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4006-900-901

精益5S現場管理落地訓練 ——我們講的重點是如何通過6S達到精益改善效果

參加(jia)對象:生產廠長、部門經理、改善負責人、車間主任、班組長、倉庫管理人員、辦公室6S專員
課程費用:電話咨詢
授課天(tian)數:2天
授課(ke)形(xing)式(shi):內訓
聯系電話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

現場管理是(shi)豐田(tian)一切(qie)管理的基礎——大(da)野耐一

平時(shi)企業在聽完5S課程不(bu)知道回(hui)去如何實際(ji)操(cao)作?做了也(ye)不(bu)知道堅(jian)持下去?做了平時(shi)所(suo)宣傳的5S能實現提升效率、降低成本也(ye)看(kan)不到(dao)!

本課(ke)程將詳(xiang)細闡述了企業在5S導入實(shi)(shi)施(shi)過程(cheng)中每一步(bu)如何做:從企業組織準備、培訓實(shi)(shi)施(shi)、到理(li)解要領(ling)、到實(shi)(shi)施(shi)步(bu)驟(zou)、到落實(shi)(shi)要領(ling)。徹(che)底掌握5S在企業實施的(de)步驟(zou)、方法與要點;

課程讓學員站(zhan)在精益生產與現場改善上做5S,從(cong)而讓企業真正(zheng)能掌(zhang)握通過做5S實現提(ti)升效率、降低(di)成本的(de)效果;

本(ben)課程所(suo)有的案例與(yu)部分照片均來自在豐田公司車間交流及講師數(shu)十個咨詢案例時所(suo)拍。讓學員親(qin)臨(lin)其境,看到原汁原味的豐田當下的車間5S、目視化看板及文件資料照片,學員在課堂上(shang)有一種(zhong)現場參觀(guan)感(gan)。離(li)開課堂回到企業不但知道如何實(shi)施(shi)、同時知道如何能堅持下去而不會中途(tu)而廢(fei);

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 課堂上(shang)通過當下豐田車間(jian)現場(chang)照片讓學員在課堂“參觀一次“豐田;

● 系統學習目(mu)前國(guo)內最先進(jin)5S管理理論、掌握(wo)6個S實施要點;

● 系統掌握企(qi)業(ye)有效、持(chi)續開展(zhan)5S而不會半途(tu)而廢的(de)秘籍;

● 系統學習掌握生(sheng)產現(xian)場目視(shi)化(hua)、標準化(hua)、規范化(hua)建立方法;

 課(ke)堂(tang)上通過大量實戰練習現場(chang)掌握每(mei)一個S操作的(de)實戰方法(fa);

● 在車間現場使企業文化和經營(ying)理(li)念落(luo)地,保持一致性,提升企業形(xing)象。

課程模(mo)型(xing):

圖片66.png

課程大綱  COURSE OUTLINE

第(di)一(yi)講:企業為(wei)什么(me)要推行5S現場管(guan)理

一、做好5S企業(ye)學(xue)員能帶來什么?

互(hu)動游戲:快速(su)找數字

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體驗:現場做5S的重(zhong)要性

二(er)、5S發展歷史介紹

1、美國(guo)波音公(gong)司與(yu)二戰5S

2、日本(ben)5S發展(zhan)故事

三、豐田成功的三大秘訣

1、5S

2、TPS

3、改善

四、5S與其它知識邏輯關系

1、5S與精益(yi)生產邏輯關系

2、5SPMC、TQC關系

五、5S實施的(de)(de)目的(de)(de)與好處

1、目的:改變(bian)人、改變(bian)人員作業習慣;

2、好處(chu):減少浪費、提升效率、改(gai)善(shan)品質、降本增效

視頻案(an)例&互動思(si)考:日本軍官參觀中國北洋(yang)水師(shi)兵(bing)艦

5S咨詢輔導案例分享:某電機廠如何(he)先理管理再做5S

 

二(er)講:5S導入前四大關(guan)鍵準(zhun)備

一、思想準備(bei)

宣傳、會議、儀式一樣不(bu)能少!

二(er)、學習準(zhun)備

反(fan)反(fan)復(fu)復(fu)、持續不斷、全(quan)員式的(de)培訓(xun)!

三、組織準備

專門的領導小組、甚至是專人負(fu)責(ze)!

四、制度(du)準(zhun)備(bei)

建立一套檢查(cha)、監督(du)改善、問(wen)題(ti)跟蹤、獎罰(fa)制(zhi)度!

 

第(di)講:5S推(tui)進的要點、方法(fa)與工(gong)具

一、整(zheng)理

1、主要(yao)理(li)解

2、具體做法:

3、推行要領:

A、要不要(yao)的(de)標準(zhun)制定(ding):

B、要不要制度制定:

4、注意(yi)事項(xiang):

以往整(zheng)理實施(shi)過程中的教(jiao)訓

視頻案(an)例&互(hu)動思考:如何提升上飛機效率

實用5S工具&課堂現場練(lian)習:

1、現(xian)場(chang)整理工作時(shi)兩(liang)個(ge)關鍵問題怎(zen)樣問;

2、問題分(fen)析表(biao)如(ru)何填寫、如(ru)何分(fen)析出現場管理(li)上(shang)問題;

圖片68.png

二(er)、整頓(dun)

1、主要理解

2、具體(ti)做法:

3、推行(xing)要領:三定

4、注意(yi)事項:

視頻(pin)案例分析(xi)1&互(hu)動思考:小張的(de)辦(ban)公桌

實(shi)用5S工具(ju)&課堂現場(chang)練習(xi):

