● 認知精益改善價(jia)值，打(da)好精益基礎 5S ，明晰5S改善目標績效

● 了解 5S 管(guan)理來源，洞(dong)察5S管理根(gen)本(ben) ，理出5S現場改善(shan)路徑(jing)

● 掌握(wo) 5S 管理(li)工(gong)具(ju)，解決(jue)現場管理(li)難題，輸(shu)出5S現(xian)場改善(shan)計劃

● 有效開展 5S 活動，解決現(xian)場臟亂現(xian)象(xiang)，規(gui)劃建(jian)設(she)星級美麗(li)工(gong)廠

● 提升素養優(you)化(hua)環(huan)境，推行5S可視化管理，提(ti)升目視化管理透(tou)明度(du)

● 合理調配生產資(zi)源，提(ti)高資(zi)源應(ying)用(yong)效益(yi)，提(ti)升QCDPSM 績(ji)效指標

● 創新變革管(guan)理模(mo)式，提(ti)高制造競爭(zheng)實(shi)力，維系(xi)企業可持(chi)續性發(fa)展

第一講(jiang)  5S可視化管理(li)：最具(ju)時效的精益管理(li)工具(ju)

一、精益(yi)概述

1. “精益”釋義

2．精益生產概(gai)念

3．精(jing)益生產起源

二、精益(yi)運(yun)營

1．精益與老婆Lean Production & Lao Po】

2. 精益與經營

3. 精益與(yu)客戶

4. 精益(yi)與公司

5. 精益與工廠

6. 精益與TPS

7. 精益與ACE（獲取競爭(zheng)優勢(shi)）

8．精益與5S

1）精益屋簡介

2）5S是精益的基(ji)礎

3）精益管理(li)起源于5S管理

4）5S推行可快速提升(sheng)生產實效(xiao)

課(ke)堂(tang)討(tao)論：您心目中的精益管理(li)如何(he)做？精益管理價值(zhi)無處(chu)不在

三、精益生產五大原則

1．價值

2．價值流

3．流動

4．拉動

5．盡善盡美

案(an)例(li)分(fen)析：如何做到盡善(shan)盡美，現代先進制造企(qi)業如何推進盡善盡美？

四、精益管理的目的

1．企業如(ru)何(he)獲取最大利潤

2．認識工(gong)廠生產現(xian)場十大浪(lang)費(fei)

3．認識工廠非生產現場新(xin)七大浪費

五(wu)、精益成(cheng)本管理思維方式

1．成本歸零心法

1）成本歸(gui)零終極境界：“一切(qie)花錢(qian)的(de)事，都(dou)以賺錢(qian)的(de)方(fang)式(shi)實現。”

2）成(cheng)本歸零上乘(cheng)境界：“選(xuan)擇(ze)做(zuo)對的事(shi)，杜絕決策失誤成本。”

3）成本歸(gui)零中乘(cheng)境界：“一次把事做對，成本最低(di)。”

4）成本歸零(ling)下乘境界：“及(ji)時發現問題(ti)，及(ji)時解(jie)決問題(ti)，不斷降本(ben)。”

2．塑造成本歸零價值觀

3．打造成(cheng)本歸零方法論

案(an)例分析：5S目(mu)視化管(guan)理有效提升企(qi)業(ye)運營效益實例分(fen)享

第二(er)講  5S管理概述：向(xiang)管理要效(xiao)益

一(yi)、5S概述

1. 工廠管理“病癥”概述

2．不良“病癥”現象造成(cheng)浪費的產生

3.什么是(shi)“5S”？

1）5S是什么？

2）5S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 追本溯源：5S與(yu)生產現場(chang)“人、機、料、法(fa)、環”

5．5S現場改善的實施效果

1）提升企業形象

2）提升員工(gong)歸屬感

3）減少(shao)浪費

4）安全有保證(zheng)

5）效(xiao)率的提升

6）品質(zhi)有(you)保障

6．5S的五大效(xiao)用

1）最佳(jia)推銷員（Sales）

2）節約專家（Saving）

3）對安全(quan)有保障（Safety）

4）標(biao)準化的推(tui)動者(zhe)（Standardization）

5）可形成(cheng)滿(man)意的(de)工作(zuo)環境（Satisfaction）

7. 5S推行的三大里程碑

1）首先，創造一個有規律的工廠(chang)

2）其(qi)次，創造一(yi)個干凈(jing)的工(gong)廠

3）再次，創造一(yi)個可以(yi)目視管理的工廠

二、5S現場改善活動管理工(gong)具PDCA

1. PDCA管(guan)理(li)工具(ju)概述

1）P策劃

2）D實施

3）C檢查

4）A處置或(huo)改進

2. PDCA循環的八(ba)個步驟(zou)

1）分析現狀

2）找出原因

3）理(li)出主要原因

4）制(zhi)定(ding)實施計劃

5）實施(shi)計劃會措施(shi)

