● 成果1：清晰工(gong)業時代發展(zhan)，堅定(ding)制(zhi)造(zao)強國(guo)戰略，規劃(hua)智能制(zhi)造(zao)路(lu)徑

● 成果(guo)2：認知(zhi)智能(neng)制造(zao)架構，理清智能(neng)制造(zao)路徑，認識(shi)模塊化重要性

● 成果3：明晰工廠運營根本，構筑產品驅動主軸，領(ling)悟(wu)模(mo)塊設(she)計技術

● 成果4：大道至簡效(xiao)益(yi)至上，規劃模塊化的應(ying)用，提(ti)升運營經濟效(xiao)益(yi)

● 成果5：認識模(mo)塊設計應用，推行DFX可制造(zao)性，源頭開(kai)展降本增效

● 成果6：模塊化全流程應(ying)用，有(you)效進行布局規劃(hua)，創新引領效益倍增(zeng)

第一(yi)講  回歸原點：全面了(le)解精益研(yan)發

一、精益概述

1. “精益”釋義

2．精益(yi)與老婆(po)【Lean Production & Lao Po】：生(sheng)產運營，精益如(ru)同(tong)老婆(po)相伴，不是可有(you)可無

3. 精益(yi)與(yu)經營

4. 精益與(yu)客戶

5. 精益(yi)與(yu)公司(si)

6. 精益與工廠

7. 精益與研發

課堂(tang)討論：您(nin)心目中的精益管理如何做？為什么(me)說精益管理無(wu)處(chu)不在？

二、精益研發概述

1．什么是精益(yi)研(yan)發

2．精益研發的核心(xin)思想

3．成本(ben)管控三(san)大支柱

1）成本企劃

3）原(yuan)價維持(chi)

3）原價改善

4．價值工程概述

1）價值工程定義(yi)

2）價(jia)值的計算(suan)公式

3）產品全壽命周期成本計算

5．質量成本管理

1）質量成本構成

2）構建全面質量(liang)成本管(guan)理體系

3）質量預防成(cheng)本與質量總成(cheng)本的關系

4）精益研發質(zhi)量控制準(zhun)則：顏值比，性價(jia)比，成本極致！

三、精益研發五項(xiang)基(ji)本(ben)原則

1．價值【原(yuan)則一(yi)：根據客戶(hu)需求，重新定義價值】

2．價值(zhi)流(liu)【原則二：識別價值(zhi)流(liu)，重新制定企業活動】

1）增(zeng)值作(zuo)業(ye)

2）輔助作用

3）浪費(fei)

3．流動【原則(ze)三(san)：使價值流動起(qi)來】

4．拉動【原則四：依靠客戶需求拉動價值流】

5．盡(jin)善(shan)盡(jin)美【原則五：不斷改(gai)善，追求盡善盡美】

四、為什么要開展(zhan)精益研發活動

1．研(yan)發(fa)管理(li)時代發(fa)展趨勢(shi)

2．傳統研(yan)發(fa)遇(yu)到過(guo)的困惑

3．標(biao)桿企業轉型精(jing)益研發的收益

案例分享：富士康科技(ji)集團(tuan)核心競(jing)爭力是什么(me)？富士康科技(ji)集團(tuan)賣什么(me)？

第二講(jiang)  數(shu)字化(hua)轉型(xing)：PLM產品生命周期(qi)管理(li)

一、數(shu)字化(hua)轉型概(gai)述

1．企(qi)業管(guan)理(li)三大形態

1）戰略管理

2）項目(mu)管理

3）運營管(guan)理

2. 數字化轉型是(shi)必(bi)答題(ti)

3. 數字(zi)化(hua)轉型的目(mu)的

1）建立一個面向客戶，支撐業務成功(gong)和企業永續經(jing)營的(de)數(shu)字化平臺；

2）建立一(yi)個“研、產(chan)、供、銷、服、管”全流程貫通的數字化工廠；

3）最終形成支持定制化、柔性生(sheng)產(chan)、新業(ye)態的智(zhi)能制造企業(ye)。

二(er)、數字化轉型藍圖規劃

1. 運營系統

1）產品生命(ming)周期管理平臺(tai)：PLM

2）供應鏈運營平臺：APS、SRM、ERP、MES

3）營銷平臺：CRM

2．管理(li)平臺

1）財(cai)務管理平臺(tai):FMS

2）人力(li)資源管(guan)理平(ping)臺：HRMS

3）決策支持平臺：BI

3．技(ji)術平臺

1）統一(yi)門戶平臺：OA

2）集成開發平(ping)臺：IPD

案例分享(xiang)：美(mei)的集團632數字化(hua)轉(zhuan)型(xing)藍圖及(ji)成功經(jing)驗案例分(fen)享

三、PLM產(chan)品全生命周期簡(jian)介

1．PLM概述(shu)

