● 成果1：清晰工業(ye)時代(dai)發展，堅(jian)定制造強國根本，規劃企業(ye)智能(neng)制造

● 成果2：了解智能(neng)制造本質，倡導企(qi)業(ye)順應(ying)時(shi)勢，積極打造時(shi)代企(qi)業(ye)

● 成果3：規劃智(zhi)能(neng)制造(zao)架(jia)構(gou)，理清智(zhi)能(neng)制造(zao)路(lu)徑(jing)，輸出(chu)智(zhi)造(zao)推行(xing)剛要

● 成(cheng)果4：緊貼(tie)工作場景(jing)實況(kuang)，夯筑智造實施基礎(chu)，有效實施智能制造

● 成果5：認識到數(shu)字(zi)化趨勢，規劃好數(shu)字(zi)化藍圖，有序推進信息系統

● 成果6：了解數(shu)(shu)(shu)字底(di)層邏輯，做好基礎數(shu)(shu)(shu)據建(jian)設，梳理好數(shu)(shu)(shu)字化(hua)轉型

● 成(cheng)果7：認識模塊化(hua)重要(yao)性，推行DFX可制造性(xing)，源(yuan)頭(tou)開展降本增效

● 成果8：清(qing)楚自動(dong)化重(zhong)要(yao)性，積極架(jia)構可自動(dong)化，創新引(yin)領效益倍(bei)增

● 成果9：明確精(jing)益化重要性，開(kai)展精(jing)益變革改善(shan)，構(gou)建卓越運(yun)營體系

打造智能化(hua)工廠----規(gui)劃實施方法論

第一講  順勢而為：智能制造(zao)成就時代企業(ye)

一(yi)、現(xian)代工業的發展

1．工(gong)業1.0（機械化時代）

2. 工業2.0（電氣(qi)化(hua)時代）

3．工業3.0（信息化時代）

4. 工業4.0（工業互聯網時代）

5. 工業5.0（平行時代）

二、認識工(gong)業互聯網(wang)

1．工業互聯網定義

2．工業互聯網起源

3．工業(ye)互聯網(wang)屬(shu)性

4．工業互聯網體(ti)系

5. 工(gong)業互聯(lian)網時代基(ji)本特征（ABC）

1）人(ren)工(gong)智能(neng)（AI）

2）大數據（Big date）

3）上云(yun)（Cloud）

6．工業互聯網應(ying)用意義

1）提升價(jia)值

2）創新模式

3）降本增效

案例分享：知名企業工業互(hu)聯網建(jian)設(she)及其應(ying)用(yong)分析

三、工業互聯(lian)網時代，世(shi)界各國(guo)“制造強國戰略”

1. 德國工業4.0

1）新一輪技術與(yu)管理的迭代發(fa)展催生第四(si)次(ci)工業(ye)革命

2）解(jie)讀德國工業4.0

2. 美國先進制造(zao)技術(shu)

1）美(mei)國先進制造的背(bei)景：去(qu)工業化→金融(rong)危機→再工業化

2）美(mei)國先進制(zhi)造的發展歷程

3. 中國制造2025

1）中國(guo)制造2025制定(ding)之發(fa)展(zhan)形勢與環境

2）中國制造2025 “三步走(zou)”戰略(lve)

3）中國制造2025十大(da)重點領(ling)域

4. 日(ri)本工業價值鏈

1）日本工業價值鏈本質

2）專精(jing)特新工廠、供應商(shang)協(xie)調制造、生態圈互(hu)(hu)聯(lian)互(hu)(hu)通(tong)

四、工業4.0與“互聯工廠、燈塔工廠、智能化工廠”

1．工業4.0、互聯工廠(chang)(chang)、燈塔工廠(chang)(chang)、智(zhi)能化工廠(chang)(chang)概述

2. 工業(ye)4.0的五(wu)大特(te)點(dian)

1）數據

2）集成

3）互聯

4）轉(zhuan)型

5）創新

3. 互(hu)聯工廠的3大關(guan)鍵要(yao)素

1）個性(xing)化定制

2）智能化工廠

3）大規模(mo)制造

4．燈塔工廠解讀

1）燈塔工廠概述(shu)

