掌握三大計劃安排常規方法(fa)：

● 月、周、日(ri)計劃核算方法(fa)

● 月、周(zhou)、日計劃制(zhi)定方法

● 月、周、日計劃追蹤(zong)方法

掌(zhang)握一個核(he)心(xin)思路(lu)：

● 多品種、小批量下如何(he)進行混合有效排產

掌握十(shi)種(zhong)表單工具：

1、月計劃預排表

2、月計劃正式(shi)表

3、周計劃表

4、日計劃(hua)表(biao)

 5、計劃追蹤(zong)表

第一講：生產計劃與(yu)物料問題與(yu)根源

一、企業生(sheng)產計劃上存(cun)在的六個普(pu)遍現象

二、企業物料管控上存在的(de)六個普遍現象

三(san)、生產計劃問題(ti)六大根源分析

1. 沒有秩序——先(xian)要(yao)先(xian)投后(hou)出、后(hou)投后(hou)要(yao)先(xian)出

2. 沒有掌握——PMC對生產數據(ju)信息了解不到(dao)

3. 沒有(you)節點(dian)——對(dui)生產(chan)(chan)流程關鍵點(dian)產(chan)(chan)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫(ku)不反饋生產、物料數據

5. 沒有(you)約(yue)束——車(che)間(jian)不聽上級(ji)安(an)(an)排自行安(an)(an)排生(sheng)產(chan)

6. 沒有(you)節(jie)拍——半(ban)成(cheng)品(pin)成(cheng)品(pin)要(yao)么不(bu)出要(yao)么全完(wan)成(cheng)

四、物料管控存問題四大根源分析

五、計劃與物料管控管理(li)層問題

課堂現場(chang)討論：做好生(sheng)產計劃關鍵點是什么(me)？

六、課(ke)程(cheng)成果輸出

1、方法與工具(ju)

團隊共創分(fen)析方法(fa)

以(yi)上內(nei)容現(xian)場實操練習

第(di)二講：生產計劃及(ji)部門作用與要求

一(yi)、生產計劃在企(qi)業運營中六大作用

1、實(shi)現企業利潤

2、完(wan)成銷售(shou)任務

3、保證產(chan)品(pin)質量

4、降低企業(ye)成本

5、保證員工收益(yi)

6、獲(huo)得供(gong)方支持

二、物料管(guan)控(kong)在企業運營中四大作用

1、計(ji)劃進度保證(zheng)

2、產品品質(zhi)保證

3、綜合成本保(bao)證

4、現場管理(li)保證

三(san)、生產計劃與(yu)物(wu)料管控兩者關(guan)系

1. 物料是計劃(hua)進度基礎保證

2. 物料是計劃(hua)完成效率保證(zheng)

3、計劃是物(wu)料前提指導(dao)

4、計(ji)劃是物料管(guan)控基礎

四(si)、計劃(hua)部門應有地位與困(kun)惑

1、計劃部門應有的(de)三(san)大權力

2、計(ji)劃部(bu)的兩(liang)個困惑

五、計(ji)劃(hua)部門自身的(de)能力建設(she)

1、PMC人員五項基本職責(ze)

2、PMC人員四項能(neng)力要求

3、PMC人(ren)員(yuan)五大常(chang)用工具

案例分享1：上海某紡織企業PMC部門(men)權威(wei)打(da)造(zao)過程

案(an)例分享2：山東某企(qi)業(ye)在聽課后組(zu)織(zhi)架構調整取得(de)效益

六(liu)、課程成果輸出(chu)

重(zhong)新審核

1、各計劃部在組織中作用(yong)與(yu)地位(wei)是否與(yu)其承(cheng)擔職(zhi)責相符？

2、計劃部（內(nei)：職責；外：權限）有哪些需要調整的地方？

第(di)三講：生產計(ji)劃(hua)編(bian)制與(yu)追蹤方法

一、生產計劃編制前(qian)的核算基礎知識

1、標(biao)準工時測算(suan)法

2、CT、TT、OEE等基(ji)礎數據計算法

3、各(ge)單位產能分析(xi)法

4、混合排產分析法

5、對應物料分析

二、生產計劃高(gao)效五大機制建設

1、五大(da)排產基礎建設(she)

2、四大溝通(tong)機制建設

3、六大管理系統(tong)建設

4、三大(da)流程制度建設

5、六大(da)計劃準(zhun)備建設

案例分(fen)享：上海某(mou)企業計劃溝通(tong)機制(zhi)建立過程

三、生產(chan)計(ji)劃(hua)年、月、周、日編制(zhi)方法

1. 年度生(sheng)產計劃編排方法

2、月度生產(chan)計劃編排方法

3、周生產(chan)計劃(hua)編排方法

4、日生產計(ji)劃編排(pai)方(fang)法(fa)

5、排產八大具體要求(qiu)

案例分享：上海某企業計劃體系建立全過程(cheng)

四(si)、生產(chan)計劃過(guo)程追蹤方法(fa)

1. 現場(chang)看(kan)板運用(yong)；

2、每(mei)日報表反(fan)饋；

3、每(mei)日(ri)計劃反饋；

4、ERP系統(tong)運用(yong)

