● 課堂上通過當下(xia)豐田車間現(xian)場照片讓(rang)學員在課堂“參觀一次“豐田；

● 系統學習目前國內最先進6S管理理論、掌握6個(ge)S實(shi)施要點；

● 系(xi)統掌(zhang)握企業(ye)有效、持續開展(zhan)6S而(er)不會(hui)半途而(er)廢的(de)秘籍；

● 系統學習掌握生產現場目視化(hua)、標準化(hua)、規(gui)范化(hua)建立方法；

● 課堂上通過大量實戰練習現場(chang)掌握(wo)每(mei)一個S操(cao)作的實戰方法；

● 在(zai)車間(jian)現場使(shi)企業文化和經(jing)營理念落地，保持一致性，提(ti)升企業形象。

第一講：企業為什(shen)么要推行6S現場管理

一、做好6S給企業學員(yuan)能(neng)帶來(lai)什么(me)？

互動游戲(xi)：快速找數字

體驗：現(xian)場(chang)做6S的(de)重要(yao)性

二、6S發展歷史(shi)介(jie)紹(shao)

1、美國波音(yin)公司與二戰(zhan)5S

2、日(ri)本5S發展(zhan)故事

三、豐田成功的(de)三大秘訣

1、5S

2、TPS

3、改(gai)善

四、6S與(yu)其它(ta)知識邏輯關(guan)系

1、6S與精益生產(chan)邏輯關(guan)系

2、6S與PMC、TQC關(guan)系

五、6S實施的目的與好處

1、目的：改變人(ren)、改變人(ren)員作(zuo)業習慣；

2、好處：減少(shao)浪費、提升效率(lv)、改善品質(zhi)、降本增效

視頻案(an)例&互動思(si)考(kao)：日本(ben)軍官參觀中國北洋(yang)水(shui)師兵艦

6S咨詢輔導案(an)例分(fen)享：某電(dian)機廠(chang)如何先理(li)管理(li)再做(zuo)6S

第二講：6S導入(ru)前四大關(guan)鍵準備(bei)

一、思想準備

宣傳、會議(yi)、儀式(shi)一樣不能(neng)少！

二、學習準備

反反復復、持續不斷、全員(yuan)式的培訓(xun)！

三、組織(zhi)準備

專門的領導小組、甚至是(shi)專人(ren)負責！

四、制度(du)準備

建(jian)立(li)一套檢(jian)查、監督改善、問題跟蹤(zong)、獎罰制度！

第三講(jiang)：6S推進(jin)的要點、方(fang)法與工具

一、整理

1、主要理解(jie)；

2、具體做法：

3、推行要領：

A、要和(he)不要的標(biao)準(zhun)制(zhi)定：

B、要和不要的制(zhi)度制定(ding)：

4、注意事項：

以往整理(li)實施過程中的教訓(xun)

視頻(pin)案例&互動思考：如何提升上飛機(ji)效率

實用6S工具&課(ke)堂現(xian)場練習(xi)：

1、現場整理工作時兩個關鍵問題怎樣問；

2、問(wen)題(ti)分析表如何填寫、如何分析出現場管理(li)上(shang)問(wen)題(ti)；

二、整頓

1、主(zhu)要理解；

2、具體做法(fa)：

3、推(tui)行要領：三(san)定

4、注(zhu)意(yi)事(shi)項：

視頻(pin)案例分析1&互動思考：小張(zhang)的辦公桌

實(shi)用6S工(gong)具&課堂(tang)現場(chang)練習：

1、 整頓(dun)四階段如(ru)何制定；

2、 三(san)定標準(zhun)如何制定。

三(san)、清掃

1、主要理解；

2、具體(ti)做法：

3、推行(xing)要領：

4 全員參與與設(she)備(bei)保(bao)養（TPM）操作手法

5、注意(yi)事項：

實用6S工具&課堂(tang)現(xian)場(chang)練習(xi)：

1、 三定(ding)標(biao)準牌(pai)如何制作；

2、 三(san)定標(biao)準如何(he)制定。

四(si)、清潔

1、主要理解；

2、具體做(zuo)法：

3、推(tui)行要領：

4、注意事項：

實用6S工具&課堂現場練習：

1、 現(xian)場檢查標準怎樣定；

2、 每天(tian)現場6S怎樣檢查。

五、素養

1、主要理解；

2、具體做法(fa)：

3、推行要領：

4、注意(yi)事項：

六、安全

1、主要(yao)理解；

2、具體做法：

3、推(tui)行要領：

4、注(zhu)意事項：

視頻案例分析(xi)：某企(qi)業安(an)全事故發(fa)生現場血淋(lin)淋(lin)教訓

實(shi)用6S工具&課堂現(xian)場練習：

1、安全始于(yu)整(zheng)理整(zheng)頓現場練習(xi)；

2、日(ri)本(ben)豐田驚(jing)嚇記錄練習

第四講：目視化與(yu)標準(zhun)化要點與(yu)工具

一、目視(shi)化

1、兩個要點

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個工具：

二、標準(zhun)化

1、標(biao)準化基本(ben)理解

2、標(biao)準化四大效果

3、標準化五大內(nei)容(rong)

4、標(biao)準化三大步驟(zou)

五、標(biao)準化實施過程中具體做法(fa)

目視化(hua)、標準化(hua)案例分享：日本豐田公(gong)司當下(xia)車間目視化、標準經圖片展示(shi)

實用6S工具&課(ke)堂現場練習：

1、現場目視化看板設計(ji)練習

2、現場(chang)6S標準化設計練(lian)習

第五講：6S企(qi)業導入實施步驟（如何落(luo)地）

一(yi)、6S如何落地系統

1、整體策(ce)劃三大要點

2、正式(shi)行動四(si)大(da)保證‘  

3、現場(chang)檢查三(san)大(da)方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善監督三大要求

二、6S如何能堅持不懈

1、6S持久(jiu)五大關鍵

2、6S持久四(si)大(da)方法  

相(xiang)關案例分享：日資企業(ye)、民營企業(ye)6S持久的成功(gong)案例