2）國內燈塔(ta)工廠建設狀況

3）燈塔工廠的本質

4）燈塔工廠的立(li)項咨詢和可(ke)行(xing)性(xing)分析

5）燈塔工廠的申報和材料準備(bei)

6）燈塔工(gong)廠申報注(zhu)意事(shi)項

燈(deng)塔工(gong)廠案例分享(xiang):富士康科技(ji)集團深圳龍華工(gong)業(ye)園(yuan)燈(deng)塔工(gong)廠

5．智能(neng)化工廠簡介

1）智能化工廠的(de)定義(yi)

2）智(zhi)能化(hua)工廠(chang)的(de)基本特(te)征

3）智能化(hua)工廠的建設周期

4）智能化(hua)工廠的(de)建設目標

5）智(zhi)能制造能力成熟(shu)度模(mo)型(xing)解讀與應用

6）智能制造成就時代(dai)企業

案例(li)分(fen)享(xiang)：解讀海爾智能工(gong)廠建設,為什么海爾各地智能工廠均命名為可視化(hua)互聯工廠？

案(an)例分享：視(shi)頻(pin)分享西門子(zi)智能化(hua)工廠建設的核心內容(rong)

第(di)二講(jiang)  大(da)道至簡：智能化工廠實(shi)施規劃

一、智能化工廠構建

1．智能(neng)化(hua)工廠三大核心支(zhi)柱

1）模(mo)塊(kuai)化設計

2）自動化(hua)生產

3）數字化轉(zhuan)型

2. 智能化工(gong)廠(chang)基礎建設重要(yao)性

1）組織(zhi)、職責與人才

2）標(biao)準(zhun)化(hua)、精(jing)益化(hua)基礎建設

3）IT信息化系統(tong)集成開發

3. 智能(neng)化工廠(chang)九大關鍵機能(neng)

二、智能制(zhi)造的實施概述

1. 智能制(zhi)造(zao)的實施(shi)七大路徑(jing)

1）路徑(jing)一：作(zuo)業標準化

2）路徑(jing)二(er)：運營精益化

3）路徑三(san)：產品模塊(kuai)化

4）路(lu)徑四：生產自(zi)動化

5）路徑五：管理信息化

6）路(lu)徑六(liu)：決策(ce)數字化

7）路徑(jing)七：工廠智能化

2．解(jie)讀(du)智能工廠(chang)七(qi)大路徑(jing)拆解(jie)圖

1）智能(neng)化(hua)(hua)工廠基礎是先做好標準化(hua)(hua)、精益化(hua)(hua)：流程(cheng)梳理、工藝優化(hua)(hua)、標準化(hua)(hua)作業……

2）完善產品生產基礎數據庫(ku)的建設：數據科學，數字會說話(hua)，沒有數字化就沒有智(zhi)能(neng)化……

3）產品模塊(kuai)化(hua)研究：DFX研(yan)(yan)究(jiu)、模(mo)(mo)塊化剝離、模(mo)(mo)塊化研(yan)(yan)究(jiu)是自動(dong)化構架的前提……

4）自(zi)動數(shu)據(ju)采(cai)集：規范自(zi)動化及(ji)其標(biao)準接口，規劃數(shu)據(ju)的自(zi)動采(cai)集、上傳……

5) IT信(xin)息化系統(tong)集(ji)成(cheng)及(ji)互聯互通：建立業財一體(ti)化、信(xin)息系統(tong)端(duan)口(kou)互聯互通……

6）智能制造是互(hu)聯工廠運營(ying)保障，沒(mei)有(you)數(shu)字化，就沒(mei)有(you)智能化……

3. 智能(neng)化工(gong)廠落(luo)地(di)10大步(bu)、86小步(bu)

4．智能制造落地實施四(si)大階段關鍵特征

1）第一階段：標準化(hua)、增值改善、少人化(hua)、降本(ben)增效

2）第二階(jie)段：可制造性、可自動(dong)化、設(she)備訊息、產品(pin)策略(lve)

