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上(shang)海(hai)威才企業管理(li)咨詢有限(xian)公司(si)
企業(ye)普遍存在的問題是(shi):企業(ye)經常讓現(xian)場一(yi)線主管想辦法進行改善(shan)、降本增效,很多(duo)一(yi)線管理者也努力了、卻(que)因為沒(mei)有(you)學習過(guo)具體的現(xian)場改善(shan)方(fang)法、所(suo)以(yi)效果不佳,卻(que)被領導(dao)指責(ze)沒(mei)有(you)必要(yao)的改善(shan)意(yi)識!——本課程將幫(bang)你(ni)徹底(di)解決這些問題。徹底(di)教會一線管理者(zhe)一套改善的工具與方法
TWI(Training Within Industry)起源于美國,1955年,由日本(ben)政府組織(zhi)成立(li)了社團(tuan)法人—『日本(ben)產(chan)業訓(xun)(xun)練協會』。并通過(guo)它向各(ge)企業推行TWI的(de)培(pei)訓(xun)(xun)課程。TWI的(de)技(ji)能(neng)培(pei)訓(xun)(xun)為日本(ben)的(de)工業發展,經濟騰飛做出(chu)了有目共睹的(de)貢獻。
本(ben)課程(cheng)被(bei)無數外企(qi)及經常接受培訓的(de)企(qi)業的(de)學(xue)員評價(jia)為:最實(shi)用、最有(you)價值的一門(men)課(ke)程!
● 讓(rang)學員正確掌握如(ru)何運用5W2H發現現場問題
● 讓學員掌握現場問題發現方法與套(tao)路(lu)
● 讓學員掌握現(xian)場浪(lang)費處理方法與(yu)套路
● 讓(rang)學(xue)員(yuan)掌握如何編制(zhi)問題解決計劃表
● 保證學員掌握一套降(jiang)本(ben)增效落地方法(fa)
● 最大(da)程度幫助學員以(yi)后對現場改(gai)善不再(zai)苦惱!
TWI一(yi)線主管技能培訓的課程特征:
① 全世界唯一(yi)一(yi)門近八十(shi)年內容(rong)未曾作改變(bian)的課程
② 課程(cheng)教(jiao)學絕對的標準化、定型化(有國際通用教(jiao)材(cai)、30人以(yi)內采用(yong)國際通用(yong)板(ban)書(shu)教(jiao)學法)
③ 本課(ke)程主要(yao)以大量練習為(wei)主、讓(rang)學員(yuan)在練習過程掌握知識技(ji)能
④ 課(ke)程知識(shi)點(dian)最后歸結一張四階段法(fa)的卡片,便于工作(zuo)上隨用隨看(kan)
第一講:一線管(guan)理者(zhe)職責與日常工作要求
一(yi)、一線管理(li)者的責任(ren)與任(ren)務
二、一(yi)線(xian)管理者必備的5個工作技能
1. 工作(zuo)的知識
2. 職責的知識
3. 指導的技(ji)能
4. 改善的(de)技能
5.待人的技能(neng)
第二講:TWI介紹
一、TWI定(ding)義介紹
1、TWI(Training Within Industry)一線(xian)管理者技能訓練含義
2、TWI兩大基(ji)本理念
二、TWI發展史介紹
1. 美國形(xing)成(cheng)過程
2. 日本發展過程
3. 中國目(mu)前情況(kuang)
三、TWI模塊介紹
1. 工作教導(JI)
2. 工作改善(JM)
3. 工作(zuo)關系(xi)(JR)
4. 工作安全(JS)
第(di)三(san)講(jiang):工作改善(shan)(JM)的(de)方(fang)法
一、什么是現(xian)場改善
1. 生產現(xian)場常見的問題
2. 改善的目(mu)標
3. PDCA與SDCA雙循環
4. 理(li)解現場改善(shan)
5. 改善的(de)10條靈(ling)魂
二、工作改(gai)善的四(si)階段法
案例分(fen)析(xi):生(sheng)產無線(xian)電屏蔽板的改善前后差異(yi)分(fen)析(xi)
1. 第(di)1階段:分解(jie)作業(ye)
1)把(ba)現在方法的全部細節毫無遺漏地詳(xiang)細記錄(lu)下來
2)工(gong)作改(gai)善(shan)的(de)作業細節應盡可能(neng)避(bi)免直(zhi)接描述目的(de),而是要描述達到目的(de)的(de)過程(cheng),
2. 第2階段:自(zi)問細節
1)進行5W1H自問
2)同時(shi)對(dui)下列9個項目(mu)進行自問
材料、機器、設(she)備、工(gong)具、設(she)計、配置、動作、安(an)全、整理整頓
3. 第3階段(duan):構思(si)新法(fa)
1)去除不(bu)必要的細節
2)盡可能合并細節
3)按照好(hao)的順序重(zhong)組細節
4)簡化必要的細節
4. 第4階段:實(shi)施新法
1)使上司接受新方(fang)法
2)使部屬接受新(xin)方法
3)取得有關安全(quan)、品質、產量、成本的相關人(ren)員的最(zui)后的許可
4)把新方法付諸于工作,用到下次改(gai)善(shan)成功(gong)為止
5)承認別人的功績
三、制作【作 業(ye) 分 解 表】
現場練習:包裝搬運的(de)改善
1. 抄寫【生(sheng)產(chan)無線(xian)電屏蔽板作(zuo) 業 分 解 表】」
2. 根據(ju)包裝(zhuang)搬運(yun)路線描述(shu)每一個步驟
3、運用(yong)5W2H自問法(fa)進行識(shi)別
4、進行(xing)ECRS:去除(chu)、合并(bing)、重組、簡化
四、制作【作業改善計(ji)劃表】
1. 制(zhi)作(zuo)【作(zuo)業(ye)改善計劃表】目的
2. 掌握【作(zuo)業改善計劃(hua)表】七大步(bu)驟
現場練習:根據實(shi)際自身班組(zu)情(qing)況寫一份【作業(ye)改善(shan)計劃表】
第(di)四講:課堂考試
一、考試前準備
學員(yuan)課前準備(bei)好:
必要的(de)工具
可以的物品
二(er)、考試
1、演示(shi)需(xu)改(gai)善過程
2、對(dui)過程進(jin)行步驟描(miao)述(shu)
3、利(li)用(yong)5W2H進行(xing)自問(wen)
4、去除、合并、重組、簡化
5、簡化后(hou)的步驟描(miao)述
6、成果分享
三、考試準備頒(ban)發(fa)證書(shu)
凡接(jie)受二天(不少于14小(xiao)時(shi))培(pei)訓、并(bing)完整通過四項內容考試、成績合(he)格者(zhe)將(jiang)頒發日產訓正式證書
第五講:·課程作(zuo)業與跟蹤(zong)(以下作(zuo)業十五(wu)天(tian)完成(cheng))
作業一(yi):至少二份作業分解表
以上作業由企(qi)業快(kuai)寄至老(lao)師家(jia)中。視(shi)頻用郵(you)(you)件發送至老(lao)師郵(you)(you)箱(xiang),老(lao)師負責免費批改與(yu)點評(ping)!
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