學習三大先進理(li)念(nian)知識：

● 日(ri)本豐田JIT精益生產(chan)排產(chan)方法

● TOC計劃排(pai)產中瓶頸突破法

● 多品種小批量計劃排產(chan)方(fang)法

掌握(wo)三大計劃安排常規方法：

● 月、周、日(ri)計劃核算方(fang)法

● 月、周(zhou)、日計劃制定(ding)方法(fa)

● 月、周、日計劃追蹤方法

掌握一個核心思路：

● 多品種、小批量下如(ru)何進行混合有效排產

掌握三大精(jing)益(yi)工具提升生產效率(lv)：

● VSM價值流(liu)程(cheng)圖(tu)分析法(fa)

● 七大(da)浪費問題分(fen)析法

● 生產節拍核算分析(xi)法(fa)

掌握(wo)十種表(biao)單工具：

1、月計劃(hua)預排(pai)表

2、月計劃正式表

3、周計(ji)劃(hua)表

4、日計劃表

5、工序產(chan)能核算表

6、設備OEE核算表

7、庫存核(he)算(suan)與訂貨表

8、物料采購(gou)表

9、計(ji)劃(hua)達成考核表(biao)

10、車(che)間用(yong)料核算表

課程模型(xing)：

第一講：生產計劃與物料問題與根源

一、企業生產計劃上(shang)存在的(de)六(liu)個(ge)普(pu)遍(bian)現象

二(er)、企(qi)業(ye)物(wu)料管控上存在(zai)的六個普遍(bian)現象(xiang)

三、生產(chan)計劃問題六大根源分(fen)析

1. 沒有秩序(xu)——先(xian)要先(xian)投(tou)后出、后投(tou)后要先(xian)出

2. 沒有掌握——PMC對生產數據信(xin)息了解(jie)不到

3. 沒有節(jie)點——對生產流(liu)程關鍵點產能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋(kui)生產、物(wu)料數據

5. 沒有(you)約束——車間不聽上級安排自(zi)行安排生產

6. 沒有節拍——半成(cheng)品成(cheng)品要么不出要么全完成(cheng)

四(si)、物料管控(kong)存問題四大根源分析

五、計劃與物料管控管理層(ceng)問題

課堂現(xian)場討(tao)論：做(zuo)好生產計劃關鍵點是什(shen)么(me)？

六、課程(cheng)成(cheng)果輸出

1、方法與工具(ju)

團(tuan)隊共創分(fen)析方法

以(yi)上內容現場實(shi)操練習(xi)

第二講：生產計劃及部門作用與要求

一、生(sheng)產計(ji)劃在(zai)企業運營中六大(da)作用

1、實現企業利潤

2、完成銷售任務

3、保證產品質(zhi)量

4、降(jiang)低企業成(cheng)本

5、保證(zheng)員(yuan)工收益

6、獲得供方支持

二、物料(liao)管控在企業(ye)運營中四(si)大作用(yong)

1、計劃(hua)進(jin)度保證

2、產(chan)品(pin)品(pin)質保證

3、綜(zong)合成(cheng)本保證

4、現場管理保證

三、生產計劃與物(wu)料管(guan)控(kong)兩(liang)者關系

1、物料是計劃進度(du)基礎保(bao)證

2、物(wu)料是計劃完成效率保證(zheng)

3、計劃是物料前提指導

4、計劃(hua)是物料管控基(ji)礎

四(si)、計(ji)劃部(bu)門應(ying)有地位與困惑

1、計劃部門應有(you)的三大權力(li)

2、計(ji)劃部的兩(liang)個困惑

五、計劃部門自身的(de)能力建設

1、PMC人(ren)員(yuan)五項基本職責

2、PMC人員四項能力要求

3、PMC人員五大常(chang)用工具

案例分享1：上海(hai)某紡織企(qi)業PMC部門權(quan)威(wei)打造過程

案(an)例分享(xiang)2：山東某企業(ye)在聽課后組織(zhi)架構調整取得效益(yi)

六、課程成果輸出

重新審核

1、各計(ji)劃(hua)部在組(zu)織中作(zuo)用與地位是否(fou)與其承(cheng)擔(dan)職責相符？

2、計劃(hua)部（內：職責；外：權限）有哪些需(xu)要調整的地(di)方？

第三講：生產計劃編制與追蹤方法

一、生產計(ji)劃編(bian)制前的核算(suan)基礎(chu)知(zhi)識

1、標準(zhun)工時(shi)測算(suan)法(fa)