3）第三階段：量化(hua)、分析、系統、集成

4）第四階段：運維、預測、決(jue)策、高效

三、智能化工廠思(si)考

1．要不要構建智能化工廠？

2．構建智能(neng)化工廠如何切(qie)入實施？

3．要(yao)不要(yao)投入自動化設備？設備通用性又如(ru)何解(jie)決？

4．企(qi)業如(ru)何(he)根據實際狀況上信(xin)息(xi)系(xi)統？要上哪些信(xin)息(xi)化(hua)系(xi)統？

5．智能制造實施綜述【沒有精益化(hua)，就沒有數字化(hua)；沒有數字化(hua)，就沒有智能化(hua)】

1）智能制造：智能化工廠

2）數(shu)字化轉型：數(shu)字化工廠

3）精益(yi)變革：卓越運營管(guan)理體系構建

案例分(fen)享：西(xi)門子自(zi)動化(hua)集成數智化(hua)工廠模型圖視頻(pin)講解(jie)

實例分享：智能(neng)化(hua)工廠實施落地（H公司滾筒洗衣機）

如何有效(xiao)開展智(zhi)能制造建設？（三大核心支柱：數字化、模塊化、自動化）

第(di)三講  科學決策：智能制(zhi)造與(yu)數字化轉型

一、企業三大(da)管理(li)形態

1．戰略管理

2．項目管理：

3．運營管(guan)理

二(er)、數字(zi)化轉型認(ren)知

1．數字(zi)化轉型：不是(shi)選擇題是(shi)必答題

1）德魯克：預(yu)測未來最好(hao)的方法，就(jiu)是去創造未來！

2）戴  明：除了上帝，任何人都必須用數(shu)據來說(shuo)話

2．國(guo)家標(biao)準解析(xi):數字化車間(jian)的通用要求

3．數字化轉型的組織保(bao)障和(he)團隊分工

三、數字化(hua)轉型工作準備(bei)

1．數字化轉(zhuan)型---團(tuan)隊建設

2. 數字(zi)化轉(zhuan)型---目的確定

3．數字化轉型---進化路線(xian)

4．數字化水平---現(xian)狀評估

1）四個一級指標

2）16個二級指標

3）數(shu)字(zi)化水平等級劃(hua)分

四(si)、數字(zi)化轉型(xing)藍圖規劃

1．數字化(hua)五大板(ban)塊需(xu)求評測

1）企業核心(xin)資(zi)源：ERP應(ying)用

2）供應(ying)鏈執行：遵循(xun)先內(nei)后外的(de)原則(ze)（內(nei)部工廠→外部供應(ying)商）

3）產(chan)品驅動：產(chan)品生命周(zhou)期管理

4）客(ke)戶拉動：客(ke)戶關(guan)系管(guan)理與服(fu)務管(guan)理

5）數字(zi)掘金：決策支持(chi)與(yu)績效管理

2. 運營系統規劃

1）產(chan)品生(sheng)命(ming)周期管理平(ping)臺：PLM

2）供應鏈運營平臺(tai)：APS、SRM、ERP、MES

3）營銷(xiao)平臺：CRM

3．管(guan)理平(ping)臺規劃

1）財務管理平臺(tai):FMS

2）人(ren)力(li)資(zi)源(yuan)管理平臺：HRMS

3）決(jue)策支持平臺：BI

4．技術平(ping)臺規劃

1）統一門戶(hu)平臺：MIP

2）集成(cheng)開發平臺：IPD

案例分享：美的集團632數字化轉型藍圖及成功(gong)經驗案例分(fen)享(xiang)

五(wu)、信息化系統(tong)集成(cheng)技(ji)術

1．信息化系統集成(cheng)

1）務聯網(wang)技(ji)術

2）物聯網(wang)技術(shu)

3）互聯(lian)網技術2．計(ji)劃/執行/控(kong)制三層之間的信息(xi)集成

3．ERP、MES、控制層之(zhi)間(jian)的(de)信(xin)息流(liu)

六、數字化轉(zhuan)型落地(di)實施

1．落實實施四大(da)階段

1）準備階段：標準化、精益化

2）第一階段(duan)：信息化

3）第二(er)階(jie)段(duan)：數字化(hua)

4）第(di)三階段：智(zhi)能化

案例(li)分享(xiang)：某煙草機械(xie)公司數字化轉型(xing)，全價值流(liu)流(liu)程(cheng)梳理(li)，工藝(yi)優化，重構基礎數據(ju)庫(ku)