6）實施結(jie)果與目標(biao)對比

7）對實施的結果總結分析

8）為解決問題轉入(ru)下一(yi)循環(huan)

案例分(fen)享： PDCA應用(yong)改善問題分析

三、5S改善(shan)活動(dong)推進前考量

1. 三個指導(dao)思(si)想

2. 成功三部曲

3. 領悟贏得策(ce)略

4．5S活(huo)動開始前(qian)準備：定點攝影

5．5S活動推行規(gui)劃

1）消除(chu)意識障礙

2）成立(li)推行(xing)(xing)組(zu)織(zhi),設置推行(xing)(xing)委員會(hui)

3）展開文宣造(zao)勢(shi)活(huo)動

4）教育訓(xun)練

5）實施

6）查核及競(jing)賽機制

第(di)三講  5S管理應(ying)用(yong)：提升(sheng)運營(ying)效益

一、整(zheng)理

1. 整理(li)：就是按照標準(zhun)區分開必要(yao)的和不必要(yao)的物(wu)品，對不必要(yao)的物(wu)品進(jin)行(xing)處理(li)

2. 目的

1）騰出(chu)空間

2）減少誤用、誤送

3）營造清(qing)爽工(gong)作環境

3. 整理的實(shi)施要領

1）全面檢(jian)查(cha)

2）制定“要”和“不(bu)要”的判別基準

3）將需要的(de)物品的(de)數量(liang)降到(dao)最(zui)低程度

4）對可(ke)有(you)可(ke)無的物(wu)品，應堅(jian)決處理掉，決不手軟

5）按基(ji)準清除不需要的物(wu)品

4. 整理的(de)流程

教育(yu)培訓(xun)——調查(cha)家底——制定標準——集中(zhong)行動——廢物處理(li)——相互(hu)檢查(cha)——日常(chang)整理(li)

5. 整理(li)的工具：紅牌作戰

6. 梳理物品廢棄申請提交及確認流程

圖示舉例：請您把如下東西請出辦公室（私用物品、飯盒、水果(guo)、點心、運動鞋、棋類……）

7．整(zheng)理的必要性

8．整理(li)的步驟

1）第一步：明確區(qu)分基準（“必要(yao)的(de)(de)”和“非必要(yao)的(de)(de)”）：

A.、應該以”使(shi)用頻率“為(wei)依據，現場只擺放必要的(de)部品，使用頻率高得物品

B、區分層次基準

C、整理的重(zhong)要性(xing)

2）第(di)二步：實施(shi)區分

A、環(huan)節一：實施區分，根據(ju)標準(zhun)對(dui)整(zheng)個(ge)現場的物品進行“整(zheng)理”。

B、環節二：集中堆放，設(she)立臨時暫放區(qu)，集中堆放非必需(xu)品(pin)。

C、環節三：統計(ji)，根據(ju)“非(fei)必需品”處理標(biao)準填寫“非(fei)必需品”處置表

D、環節四：分類(lei)處(chu)理，與相關(guan)部門共同(tong)對(dui)非必需品進行處(chu)理，并填(tian)寫(xie)《非必需品處(chu)置一覽(lan)表》               

二、整頓(dun)

1. 整頓：是將必要的物品(pin)按需要量、分門別類、依規(gui)定(ding)的位置放置，并擺放整齊，加以標識

2. 目的

1）避(bi)免尋找時(shi)浪費時(shi)間

2）物品擺放一目(mu)了然

3）工作場所整(zheng)齊、有序

3. 整頓的好處

1）物品放置標(biao)準(zhun)化，工作現場井然有序；

2）減(jian)少(shao)”尋找“物品時間上的浪費(fei)；

3）物(wu)品差缺和(he)過(guo)量一(yi)目了然(ran)。

4. 整頓的(de)步(bu)驟

1）步驟一：規(gui)劃(hua)放置場所(suo)

2）步驟二：確定放置方式

3）步驟(zou)三：標識

5. 整頓基本原則（四定原則）

1）原則(ze)一：規定(ding)放置場(chang)所（定(ding)置）

2）原則二：確定放置容量（定數(shu)）

3）原(yuan)則三(san)：規定(ding)(ding)放置方法(fa)（定(ding)(ding)法(fa)）

4）原則(ze)四(si)：遵守保管(guan)規(gui)則(ze)（定規(gui)）

5. 整頓的標準規范

1）區域(yu)劃線

2）考慮安全

3）形跡管理

4）連接(jie)線標(biao)識

5）高度標準

6）顏(yan)色(se)管理

7）集中放置

8）搬運靈活

三、清(qing)掃

1. 清掃(sao)：是清除工作場所的(de)臟(zang)污，并防(fang)止臟(zang)污的(de)再發生，保(bao)持工作場所干凈亮麗

2. 目的

1）清掃(sao)的(de)過保(bao)持令人心情(qing)愉快、干(gan)凈亮麗的(de)工作(zuo)環境(jing)