1、 整(zheng)頓四階段如何制(zhi)定

2、 三定(ding)標準如何(he)制定(ding)。

三、清掃(sao)

1、主要理解

2、具(ju)體做(zuo)法

3、推行(xing)要領:

4 全員參與(yu)與(yu)設備(bei)保養(yang)(TPM)操作手法

5、注(zhu)意(yi)事項

實(shi)用5S工具(ju)&課堂現場(chang)練(lian)習

1、 三定標(biao)準牌如何制作;

2、 三定(ding)標準如(ru)何制定(ding)。

四、清潔

1、主要理解(jie)

2、具(ju)體做法

3、推(tui)行要領:

4、注意事項

實(shi)用(yong)5S工具&課堂(tang)現場練(lian)習:

1、 現(xian)場檢查標準怎樣定(ding);

2、 每天現場5S怎(zen)樣檢查(cha)。

 

五、素養

1、主要理解

2、具體做法

3、推行要領:

4、注(zhu)意事項

圖片69.png

 

講:目視化與標準化要點與工具(ju)

一、目視化

1、兩個(ge)要點(dian)

2、四大要(yao)求

3、六大分類(lei)

4五個(ge)工具

圖片70.png

二(er)、標準化

1、標準化(hua)基本理(li)解

2、標準(zhun)化四大效果

3、標準(zhun)化五大內容

4標準化三大步驟

五、標準化(hua)實施過程中具體做法

目視化(hua)(hua)、標準(zhun)化(hua)(hua)案(an)例分享(xiang)日本豐田公司(si)當下車間目視化、標(biao)準經圖(tu)片展示

實用5S工具&課堂(tang)現場練習

1、現場目視化(hua)看板設計練習

2、現場5S標準化(hua)設計練(lian)習(xi)


講(jiang):5S企業導入實施步驟(如何落(luo)地

一、5S如(ru)何落地系統

1、整體策(ce)劃三大要點

2、正式行動四大(da)保證(zheng)‘  

3、現場檢查三大方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善(shan)監(jian)督三大要求

二、5S如何能堅持不懈

1、5S持久五大關鍵

2、5S持久四大方(fang)法(fa)  

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六(liu)講:5S企(qi)業導入案例分享(xiang)回(hui)顧

一、 臺州某(mou)機電(dian)有限公司5S失敗案例

1、 現(xian)場混亂根源(水籠頭問題(ti))未(wei)處(chu)理;

2、 整(zheng)體培訓未到位;

3、 一次性做6個S

4、 咨詢(xun)公司誤導

二、嘉興某小家(jia)電公司5S失敗案(an)例

1、領導者(zhe)不參與;

2、主體部門不(bu)參(can)與;

3、激勵機制(zhi)沒有;

4、品質系統與采購(gou)體系混亂。

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三、上(shang)海某公司5S成(cheng)功案例

1、堅持全員(yuan)培訓;

2、堅持改善;

3、生產與品(pin)質系統(tong)梳理

4、領導(dao)者的執之以恒。

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四(si)、山東某公司5S成功案例

1、系(xi)列(5S7 大(da)浪費(fei)、班(ban)組建設)的(de)導(dao)入(ru);

2、領導(dao)者、關(guan)鍵(jian)部門的(de)參與與支持;

3、獎罰(fa)、績(ji)效并舉;

4、聽從專業老師的安排,系統改革。

 

第(di)講:如何通過5S實現管理績(ji)效(效(xiao)果呈現

1. 整理工作

1)發(fa)現(xian)問題(ti)現(xian)象

2)研究問題源點

3)完善流(liu)程制度

2. 整頓工作

1)拿取方便

2)提升效率

3)呈現問題

4)培養(yang)習慣

3. 清掃工作

1)點檢

2)保養

3)檢查

4)發(fa)現

3. 清潔工作

1)標準化

2)制度化

3)源點(dian)問(wen)題

4)管理(li)問(wen)題

 

八(ba)講:現場如(ru)何規劃(規劃

1. 怎樣布局

1)平面(mian)草擬

2)通道(dao)優先

3)整(zheng)理整(zheng)頓(dun)之后(hou)

4)現(xian)場(chang)先(xian)試

2. 怎樣劃線

1)辦(ban)公室標(biao)準

2)車間(jian)標(biao)準

3)倉庫標準

4)注意事項

3. 怎樣標識(shi)

1)倉庫三(san)級原則

2)車間(jian)上中下(xia)方式

3)實用效果原則

4)防呆原(yuan)則

 

九(jiu)講(jiang):5S的實(shi)施大總結

1. 5S行動成敗的(de)五大關鍵

1)領導一定要參(can)與重視

2)全體企業員工共同(tong)參與

3)堅持不懈實(shi)施檢查改(gai)善(shan)

4)解決水籠頭的源頭問題

5)各級人員(yuan)績效獎金(jin)掛(gua)鉤(gou)

2. 5S實施中打持久戰(zhan)四大方(fang)法

1)堅持制度形式檢(jian)查

2)活動內容(rong)變化(hua)花樣

3)必須與績效獎掛鉤

4)最終在精(jing)益中(zhong)鞏固

3. 5S實(shi)施中(zhong)還要(yao)接(jie)受的培訓與知識(shi)

1)七大浪費

2)班組(zu)建設(TWI)

3)生產計(ji)劃與物料管(guan)控

4)品質管理

5)精益思想

學員(yuan)分(fen)組總結與分(fen)享!

 

相(xiang)關案(an)例分享日資(zi)企業、民營企業5S持久(jiu)的成(cheng)功案例

圖片74.png

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