2．數字化轉型經濟效益

3．數字化轉(zhuan)型綜述(shu)

1）沒有精益化，就沒有數(shu)字(zi)化

2）沒(mei)有數字(zi)化(hua)，就(jiu)沒(mei)有智(zhi)能化(hua)

案(an)例分(fen)享：某家(jia)具(ju)公司數字化轉型：一(yi)期費用(yong)1億轉型失敗，探討如何避(bi)坑(keng)，二期200萬成功解套(tao)

第四(si)講  產(chan)品驅(qu)動 ：智能(neng)制造與產品(pin)模塊化設計

一、產品模塊化設計

1．模塊(kuai)定義

2．模塊化三(san)要素(su)

1）功能

2）策(ce)略

3）接(jie)口

3．模(mo)塊實體定義

4．模塊化(hua)三(san)大特征(zheng)

1）相對獨立性

2）通用性

3）互換性

5．適合模塊化的產品種類

6．模塊化(hua)的(de)重要(yao)性

1）提(ti)升組裝效率    

2）成本極致(zhi)

3）完善(shan)供應鏈體(ti)(ti)系，劃(hua)分產品制造LEVER等級

4）方便設(she)備快(kuai)速換模

5）提升設備的柔性(xing)

6）提升(sheng)產線生產的(de)自動化率

二(er)、為何要模塊(kuai)化

1．公(gong)司(si)模塊化動機

2．策略(lve)為建立模塊化(hua)產(chan)品架構的(de)起點(dian)

1）卓越運營

2）客戶需求導向

3）技(ji)術(shu)創新

3．模塊化創(chuang)造的競爭力同時(shi)體現在市場與成(cheng)本兩(liang)端

4．適合(he)家電產品端到端模塊化路徑分(fen)析

5．模塊(kuai)化的精神(shen)是在市(shi)場和成本端創造競爭(zheng)力

6．模塊(kuai)化價值

案(an)例分(fen)享：汽車產(chan)業的(de)模塊化(hua)設(she)計(ji)技術應用 （以大(da)眾汽車為例）

7．DFA技術(shu)應用

1）組裝效率概述

2）裝配效率與零(ling)件的理論最小數目

3）DFA減(jian)少零件(jian)數目的標準

4）DFA目標

5）DFA 指標介紹

6）DFA效益(yi)

案例分享(xiang)：電動(dong)機驅(qu)動(dong)總成DFX產品模塊(kuai)化設計應用

三、產品可(ke)制造性設計DFX

1．什么是DFX技術(shu)

1）面(mian)向制(zhi)造的設計（DFM）

2）面(mian)向裝(zhuang)配的設計(ji)（DFA）

3）面(mian)向成(cheng)本的(de)設計（DFC）

4）面向(xiang)試驗的設計（DFT）

5）面向服(fu)務的設計（DFS）

6）面向環境(jing)的(de)設計(ji)（DFE）

2．DFX在整個(ge)產(chan)品(pin)開發中的作用

3．應用DFMA縮短了(le)研發周期

4．DFMA線路圖

5．應(ying)用(yong)DFMA的產品平均效益

案例分享：電(dian)器底盤托架(jia)組件DFX可制(zhi)造性設(she)計(ji)

三、模塊生產工廠布(bu)局規劃

1．模(mo)塊化生(sheng)產規劃方(fang)法概念圖

1）MPD 模塊化生產區是一(yi)個自上向(xiang)下 Top Down 的手法(fa)

2）在(zai) MPD 中，如何(he)運用并承(cheng)接 MFD 的(de)成果

3）模塊(kuai)概(gai)念 vs. 模塊(kuai)生產區(qu)的(de)概(gai)念

2．模(mo)塊(kuai)生產(chan)工廠(chang)的特(te)征

3．模塊總裝(zhuang)線 (SKD組(zu)裝線(xian)) 的工(gong)藝(yi)

案(an)例分享：海爾滾筒洗衣機模塊化工(gong)廠(chang)布局案(an)例分享(xiang)

第五講  效率至上：智能制(zhi)造與生產(chan)自動化

一、工(gong)廠自動化設備概述(shu)

1．自動(dong)化應(ying)用定義(yi)

