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上海威才企(qi)業管(guan)理咨詢有限(xian)公(gong)司
企業經營管理,核(he)心需要雙手齊抓兩個問題:
現(xian)狀(zhuang)問題:提質、增效、降本、減庫(ku),向(xiang)管理要效益,解決現(xian)狀(zhuang)問題,賺當前的錢。
發(fa)展問題:戰略(lve)規劃(hua)、精益運營、做強做大,做時代企業,解決發(fa)展問題,賺(zhuan)未來的錢。
人才是第一資(zi)源,創新是第一動力!無(wu)論是現狀問(wen)題(ti)(ti),還(huan)是發展問(wen)題(ti)(ti),關鍵(jian)是團(tuan)隊(dui)人才梯隊(dui)的建設(she)!人是生(sheng)產(chan)力中(zhong)最(zui)為(wei)活(huo)躍的因素,企(qi)業(ye)經營所有的問(wen)題(ti)(ti)都是由人產(chan)生(sheng)的,團(tuan)隊(dui)人才梯隊(dui)的建設(she),對經營管理尤(you)為(wei)重要(yao),將(jiang)嚴重影響(xiang)企(qi)業(ye)運營的經濟效益。
據權威數據統計,在較多(duo)生(sheng)(sheng)產制(zhi)造業型(xing)企業中(zhong),工(gong)廠(chang)整體人力生(sheng)(sheng)產效率(OPE)不足(zu)50%,工廠整體設備(bei)生產效率(OEE)不足(zu)55%,庫(ku)存周(zhou)轉天(tian)數45天或以上(shang),生產周期時長(chang)(L.T)20天或以上,制造費用占(zhan)營收(shou)比率高達20%,企(qi)業(ye)經(jing)營(ying)處于微(wei)利(li)或虧(kui)損(sun)邊(bian)際(ji)。生產(chan)運營(ying)指(zhi)標(biao)如此差強人意,制造競爭(zheng)實力低下,向管理(li)要(yao)效益勢在必行,公司做好(hao)戰略規劃,制定好(hao)KPI體系管理規劃,對提升運營(ying)效益意義重大(da)。
制造業(ye)是重(zhong)資產(chan)企業(ye),企業(ye)經(jing)營管理(li)尤(you)為重(zhong)要,規范KPI績效考核體系建(jian)設(she),推行目標管理(li)是企(qi)業(ye)經營(ying)效益提升的有(you)力保障。國際標桿企(qi)業(ye)華為的戰略規劃BLM、富士康的(de)三個30%、海爾(er)的(de)5個(ge)減半、美的集(ji)團的T+3等方面都可(ke)以(yi)有效落地到目標管理。
本(ben)課(ke)程(cheng)通(tong)過(guo)結合(he)企(qi)業文(wen)化建設、戰略(lve)(lve)(lve)規(gui)劃、戰略(lve)(lve)(lve)解碼、戰略(lve)(lve)(lve)執行、預算管(guan)理、經營管(guan)理、KPI績(ji)效考核(he)體系規劃、目標管(guan)理等知識講(jiang)解(jie),結合實際工作場景,進(jin)行(xing)實例(li)分析、現(xian)場互動(dong)等方(fang)式進(jin)行(xing)教學,開拓管(guan)理者視野(ye),解(jie)決管(guan)理者疑惑,幫扶(fu)企業進(jin)行(xing)人才(cai)梯隊(dui)建設,達(da)到提升生產(chan)經營績(ji)效。
● 建設(she)企業文化,推進企業發展;開(kai)展戰略規劃(hua),首重(zhong)戰略解碼
● 規范(fan)預算管(guan)理(li),推行KPI管理;提升經營管理,落地績效考核
● 明確經營(ying)本質,提(ti)倡精益管理;提(ti)升經營(ying)績效(xiao),推(tui)行目標管理
● 掌控(kong)生(sheng)產實際(ji),提升過程(cheng)管控(kong);直擊問題痛點,給出解決(jue)方法
● 明晰管理(li)本質,學習(xi)管理(li)工具;樹(shu)立改善(shan)意識(shi),提(ti)升經營(ying)績效(xiao)