五、四大主要生產方式計劃編制(zhi)與追蹤(zong)要點

1. 機加(jia)工生產方式(shi)計劃排產編制(zhi)與追蹤要點；

2、流水線組裝生產方(fang)式排產編制與追蹤要點

3、大設備組裝生產方式排(pai)產編制(zhi)與追蹤(zong)要(yao)點

4、定制化生產方(fang)式計劃排產編制與(yu)追(zhui)蹤要(yao)點

案例分享：浙江某小家電企業排產與(yu)追蹤特點

六、課程(cheng)成(cheng)果輸出

1、方法與(yu)工具

A、月(yue)計劃排產方(fang)法(fa)

B、周(zhou)計劃(hua)排產方法

C、日(ri)計(ji)劃排產方法(fa)

D、計(ji)劃(hua)進程(cheng)追(zhui)蹤方法

以上內容現場實操練習

2、實用表單

A、月、周、日生產(chan)計劃(hua)表

第四講：生產計劃車間落地方(fang)法

一、車間日計劃安排(pai)前的四項準備

1. 查清物料(liao)齊套情(qing)況

2. 了解(jie)目前車間產能

3. 熟悉產品工(gong)藝樣(yang)品

4. 查看設(she)備(bei)工裝情況(kuang)

二、計劃執行前的八大(da)準備

三、車間日計劃接單實(shi)施(shi)六個步驟

1. 計(ji)劃(hua)的分解與落實(shi)

2. 物料(liao)的確認與(yu)領用

3. 任務信息傳遞溝(gou)通

4. 工序與(yu)人員(yuan)的(de)調(diao)配

5. 工藝與要(yao)求的核實

6. 異常情況了解處理

四(si)、生產(chan)計劃(hua)過程追蹤(zong)方法

1. 生產進度(du)控制(zhi)點(dian)數量與標準對比

2、瓶頸（關鍵）點數(shu)量監控

3、車間現場進度控制(zhi)看板書寫(xie)

4、車間每日產量報表反饋

5、現場巡查機制反饋

6、異常(chang)問(wen)題(ti)及時反饋

五、車間計劃六大異常(chang)問題解決

1. 計(ji)劃插單問題解決

2、臨時變(bian)更問(wen)題解決

3、訂單暴(bao)漲問(wen)題解決

4、訂單取消問題解決

5、交期太短問題解決

6、瓶頸工序產(chan)能解決

六、課(ke)程(cheng)成果輸出

1、方法與(yu)工(gong)具

A、現場看板設計(ji)

B、車間計(ji)劃反饋

2、實用表(biao)單

A、生產車(che)間(jian)日報(bao)（反饋(kui)）表

第五講：多品種、小批量計劃應對方法(fa)

一、多品種小批(pi)量排產四大準備

1、培養多(duo)能工

2、工藝了解透

3、安排靈活性

4、訂單(dan)可(ke)調性

二、多品種排產(chan)四大(da)手法

1、類(lei)似工藝產品同時排(pai)

2、同樣產品調整好順序

3、特殊量(liang)小產品單個(ge)做

4、另(ling)類(lei)工序提(ti)前或(huo)線外(wai)做(zuo)

三、小批量車間四大應(ying)對方法

1. 現場(chang)安排靈活

2、小單(dan)元(yuan)化生產

3. 相似(si)性(xing)連續做

4、員工技能提升

四、多品種(zhong)小批(pi)量物料準備

1、辨別出個性材料

2、特殊材料重點(dian)采購

3、注意現(xian)場材料保(bao)管

4、產品首(shou)巡檢做到位(wei)

五(wu)、課程成果輸(shu)出(chu)

1、方法與工具

A、產品歸(gui)類(lei)法(fa)

2、實用表單

A、產能負荷分(fen)析表

第(di)六講：計(ji)劃物(wu)料的保障(zhang)工(gong)程

一、采購管理與物(wu)料需(xu)求編(bian)制

1、供應商(shang)日(ri)常管理(li)

1、采(cai)購(gou)計(ji)劃管理

2、物料管理基礎

3、物料計劃(hua)管理

二、倉庫(ku)管理與(yu)領料管理

1、倉庫(ku)員工(gong)作(zuo)要求

2、倉庫日常(chang)內部管理

3、原物料進出領(ling)管理

三、生產車間(jian)物料的領(ling)取與(yu)使用

1. 生(sheng)產車間(jian)物料領用時(shi)七點思考

2. 生產車(che)間物料使用六種高效(xiao)方法

3. 生產(chan)車間物料管控六種節省路徑(jing)

四、物料降本的方法(fa)

1. 研發(fa)計劃品質工作

2、物料(liao)使(shi)用標準化

3、物料(liao)核算專(zhuan)人化

4、物料管控績效(xiao)化

5、物料(liao)異常不放(fang)過

6、加(jia)強(qiang)現場6S管(guan)理

五、物料六大異常問題解決

六(liu)、課程(cheng)成果(guo)輸出

1、方法(fa)與(yu)工(gong)具

A、物(wu)料核算

2、實用表單

A、物料核算表(biao)

課程總結(jie)（培(pei)訓(xun)知(zhi)識促動(dong)復盤、培(pei)訓(xun)效果呈現）