1）自動化設備

2）工廠(chang)自動化

3）智能化(hua)工廠(chang)

2．自動化(hua)意義

1）提高(gao)可靠性

2）提高效(xiao)率

3．自動化(hua)應用(yong)類別及其(qi)核心要素十六項(xiang)

1）以安全(quan)為(wei)前(qian)提

2）人機作業分(fen)離

3）模(mo)塊小型化(hua)、可移動及(ji)替換性

4）出(chu)現異常自動(dong)停止

5）符合(he)精益(yi)原則

6）能夠(gou)處理長(chang)短期(qi)變異(yi)……

4．自動(dong)化投入策略

5．自(zi)動化系(xi)統的主要特(te)性

二(er)、自(zi)動化(hua)設備投入分析

1．自動化等級建設成本與產量分析

2．自動化等級建設(she)的(de)影(ying)響分析：

3．自動(dong)化等(deng)級(ji)建設與成本投資分析

4．智能化工廠設備導入策(ce)略評估標準

三、自(zi)動(dong)化(hua)設備應用(yong)分析

1．自動化設備應用類(lei)別(bie)投入分(fen)析

2．自動化系(xi)統分類

3．自動(dong)化設備對人才技能的要求

4．自動化設備維(wei)保(bao)模式(shi)分析

5．自動化設(she)備維保(bao)職(zhi)責劃分(fen)

四、自動化設備TPM的(de)重要性(xing)

1．消除影響設備效率(lv)的六(liu)大損失

2．延長設(she)備(bei)使用生(sheng)命(ming)周期

案(an)例分(fen)享：華(hua)為智造“三(san)化一穩定”

案例分享：產品檢測自動(dong)化(hua)輸送管道系統

智能制(zhi)造基礎與實施(shi)前準備(bei)？（運營精益(yi)化(hua)：流程梳理、工(gong)藝優化(hua)、基(ji)礎數據(ju)庫建設）

第(di)六(liu)講(jiang)  厚積薄發：智能制造(zao)與(yu)運營精益化

一(yi)、精益概述(shu)

1．“精益”釋義

2．精益與老婆【Lean Production & Lao Po】

3．精益與經營(ying)

4．精益(yi)與客戶

5．精(jing)益與(yu)公司

6．精益與工廠

課堂討論(lun)：您心目中的精(jing)益(yi)管理(li)如何做？精益(yi)管理無處不在？精益(yi)化是(shi)數智化的基礎與前提

二、精(jing)益生產管理

1．精益生產概(gai)念

2. 精益生產管理體系的“三化”

1）準時化：杜絕(jue)過(guo)量(liang)生產的(de)浪費，庫存是萬惡之首

2）自働(dong)化(hua)：安燈系統，品(pin)質(zhi)保(bao)障(zhang)機(ji)制，實現品(pin)質(zhi)內建

3）少(shao)人化：柔性生產、多(duo)能工、水蜘蛛(zhu)物流配送(song)及自(zi)動化等，依據訂單(dan)數實現操作(zuo)人員的彈(dan)性化

3．精(jing)益化的(de)基礎：6S、TPM、標(biao)準化作業等

4．精益生產的宗(zong)旨：消(xiao)除一(yi)切浪費，實(shi)現利潤最大化

5．豐田精益屋

案例分析(xi)（自働化）：總裝(zhuang)線安燈系(xi)統

三、精(jing)益生產五大原則

1）價值

2）價值流

3）流動

4）拉動

5）盡善盡美

案例分析：富士康FPS對標豐田TPS，美的MBS對標丹納赫DBS,國際公司如何做(zuo)到盡善盡美？

四、VSM價(jia)值流管理

1．工廠價值的實現(xian)過程

2．工廠的運(yun)作本質是價值的流動

3．價(jia)值流分析

4．價(jia)值流管理可(ke)產生(sheng)的效果

案(an)例分享：VSM價值流程圖分析識(shi)別改善機會

五(wu)、精益變革增值改善

1．精益變革(ge)改善十二(er)大(da)類別(bie)