2）減少臟污對品質的影響

3）消除微小的缺陷，排(pai)除隱患

3．清掃的程：清掃→發(fa)現(xian)不(bu)正常→復原改善→成果→喜悅

4. 清(qing)掃的實施(shi)要領

1）建立清掃責任(ren)區(qu)

2）執行(xing)例行(xing)清掃(sao)，清理臟(zang)污

3）調查污染源，予以杜絕和(he)隔離

4）建立基準，保(bao)持制度化(hua)

5）尋(xun)找污染源，實施改善

5. 清掃的步驟

1）步驟(zou)一：清掃準備(bei)

A、明(ming)確相(xiang)應區(qu)域責任人(ren)；

B、建立區域“清掃”標準；

C、根據《工作區(qu)域(yu)管理(li)表》對物品實施(shi)相應地清掃(sao)工作。 

2）步驟二(er)：實施清(qing)掃(sao)

A、首先，進行基(ji)本的(de)打掃工(gong)作，讓(rang)工(gong)作環境變得干凈整潔；

B、其次(ci)，對現場(chang)的物品進(jin)行點檢、緊固、潤滑；

C、最后，規劃廢棄(qi)物放置區，處理“清掃”過程產生的廢(fei)棄物。

3） 步驟三：建立標準(zhun)和(he)制度

A、制作責任(ren)區平(ping)面圖粘貼(tie)在現場顯(xian)眼的位置，并公布(bu)“清(qing)掃”責任(ren)區及責任(ren)人。

B、逐一建立(li)各(ge)個區域的”清掃“標準和點檢制度(du)，使”清掃“工作逐步規(gui)范有(you)序(xu)

5. 清掃的意義

四、清潔

1. 定(ding)義：將前面3S的做法制度化、規范化，并貫徹(che)執行及維持(chi)，意(yi)即“標準化”。

2. 目的

1）維(wei)持前面3S（整理、整頓(dun)、清掃）的效果

2）實現(xian)5S標準化(hua)管理

3. 清掃的實施六大要(yao)領

1）落(luo)實前(qian)面3S工(gong)作

2）制定目(mu)視(shi)管理(li)及看板管理(li)的標(biao)準

3）制訂5S實(shi)施辦法(fa)

4）制訂(ding)稽(ji)核(he)方法

5）制(zhi)定獎(jiang)懲制(zhi)度(du)，強化推行

6）高層主管定期巡(xun)查，帶動全員重視6S活(huo)動

4. 清掃(sao)的檢查點(dian)

1）工作(zuo)場(chang)所(suo)是否明(ming)亮、整潔，燈光供應充裕嗎(ma)？

2）廠房內是否有固(gu)定的用餐、休息、吸(xi)煙等(deng)場所？

3）目(mu)視化(hua)管理是否做到了(le)“一目(mu)了(le)然”？

4）是否有部(bu)門(men)5S工作(zuo)計劃(hua)，是否有檢查評(ping)比(bi)計劃(hua)？

五、素養

1. 定(ding)義：人人依(yi)照規定和制度行事，養成(cheng)好習慣，培養積極進取的(de)精(jing)神(shen)

2. 素養的(de)目(mu)的(de)

1）培養具有好習慣、遵守規則的員工

2）營造團體(ti)精神

3. 提升素養的(de)方法

1）公司(si)層面

2）個人層面(mian)

3）塑造個人行為的價值觀

A、勒(le)溫公式介紹

B、佛隆理論(lun)介紹(shao)

4. “素養(yang)”的重(zhong)點

1）素養(yang)不單是6S之結果，更是(shi)企業界各主管其盼的“終極目的(de)”。

2）透過細(xi)瑣(suo)、簡(jian)單的動作，潛(qian)移默化(hua)，改變氣質，養成(cheng)良好的習慣

5. 素養(yang)的五大檢查點

1）是(shi)否遵(zun)守(shou)公(gong)司著裝規定(ding)？

2）是否遵守公司的規則(ze)、規定？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是否作(zuo)到事事有人管(guan)，人人都管(guan)事？

5）是否作到企(qi)業是我家，我是家主人？

六、安全

1. 定(ding)義：消除隱患,排除險情,預防事故的發生

2. 安全分(fen)類(lei)