1）PLM（Product Lifecycle Management）釋義

2）PLM四大關鍵環(huan)節

3）PLM的目(mu)標(biao)

2．國(guo)際標桿公司對PLM認知

1）戰略顧問 CIMData公(gong)司(si)觀點

2）AMR公司(si)的觀(guan)點

3．PLM內(nei)涵

四(si)、產品的(de)壽(shou)命周(zhou)期四(si)大(da)階段(duan)

1．產品(pin)管(guan)理流程框架【產品(pin)規(gui)劃】

1）規(gui)劃三要(yao)素

2）市場管(guan)理流(liu)程（產品規劃流(liu)程）

2．IPD(Integrated Product Development)流程(cheng)簡(jian)介【產品開(kai)發(fa)】

1）IPMT團隊：項目決策團隊

2）PDT團(tuan)隊(dui)：項目實施(shi)團(tuan)隊(dui)

3）IPD流程(cheng)

3．Launch涉及的活動(dong)【產品上(shang)市】

4． 產品生命(ming)(ming)周期演(yan)變(bian)【生命(ming)(ming)周期】

五、PLM系(xi)統的功能框架

1．產品組合(he)管理（Product Portfolio Management,PPM）

2．客戶(hu)需求管理（Customer Needs Management,CNM）

3．協同產品設計(ji)（Collaborative Product Design，CPD）

4．產品數據管理（Product Data Management，PDM）

5．原材(cai)料采購管理（Direct Materials Sourcing，DMS）

第三講  前瞻發展：智能化工廠建設

一、現代工業的(de)發展

1．工業1.0

2. 工業2.0

3．工(gong)業3.0

4. 工業4.0

5. 工業5.0

二、工業互聯(lian)網時(shi)代

1．工業互(hu)聯網定義

2．工業互聯網起源

3．工業互聯網屬性

4．工業互聯網(wang)體系

5．標桿(gan)企業(ye)積極(ji)構建工業(ye)互(hu)聯平臺

6．工業互(hu)聯網時代基本(ben)特征ABC

1）A：AI人工智(zhi)能

2）B：Big Date大數據

3）C：Cloud云(yun)

7．世界各國(guo)制造強(qiang)國(guo)戰略

1）德國工業4.0

2）中國制造2025

3）美國(guo)先進(jin)制造(zao)技術

4）日本工業價值(zhi)鏈

三、燈塔(ta)工廠、智能化工廠與產品(pin)模塊(kuai)化設計(ji)

1．燈塔工廠與智(zhi)能制造

1）燈(deng)塔工廠概述

2）國內燈(deng)塔工廠(chang)建設狀況

3）燈塔工廠的本質

2．智(zhi)能化工廠(chang)三大核(he)心(xin)支柱

1）模塊化(hua)設計(ji)

2）自動化生產

3）數字化轉型

3. 智能(neng)制造的實施七大路徑

1）路徑(jing)一：作業標準化

2）路(lu)徑二：運營精益化

3）路徑(jing)三：產品模(mo)塊化(hua)

4）路徑四：生產自動化(hua)

5）路徑五：管理信(xin)息(xi)化

6）路徑六：決策數字化

7）路(lu)徑七：工(gong)廠智能(neng)化

現場(chang)互動(dong)：產(chan)品模塊化與智能化工(gong)廠構建思考

第(di)四講(jiang)  產(chan)品(pin)驅動：產(chan)品模塊化設計應用

一(yi)、產品(pin)模塊化(hua)概述

1．模塊定義

2．模塊化三要素

1）功能

2）策略

3）接口

3．模塊實體定義

4．模塊(kuai)化三大(da)特征

1）相對獨立性

2）通用性

3）互換性(xing)

5．適合(he)模(mo)塊化的產品種類(lei)

二、為何要模塊化(hua)

1．公司模塊化動機(ji)

2．策(ce)略為建立模塊化(hua)產品架構的起點

1）卓(zhuo)越(yue)運營

2）客(ke)戶需求導向

3）技術(shu)創(chuang)新(xin)

3．模(mo)塊化創(chuang)造競爭力

1）在市場(chang)上(shang)創造營收(shou)