2．精益變革---提(ti)效(xiao)：思(si)維導圖

3．精(jing)益變革---降本(ben)：成本(ben)歸零心法

1）成(cheng)本歸零四(si)重境(jing)界

2）精(jing)益管理：消除工廠十大(da)浪費

3）精益管理：消除非生產現場新七大浪費

4．工廠精益變革實施三大(da)階段(duan)計劃

5．精益變革改善對標找(zhao)差切入實施

6．精(jing)益變革實施績效目標設定

六、構(gou)建卓越運(yun)營(ying)管理模式

1．定策略(lve)：戰略方針規劃

2．建組(zu)織：完(wan)善組(zu)織架(jia)構

3．劃職(zhi)責(ze)：理清工作(zuo)職責(ze)

4．布人(ren)力：選(xuan)對(dui)人放對(dui)位

5．置系統：標準化作業IT系(xi)統(tong)固化

6．卓越企業經(jing)營管理(li)本質

案例分享(xiang)：美的集(ji)團精益化變革(ge)全流(liu)程改善實例(li)分享(xiang)

第七講  回(hui)歸基本面：時(shi)間研究與工(gong)廠生產工(gong)時(shi)管(guan)理

一、標準時間

1.標準時間(jian)（S.T）定義(yi)

2. 標準時(shi)間的(de)分類

1）人員的(de)標準時間（OST）

2）設備的標準時間(jian)（MST）

3. 作業時(shi)間的構成

1）有效時間：主要工作時(shi)(shi)間(jian)(jian)的凈時(shi)(shi)間(jian)(jian)

2）無效時間：準備時間、輔助時間

二、標準時間(jian)的重要作用

1. 產能預算(suan),合理(li)計劃調配人手(shou),有效(xiao)控制人工(gong)成本(ben)

2. 衡(heng)量生產運(yun)行效率

3. 確定(ding)產品(pin)的(de)成(cheng)本,供產品(pin)定(ding)價參考

4. 衡量(liang)機器(qi)的使用效(xiao)(xiao)率.有(you)效(xiao)(xiao)協調人力與設備

5. 便于生產線現(xian)場及工藝流程(cheng)持續改善

6．評估操作(zuo)者的(de)工作(zuo)表現 ,提(ti)升操作(zuo)者的(de)工作(zuo)信心

案例分析：分析產品的標準成(cheng)本構成(cheng)

三、產(chan)品(pin)標準時間建立方法

1. 秒表工(gong)時測量法

2. MOD法(fa)

3．模塊化作業標準時間(jian)數據庫查(cha)詢法(fa)

4．SONY標準時間核定法

現場互動：你是(shi)如何測量標準(zhun)時間的(de)，你還有其它方法(fa)嗎？

四、標準工(gong)時的(de)15個相(xiang)關概念(nian)解析

1．OPE=產(chan)出工時／可用工時

2．產出工時=產出良品(pin)數x單件產(chan)品標準(zhun)時間

3．可(ke)用工時(shi)=可用時間x可用人數

4．平衡率=單位標準時(shi)(shi)間(jian)／（瓶頸時(shi)(shi)間(jian)x人數）

5．操(cao)作效率=產出良品數／設定產能(neng)

6．稼動率=投(tou)入工時／可用工時

7．設(she)定產能＝（3600／瓶頸時間）x投(tou)入時間

8．產(chan)出指(zhi)標＝UPH=（3600／瓶頸）x設定效(xiao)率

9．總(zong)損(sun)失工(gong)時(shi)=可(ke)用工時-產(chan)出(chu)工時=平衡損失＋操作(zuo)損失＋稼(jia)動(dong)損失

10．平衡損(sun)失＝（瓶頸x人數-單位標準工時）x設(she)定產(chan)能

11．操作損(sun)失=總損(sun)失工時-平衡損失－稼動(dong)損失

12．稼動損失=未(wei)稼動時間x人數。

13．投入時間(jian)＝可用時間(jian)-未(wei)稼動時(shi)間

14．未移(yi)動時間＝標準換線(xian)時間＋未開線(xian)時間

15．投入(ru)工時(shi)＝投入(ru)時(shi)間x投入人數

現場教學：產品標準成本如何計算(suan)？為什么沒(mei)有產品基(ji)礎數據庫建(jian)設，就沒(mei)有數字(zi)化轉(zhuan)型基(ji)礎？