2、CT、TT、OEE等(deng)基礎數(shu)據(ju)計算法

3、各單位產能(neng)分析法

4、混合排產(chan)分析法

5、對應物料分析(xi)

二(er)、生產計劃(hua)高效五大機制建(jian)設

1、五大排產基礎建(jian)設

2、四大溝通機(ji)制建設

3、六大管理系(xi)統建設

4、三大流程制度建設

5、六大計劃準備建(jian)設

案例分享：上(shang)海某企業計劃(hua)溝(gou)通機(ji)制(zhi)建立過(guo)程

三(san)、生(sheng)產計(ji)劃年(nian)、月、周(zhou)、日編(bian)制方法

1、年度生產計(ji)劃編排方(fang)法

2、月度生產計劃編排方法(fa)

3、周生產計劃編排(pai)方法(fa)

4、日生產計劃編排方(fang)法

5、排產八大具體要求

案例分享(xiang)：上海(hai)某企業計劃體系建立全過程(cheng)

四、生(sheng)產計劃過程追蹤方法

1、現場看板運用；

2、每日報表反(fan)饋；

3、每日計劃反饋(kui)；

4、ERP系(xi)統(tong)運用。

五(wu)、四大主要(yao)生產方式計劃編制與追(zhui)蹤要(yao)點

1、機加(jia)工生產方式(shi)計劃排(pai)產編制與追蹤要點；

2、流水線組(zu)裝生(sheng)產方式排產編制與(yu)追(zhui)蹤要(yao)點

3、大設備組裝生產方(fang)式排產編(bian)制與追蹤要(yao)點

4、定制化生(sheng)產方(fang)式計劃(hua)排產編制與追蹤要點

案例分享：浙江某小家電企業排產與(yu)追(zhui)蹤特點

六、課程成(cheng)果輸出(chu)

1、方法與(yu)工具

A、月計劃排(pai)產(chan)方法

B、周計劃(hua)排產方法

C、日計劃排產方法

D、計劃進程追(zhui)蹤方(fang)法

以(yi)上內容(rong)現(xian)場實操練習

2、實(shi)用表單(dan)

A、月、周、日(ri)生產(chan)計劃表

第四(si)講：生產計劃車間(jian)落(luo)地方法(fa)

一、車間日(ri)計劃(hua)安排前的(de)四項(xiang)準備

1、查清物料齊(qi)套情況

2、了(le)解目前車(che)間(jian)產能

3、熟(shu)悉產品(pin)工藝樣品(pin)

4. 查看設備(bei)工裝情(qing)況

二(er)、計劃(hua)執(zhi)行前的八大準備

三、車間日計劃接單實施(shi)六個步(bu)驟(zou)

1. 計劃的分解與落(luo)實(shi)

2. 物料的(de)確認與領用(yong)

3. 任(ren)務信息傳(chuan)遞(di)溝(gou)通

4. 工序與人(ren)員(yuan)的(de)調配

5. 工藝與要求的核(he)實(shi)

6. 異常情況(kuang)了解處(chu)理

四、生(sheng)產(chan)計劃過程(cheng)追蹤方法

1. 生(sheng)產進度控制點數量與標準(zhun)對比

2、瓶頸（關鍵）點數量監控

3、車(che)間(jian)現場進度控制看板書寫

4、車間(jian)每日(ri)產(chan)量報表反饋(kui)

5、現場(chang)巡(xun)查機制(zhi)反饋

6、異常問題及時反饋(kui)

五(wu)、車間計劃(hua)六大異常問題(ti)解決

1. 計劃插單問題解(jie)決

2、臨時變更問題解(jie)決(jue)

3、訂單暴(bao)漲問(wen)題(ti)解決(jue)

4、訂(ding)單取消問題解決

5、交(jiao)期太短(duan)問題解決

6、瓶(ping)頸工序產能解(jie)決

六、課(ke)程成果(guo)輸出(chu)

1、方法與工(gong)具

A、現場(chang)看板設計(ji)

B、車間計(ji)劃(hua)反饋

2、實(shi)用表單

A、生產(chan)車間日報（反(fan)饋(kui)）表

第五(wu)講：計劃物料(liao)的(de)保障工程

一、采(cai)購管(guan)理與(yu)物料需求編制

1、供應商日常管理

1、采購計劃管理

2、物(wu)料(liao)管理(li)基(ji)礎

3、物料(liao)計劃管理

二、倉庫管(guan)理與領料管(guan)理

1、倉庫員工作要求

2、倉(cang)庫日常內(nei)部管理(li)

