質量(liang)預(yu)防成本分析與質量(liang)預(yu)防效果(guo)改善

5、削(xue)減質量(liang)成本(ben)的(de)具體步驟

6、品質(zhi)成本體(ti)系的建(jian)立

7、如何防止質(zhi)量過剩

九、人資行政(zheng)如何消減成本（成本降(jiang)低二(er)十一、二(er)十二(er)）

1、人資部門

A、·人資部門三(san)大基本工作

B、·減(jian)少人(ren)工成(cheng)本的(de)12種方法

2、行政部門

A、·行政(zheng)降本的七(qi)大方法

第(di)四講、精益成本分析和消減方法

一、標(biao)準化工(gong)作開展

1、標(biao)準化培訓

2、標準化作業

3、標準化(hua)工時(shi)

4、標準化物料

5、標準(zhun)化現場

6、標準(zhun)化管理

二、七(qi)大浪費消減

1、生產過多浪費

2、庫存浪費(fei)

3、搬(ban)運浪費(fei)

4、動作(zuo)浪(lang)費

5、等待(dai)浪費(fei)

6、加工浪費

7、品(pin)質(zhi)浪費

三(san)、價值流程圖分析(xi)

四、人員定點(dian)時間分析

五、設(she)備(bei)OEE分析

六(liu)、四(si)大改善活動(dong)開展

1、創意功夫

2、自(zi)主研

3、改善周(zhou)

4、專項(xiang)提案

案例分享：浙江某家電企(qi)業(ye)庫存下降五(wu)千萬的故(gu)事

第五講、成本的現場分析與消減方法

一(yi)、5S活動開(kai)展

二(er)、精(jing)益班組(zu)建設(she)

三、目視化工(gong)作(zuo)

四、ECRS活(huo)動(dong)開(kai)展

第六講、成本下降方法匯總

一、健全工廠成本核(he)算制度

1、成本分(fen)解的(de)五(wu)個核心步(bu)驟

2、工廠(chang)成本控制五大方(fang)法

二、降低(di)成本活動展開步驟

1、操作思(si)路變革

2、快速削(xue)減成本10步法(fa)

3、“四大轉化”控制成本

4、降低成本空間兩大(da)方法

三、成本激勵(li)制度建立完善

1、降低成本常見阻力

2、激勵的四種方法(fa)

四(si)、成本(ben)壓縮實戰(zhan)十(shi)大操作

五、降低成本十大重點總結

第七講：課程(cheng)復盤與行動計劃產出

1、各(ge)學習小組總結(jie)學習內容，提煉學習心得，完(wan)成課程(cheng)復盤

2、各學(xue)習小組形成改善計劃