● 團隊人才育成,提(ti)(ti)升生產效率,降低(di)制(zhi)造成本,提(ti)(ti)高制(zhi)造實(shi)力
第一講 審時度勢:戰(zhan)略規劃
一、戰略概述
1. 何謂戰略
2.戰略的三個關鍵點
1)定位
2)取舍
3)配稱
3.戰略的5P視(shi)角
1)計劃(Plan):目標、資源、時(shi)間、階段、產業、技(ji)術、組織、人才等。
2)定位(wei)(Position):市場定位(wei)、消費者定位(wei)、價格(ge)定位(wei)、產品定位(wei)等。
3)觀念(Perspective):企業戰略(lve)、業務戰略(lve)、能(neng)力戰略(lve)等。
4)模式(Pattern):創業(ye)期(qi)(0-1)、成長(chang)期、穩定期、第二次創業、轉(zhuan)型期。
5)計(ji)謀(Ploy):規(gui)模化(hua)、成本化(hua)、聚焦(jiao)化(hua) 。
4.戰略的特點(dian)
5.戰略(lve)分析(xi)的工具
1)波特五力分析模型(xing)——消費者、競爭者、經銷商(shang)、供應商(shang)、同行
2)SWOT分(fen)析
3)PEST分(fen)析(xi)法
4)SCP分析模型(xing)
5)波士頓矩(ju)陣
6)許正(zheng)輕戰略六步法
7)BLM
案例分享(xiang):國際知名公司每年戰略啟動會(hui)時間?流程?模式
二(er)、管理的三大形態
1.戰略管理
2. 運營管理
3. 項目(mu)管理
三、戰略執行
1.關鍵任務(wu)相互(hu)依(yi)賴關系
2.組織目(mu)標規劃
3.年度預算(suan)管理(li)
4.KPI績效考(kao)核體系規劃
5.經營績(ji)效管理
6.績效考核
案例分(fen)享:事(shi)業部總經理年度KPI績效考核體(ti)系模板分(fen)析
第(di)二講 業績為王(wang):經營管理
一、經營管(guan)理(li)概述(shu)
1. 經(jing)營管理管什么
1)取得資源
2)分配資源
3)運用資源
4)評估資源
2.什么(me)是資源(yuan):包括但不限于時間、人才、技術(shu)、資(zi)金(jin)、土地、廠(chang)房(fang)、設(she)備(bei)、政治、礦產
3.企業生產與發展的(de)關鍵是資源交換競爭能力
1)客戶
2)股東
3)供應商(shang)
4)員工(gong)
二、經管理念
1.管理創(chuang)新
2.杜絕浪費
3.現場管理
4.預警管理(li)
5.量化管理
6.閉(bi)環(huan)管理(li)
三、組織職能
1.經管(guan)組(zu)織分工
2.經管的基本技能
3.經(jing)管(guan)的職責定位(wei)
4.經管人(ren)員職(zhi)系(xi)
1) 財務(wu)會計
2) 現場工程
3) 績(ji)效(xiao)管理
4) 價值工(gong)程
5)經(jing)營(ying)管理
第三講 資源(yuan)效益最大化:精益成(cheng)本(ben)管理
一、精益成本管(guan)理
1. 精益(yi)成(cheng)本管理思維(wei)方式
1)成本(ben)歸零心法
2)塑造(zao)成本歸零價(jia)值(zhi)觀
3)打造成本(ben)歸零方法(fa)論
A.成本歸零-換思維
B.成本歸零(ling)-建體系
C.成本(ben)歸零-變機(ji)制
D.成本歸零(ling)-改習慣
2.精益成(cheng)本管理方法論(lun)
1)彈性(xing)成本
2)成(cheng)本儀表(biao)
3)成本欽差(cha)
4)組織瘦身
5)資源挖掘
二、精益經(jing)營(ying)管理職(zhi)能
1.保戰略(lve):憑(ping)借預算成為戰略(lve)翻譯官
2.夠專業:打鐵還需(xu)自身硬
3.懂業務(wu):財務(wu)業務(wu)一體(ti)化
4.能賺錢:低調(diao)務實創利(li)潤
三、卓越精益經營管理藍(lan)圖
1.資(zi)源規劃(hua)
2.經營者主(zhu)要責(ze)任
3.五(wu)權分立
4.贏得策略
5.核心經(jing)營績效(xiao)考核指標
第(di)四講 目標管理:KPI績效考核體(ti)系
一、KPI績效考(kao)核目標管理設(she)計:戰略(lve)規劃
1.企業(ye)文(wen)化概述