3. 事故分類

4. 明確安全管理的6大作用

5. 安(an)全(quan)推(tui)行6大(da)準則

1）原則：預防為主、領導親自抓2）建立安(an)全管理體制

3）員工教育(yu)培訓長抓不(bu)懈

4）日常現(xian)場巡查、排除隱患

5）創造6S工作(zuo)環境

6）完善應(ying)急(ji)予案

6. 推進(jin)現場安(an)全管(guan)理的14個方法(fa)

案例分享：安(an)(an)全事故(gu)來自無知(zhi)無畏，安(an)(an)全警鐘長(chang)鳴！

第(di)四講(jiang)  5S管(guan)理改善：構建美麗星級工廠

一、5S現場改善的八大(da)推進原(yuan)則(ze)

1. 領導重視

2. 廣泛宣傳

3. 組織落實

4. 長抓不懈(xie)

5. 獎懲分明

6. 全員參與(yu)

7. 持續改進

8. 強制-自覺-自然-習慣-性格-文化

二、5S管(guan)理推進(jin)組織及其工(gong)作職責

1．明確推進組織

2．理清(qing)各部工作職責

1）推進委員會職責(ze)

2）委(wei)員會職責(ze)

3）5S辦公室職責(ze)

4）5S檢查組(zu)職(zhi)責(ze)

5）推行(xing)分委員會職(zhi)責

三、建(jian)立推(tui)進制度，實現(xian)規范化管理

1. 工作制度

2. 檢查制度(du)

3. 評分標準

4. 獎懲(cheng)制度(du)

5. 宣(xuan)傳工作制(zhi)度

6. 各種作(zuo)業制度

四、5S管理(li)落地實施

1. 員(yuan)工在5S中的(de)義務和權限

2. 管理(li)者在5S中的義務(wu)和權(quan)限

3. 辦公區5S檢查(cha)要點清單（26條）

4. 車(che)間現場5S檢查要點清單（36條）

5. 倉庫(ku)6S檢查要點清單（30條）

案例講解：某公司5S活動的(de)推行步驟詳(xiang)解

1. 第(di)一(yi)步：成立推(tui)行組織(zhi)

2. 第二(er)步：擬定推行方針(zhen)及目標

3. 第三步：擬定(ding)工作(zuo)計劃

4. 第四步：說明及教育

5. 第五(wu)步：活動前的宣導造勢(shi)

6. 第(di)六步(bu)：5S活動導(dao)入實施

7. 第七(qi)步：活動考評辦法(fa)確(que)定

8. 第八步：評比考(kao)核(he)試(shi)行

9. 第九步：評鑒(jian)公布及獎(jiang)懲(cheng)

10. 第十步：檢(jian)討修正(zheng)

11. 第十一步：納(na)入定期(qi)管理活動(dong)中

第五講  5S目視化管(guan)理：提(ti)升管(guan)理透(tou)明度

一、目視化管理概述

1．目視化的定義

2．目視化(hua)的分類

1）作(zuo)業目視化

2）管理目視化

3．為什么要實(shi)行目(mu)視管理？

1）識別(bie)錯誤

2）是定置管理的必要條件

3）有助(zhu)信息溝通傳遞

4）保證員工(gong)安全

5）促進員工的責任意識

6）減(jian)少浪費、減(jian)輕員工的勞(lao)動強度(du)

4．目視管理(li)的(de)基本要求(qiu)

5．目視管(guan)理的作用

1）發現問題

2）顯現問題

3）人人皆(jie)知

4）人人會用

5）反映水(shui)準

6．作業目(mu)視化(hua)四(si)大類型(xing)

1）指導型(xing)

2）警示型

3）提示(shi)型(xing)

4）實況型

7．作業目(mu)視(shi)化(hua)應用分類

1）目視管(guan)理(li)的物品管(guan)理(li)

2）目(mu)視管理的作業管理

3）目視管理(li)的設(she)備管理(li)

4）目(mu)視管理的(de)質量管理

5）目視管(guan)理的安全管(guan)理

8．作業目(mu)視(shi)化(hua)應(ying)用分類

1）初級水準：顯示當前狀況，使用(yong)一種所有工人都能容易(yi)理解的形式

2）中級水準：誰都(dou)能判(pan)斷良否 （管理范(fan)圍）

3）高級水(shui)準：管理方法（異常(chang)處置等）都列明

案例分(fen)享：目視化管(guan)理之(zhi)初級水準(zhun)、中(zhong)級水準(zhun)、高(gao)級水準(zhun)示例

9．目視管理九大優點介(jie)紹

案例分享：生產(chan)設備類目視化

案例(li)分享：生(sheng)產(chan)信息化(hua)(hua)看板(ban)類目視化(hua)(hua)

課(ke)程總結及現場(chang)答疑