第八講  數據(ju)說(shuo)話：產品(pin)生產基礎數據(ju)庫(ku)建設(she)

一、產品生產工藝基本資料構建

1．新產(chan)品制造承接階段

1）產品產線生(sheng)產工藝流程圖

2）產品(pin)產線生產SOP

3）產(chan)品產(chan)線生(sheng)產(chan)設(she)備設(she)施列表

4）產(chan)品產(chan)線生產(chan)工(gong)位排位圖(tu)

5）產品工藝(yi)及產線(xian)(xian)生產數(shu)據信息(xi)列表制定(ding)及上線(xian)(xian)錄入系統

2．產品量(liang)產后設計(ji)變更及工藝(yi)制程改善階段

1）依據開發ECN，更新SOP、工藝流程圖及產(chan)品工藝及產(chan)線生產(chan)數據(ju)信(xin)息列表

2）依據提案(an)改(gai)善變(bian)更SOP、工藝(yi)流程圖及(ji)產(chan)品工藝(yi)及(ji)產(chan)線生產(chan)數據(ju)信(xin)息(xi)列表

3）定期每月(yue)一次進行產品(pin)工藝(yi)及產線生產數據信(xin)息化系(xi)統(tong)數據更(geng)新維護(hu)

二、產品生(sheng)產工時基礎(chu)數據資(zi)料

1．產品標準時間

2．作業人數(shu)

3．產品生(sheng)產良率

4．平衡(heng)率

5．設定效率(lv)

6．標準(zhun)產(chan)能

7．產(chan)出指標

8．標(biao)準工(gong)時

1）標準工時的定(ding)義

2）標準工時的制(zhi)定

3）標準(zhun)工時的維護

4）標準(zhun)時間、標準(zhun)工(gong)時、設定工(gong)時、實際工(gong)時的(de)關系(xi)

9．排配工時

三、產(chan)品生產(chan)工藝數據庫上線管理(li)

1．制(zhi)作部(bu)門（IE部門、開發部門或ME部門）的職(zhi)責

2．品質部門(men)的職責(ze)

3．供(gong)應鏈計劃部(bu)門的職責

案例分(fen)享：美的集(ji)團產品生產基礎數據庫(ku)上線(xian)MES系(xi)統管理標準模版分享

第九講  他(ta)山之石：智能化工廠行業案例剖(pou)析與思考

一(yi)、經典案例分享

案例分享（精益化1）：全(quan)流程價值流精(jing)益度分(fen)(fen)析，提(ti)升(sheng)運(yun)營(ying)效益實(shi)例分(fen)(fen)享(xiang)

案例分享（模(mo)塊(kuai)化2）：家用(yong)集成灶電器底盤托架產(chan)品模(mo)塊化應(ying)用(yong)實例分(fen)享

案例分享(xiang)（自動化(hua)3）：產品(pin)檢測自(zi)動(dong)化輸(shu)送管道(dao)系統

案(an)例分(fen)享（信息化(hua)4）：某煙機工廠信息化系統集成方略(lve)：一(yi)個公司(si)、一(yi)個體(ti)系、一(yi)個標準思考

案(an)例分享（數字化(hua)5）：某公司上億元投資數字化轉型失敗警示及反省后升級改造(zao)成功(gong)實例分享(xiang)

案例分享（智(zhi)能化6）：診斷識別痛點、規劃(hua)咨詢明確方向、實施(shi)智造(zao)升級，打造(zao)燈(deng)塔工(gong)廠

二、智能化工廠建設思考

1．要(yao)不(bu)要(yao)構智能(neng)化工(gong)廠(chang)？構建智能(neng)化工(gong)廠(chang)如何切(qie)入實施？

2．要(yao)不要(yao)投入自動化(hua)設備(bei)？自動化(hua)設備(bei)通用性又如何(he)解決(jue)？

3．企業如何根(gen)據(ju)實際(ji)狀況上信息(xi)系(xi)統(tong)？數(shu)字化轉型(xing)要上哪些(xie)信息(xi)化系(xi)統(tong)？

問題解答：上述三個現(xian)實問(wen)題，現(xian)場學員請結合實際工作(zuo)場景，老(lao)師(shi)會深度剖析(xi)一一解答

培(pei)訓結束：現(xian)場互動交流