3、原物料進出領管理

三、生(sheng)產(chan)車間物(wu)料的領取與使(shi)用(yong)

1. 生產(chan)車(che)間物料領(ling)用時七點思考

2. 生產車(che)間物料(liao)使用六種高(gao)效方法

3. 生產(chan)車間物料管(guan)控六種節(jie)省路徑

四(si)、物料降本的方法

1. 研(yan)發計劃(hua)品質工作

2、物(wu)料使用標準(zhun)化

3、物料(liao)核算(suan)專人化

4、物料管(guan)控績效化

5、物料異(yi)常不放過(guo)

6、加(jia)強現場6S管(guan)理

五、物料(liao)六大(da)異常問(wen)題解決

六、課程(cheng)成果輸出

1、方法與(yu)工具(ju)

A、物(wu)料核算

2、實用(yong)表單

A、物料核(he)算表

第六講(jiang)：多品種、小批量計劃應對方法

一、多(duo)品種小批(pi)量排產四大(da)準備

1、培養多能工

2、工藝(yi)了解透(tou)

3、安排靈活性

4、訂單可調性

二、多(duo)品(pin)種排產(chan)四大手法(fa)

1、類似工藝產(chan)品(pin)同時(shi)排

2、同樣產(chan)品(pin)調整(zheng)好順(shun)序

3、特(te)殊(shu)量小產品(pin)單個做

4、另類(lei)工序提前或(huo)線外做

三、小批量車間四大應(ying)對方法(fa)

1. 現場(chang)安排靈活

2、小單(dan)元化生產

3. 相似性連續做(zuo)

4、員工技能(neng)提升(sheng)

四、多品(pin)種小批量物料(liao)準備

1、辨別出個性材料

2、特殊(shu)材料重(zhong)點采購

3、注(zhu)意現(xian)場材(cai)料保管

4、產品首巡檢(jian)做(zuo)到位

五、課程成(cheng)果輸(shu)出

1、方法與工具(ju)

A、U型線布(bu)局

B、產品歸類(lei)法

2、實用表單

A、產能負荷分析表(biao)

第七講：產(chan)能提升新概念：TOC改善方法

一、TOC生產計劃改善基本思路

1、TOC理論介紹(shao)

2、TOC與JIT不同(tong)點

3、TOC三大出發點

4、TOC生產(chan)計劃(hua)OPT九(jiu)大原則

二、TOC生產計劃改善(shan)五大步驟

三、TOC生產排程DBR法則

1. 什(shen)么是(shi)DBR法則(ze)

2. DBR法(fa)則具體解釋

四、TOC生(sheng)產(chan)排程CCR突破方法

1. 什么是(shi)CCR（定義解釋）

2. 當(dang)訂單出現(xian)交期延誤時利用CCR突破方法

3. 排程(cheng)過程(cheng)緩(huan)沖管理

五、課程(cheng)成(cheng)果(guo)輸出

1、方(fang)法與工具

TOC問(wen)題分析(xi)法

2、實(shi)用(yong)表單

A、TOC緩沖日報(bao)表(biao)

第八(ba)講：精益工(gong)具幫(bang)助計劃(hua)實現企業(ye)降(jiang)本增(zeng)效

一、精(jing)益(yi)四大(da)穩(wen)定理念

二、四大(da)精益工具幫(bang)助計劃提效

1. 價值流分析(xi)

2. 線平衡分析

3. 八(ba)大浪費分(fen)析

4. OEE指標分(fen)析

三(san)、精(jing)益核心(xin)理(li)念對計劃幫助

1. 改善：ECRS（去除、合并、重組、簡化）

第九講：PMC十大落(luo)地(di)工具

工具(ju)一、跨(kua)部(bu)門生產進(jin)度協調會議

工具二(er)、月計劃/周計劃/日(ri)計劃的建立(li)

工具三、ERP系(xi)統導入，自動排產函數，1分(fen)鐘搞定(ding)訂(ding)單的排產(chan)

工具四、提前備(bei)料(liao)配送制度的建立

工具五、現場可視化看板

工具六(liu)、標(biao)準(zhun)產能與標(biao)準(zhun)工時運用(yong)

工具七、車間現場報(bao)表信息反饋機制

工具八、獎罰與考核機制(zhi)

工具九：一線(xian)管理產能(neng)收益與員(yuan)工(gong)計(ji)件制(zhi)建立

工具十：產量(liang)目標分(fen)解管理與相關機制

課程總結（培(pei)訓知識促動復(fu)盤、培(pei)訓效(xiao)果呈現(xian)）