2）在工廠(chang)制造降低成(cheng)本

4．案例分(fen)享：某冰(bing)箱模塊化策略的案例分(fen)析

1）模塊(kuai)化(hua)策略的技術方案占比率

2）精(jing)細化切割后(hou)，共產生 25 個模塊

3）利用模塊(kuai)劃分來增加(jia)(jia)降低成本及增加(jia)(jia)市(shi)場競爭力

4）模塊化產品(pin)架(jia)構促(cu)成(cheng)全(quan)球的(de)整合(he)協(xie)同能力

5．產品端到端模塊化路(lu)徑分析

6．模塊(kuai)化價值

案例分享：汽車產業的模塊化設計技術應(ying)用 （以大眾汽車為(wei)例）

三、模(mo)塊化產(chan)品開發管理

1．模塊化產品開發(fa)的基本模式(shi)

1）通用模塊(kuai)（不變部分）    

2）改型模塊（可變(bian)部分）

3）新(xin)功能模塊（專用部分）

2．模塊組合策略

3．模(mo)塊與產品剝離

4．可實(shi)現銷售點定(ding)制(zhi)

案例(li)分享：模(mo)塊(kuai)化(hua)策略應用，電腦(nao)產品LEVEL等級劃(hua)分

5．模塊化開發管理機(ji)制

案例分享：美的集團產品(pin)模塊(kuai)化管理機制說明

四、模(mo)塊化(hua)重要性

1．模(mo)塊(kuai)化(hua)重要性概述

1）提升(sheng)組(zu)裝效率    

2）成本極致(zhi)

3）完善供應鏈體系(xi)，劃分產品制造(zao)LEVER等級

4）方便(bian)設備快速換模

5）提升設備(bei)的柔性

6）提(ti)升產線生(sheng)產的自(zi)動化率

7）成為行業的引領者，及(ji)標準的制(zhi)定者

第(di)五講  制造導向：可制造性設計應用技術

二(er)、DFX產品可制造性設(she)計(ji)技(ji)術

1．什么是DFX設計技術

1）面向(xiang)制造的設(she)計(ji)（DFM）

2）面(mian)向(xiang)裝配的設計（DFA）

3）面向成本的設計（DFC）

4）面向試驗的設計（DFT）

5）面向服務的設計(ji)（DFS）

6）面(mian)向環境(jing)的設計（DFE）

2．DFX在(zai)整個(ge)產(chan)品開發中(zhong)的作用(yong)

3．DFMA線路圖

4．DFMA的設計準則

5．應用(yong)DFMA的產品平均(jun)效益(yi)

6．應(ying)用DFMA縮短了研發(fa)周(zhou)期

案(an)例(li)分享：電器底盤托架(jia)組件DFX可制造性設計技術(shu)實例(li)分享

二、DFA技(ji)術應用

1．組裝效率概述(shu)

2．裝配效率與零(ling)件的理論最小數(shu)目

3．DFA減(jian)少(shao)零件數目的(de)標準

4．DFA目標

5．DFA 指(zhi)標介紹

6．DFA效(xiao)益

案(an)例分享：電動(dong)機驅動(dong)總成DFX產品模塊化設計(ji)應用(yong)

第六(liu)講(jiang)  模塊化剝離：模塊化生產(chan)布(bu)局規(gui)劃(hua)

一、模(mo)塊化生產規劃(hua)方法概念圖

1．MPD 模(mo)塊化生產區是一個(ge)自上向下 Top Down 的手法

2．在 MPD 中，如何運用并承接(jie) MFD 的成(cheng)果

3．模塊概念(nian) vs. 模塊生產(chan)區(qu)的概念(nian)

二(er)、模塊生產工廠布局(ju)規劃

1．模塊生產工廠的特征(zheng)

1）穩定的(de)主(zhu)線

2）模塊生產區與(yu)主線協調

3）模(mo)塊生(sheng)產策略與模(mo)塊策略相(xiang)呼應(ying)

4）各模塊獨立管理(li)，并有(you)生產(chan)區規格(ge)與管理(li)重點

5）模塊(kuai)生產(chan)區能處理(li)模塊(kuai)長(chang)短期變異

6）動態(tai)模(mo)塊(kuai)自制與外包(bao)切(qie)換，實現(xian)更彈性的垂直整(zheng)合

2．模塊總裝(zhuang)線 (SKD組裝(zhuang)線) 的工藝

案例分(fen)享：某(mou)家用電器產品(pin)生產DFX可制造性(xing)改善實例分享(xiang)   

【培訓結束：現場互動交流(liu)】