1)使命
2)愿(yuan)景
3)價值觀
2.戰(zhan)略復(fu)盤
3.戰略舉措
4.戰(zhan)略規(gui)劃預算
5.戰略承接KPI目標績效考核體系建(jian)立
二、KPI績效考核(he)目標管理方法:平(ping)衡積分卡
1.財務指標
2.客戶指標
3.內部自我評價(jia)
4.學習與發展
三、KPI指標體(ti)系(xi)設計原則
1.與(yu)公司發展戰略相結合
2.突出(chu)重(zhong)點----放在關鍵業績(ji)指標上
3.與公司業務的管理模式相(xiang)結合(he)
4.與信息(xi)化系(xi)統(tong)的有機(ji)結(jie)合
5.簡易性(xing)原則
四、企業經營管理重要KPI績(ji)效考核(he)指標明(ming)細(xi)
1.營收
2.利潤
3.人均產值
4.管理費用
5.庫存周轉率
6.產品交付良率
7.交貨達成(cheng)率(lv)
8.新產品開發周期
9.生產L.T時(shi)長
10.采購降本率
11.制造費用降低率
12.整體(ti)生產效(xiao)率(lv)(lv)提升率(lv)(lv)(OPE/OEE)
案例分享(xiang):國(guo)際(ji)標(biao)桿公司事業部(bu)總經理KPI績效考(kao)核指(zhi)標介紹
五、目標管(guan)理控制方法
1.SMART管理原則介紹
2.組(zu)織或個(ge)人KPI績效考核目(mu)標(biao)簽訂
3.制(zhi)定企業月(yue)度經營管理會(hui)議機制(zhi)
4.重要經營(ying)管理(li)項目目標立項管理(li)
1)目的
2)目(mu)標
3)組織及人員職責
4)實(shi)施舉措及時間計劃(hua)
5)溝(gou)通及管理機制
4.標準化KPI績(ji)效(xiao)考(kao)核目(mu)標管理機制
1)KPI定義
2)KPI目標量(liang)化制定(ding)
3)KPI計算公(gong)式制定
4)KPI達成度評分機制
5)KPI考核(he)數據來(lai)源
6)KPI走勢圖分析
7)KPI達成(cheng)改善(shan)舉措制定
案例分(fen)享:庫(ku)存呆滯物料變(bian)現率處理(li)實例(li)分析
第(di)五講 回歸基本面(mian):工廠(chang)整體(ti)生(sheng)產效率提升
一(yi)、生產效率概述
1. 生產效率定義
2. 生(sheng)產(chan)效率(lv)及相關(guan)指標的(de)換算(suan)
1.OPE(OEE)=產出工時/可用工時
2.產出工時=產出(chu)良品數x單件產品標準時(shi)間(jian)
3.可用工時=可用時間x可用人(ren)數
4.平衡率=單位標準時間/(瓶頸時間x人數)
5.操作效率(lv)=產出良品數/設定產能(neng)
6.稼動率(lv)=投入(ru)工(gong)時/可用工(gong)時
7.設定(ding)產(chan)能=(3600/瓶頸(jing)時間)x投(tou)入(ru)時間
8.產出指標=UPH=(3600/瓶(ping)頸)x設定(ding)效(xiao)率
9.總損失工(gong)時=可用工時(shi)-產出工時=平衡損(sun)失+操作損(sun)失+稼動損(sun)失
10.平(ping)衡損失(shi)=(瓶頸(jing)x人(ren)數-單位標準工時)x設定產能
11.操作損失=總損失(shi)工(gong)時-平(ping)衡損失(shi)-稼(jia)動損失(shi)
12.稼動損失=未(wei)稼動時間x人(ren)數。
13.投入時(shi)間(jian)=可用時(shi)間(jian)-未稼動(dong)時間(jian)
14.未(wei)移(yi)動時(shi)間=標準(zhun)換線(xian)時(shi)間+未(wei)開線(xian)時(shi)間
15.投入工時(shi)=投入時(shi)間x投入人(ren)數
3. 工廠(chang)兩大重要(yao)生(sheng)產效率
1)OPE:工廠整體(ti)人員生產效率
2)OEE:工廠整體設備生產(chan)效率
二、OPE概述
1. OPE解讀:
1)OPE定義:在特定的時間內(nei),完成產品(pin)產出數之有效工時(shi)與(yu)實際投入(ru)人力總工時(shi)之比,即整(zheng)體工廠效率.
2)有(you)效(xiao)工時:在特定的時間(jian)內,完成(cheng)合(he)格品產出(chu)投入人力的(de)生產工時(shi)。
3)人力投入總工時:為完(wan)成產品產出,安(an)排出勤人員總(zong)人數(shu)投資工作的(de)總時(shi)長(chang),
2. OPE時間(jian)架(jia)構
1)停線損失:稼動效(xiao)率
2)效率損失:作(zuo)業效率
3)不良損失:良率
3. OPE的計算:
案例分析(xi):車間整(zheng)體生產效率(lv)(OPE)計算
三、OEE概述(shu)
1. OEE解(jie)讀:
1)OEE定義: OEE是指設備在特定(ding)(ding)的設定(ding)(ding)時間(jian)內,通(tong)過完成(cheng)產品(pin)出數(shu)的有效(xiao)時間(jian),與設備歷時時間(設備投入(ru)總時間)之(zhi)比,即整體設備(bei)效率
2)有效時(shi)間:在特定的時(shi)間內(nei),設備完成合格產品產(chan)出投入的工作時長時間。
3)設備投入總(zong)時間:為完成(cheng)產品產出,設(she)計計劃排產總時(shi)長時(shi)間(jian)。
3.稼動時間的設定
1)以設(she)備為主的制程:設(she)備投入總(zong)工時設(she)定標準,周總(zong)工時 ﹕7天*24小時*設(she)備數
2)以(yi)人為主的制(zhi)程:設備投入總工時設定標(biao)準(zhun),周(zhou)總工時﹕6天*10小時*設備數(shu)
3)特制程(人(ren)機結合):設(she)備投入(ru)總工時設(she)定標(biao)準,周總工時﹕6天*16小時*設備數
4. OEE時間架構
1)計劃停機(ji)損失(shi):給(gei)出(chu)必(bi)要的(de)設備維(wei)護(hu)保養(yang)、異常維修(xiu)、工程調(diao)試等相(xiang)關計劃排單扣除時間(jian)
2)非計劃停機損失:時間稼動率(lv)
3)速度損(sun)失:性能稼動率
4)不(bu)良損失:良率
5. OEE的計(ji)算:
6. OEE演算(suan)
案例分析:OEE 計算
7.世(shi)界級OEE標準(zhun)
案例分析:現場結(jie)合學員生產現(xian)場實際互動,腦力激蕩(dang),實例分析如何提升設備OEE?
第六講 管理(li)出效益(yi):卓越(yue)運營(ying)管理(li)模式
一、工(gong)廠管理概(gai)述
1.工(gong)廠管理大(da)類劃分
1)戰(zhan)略管理
2)運營(ying)管理
3)項目管理
案例(li)分享:運(yun)營管理及(ji)項目管理支撐戰略管理實(shi)例分析(xi)
2.運營管(guan)理與項目管(guan)理的主要區別
二、工廠(chang)運營管理概述
1. 認(ren)識工(gong)廠(chang)運營管理
1)工(gong)管系統
2)生管系統
3)品(pin)管系統
4)經(jing)管(guan)系統
5)管理者的(de)困惑
2. 運營(ying)管(guan)理中的兩大問題(ti)
1)系統流程問題
2)組織人才問題
3. 運營(ying)管理的核心機制
1)完(wan)善組織架構
2)理清工作職責
3)找(zhao)對(dui)人放對(dui)位(wei)
4)制度流程(cheng)建設
5)IT信息化固化
案例分(fen)析:10萬人的新工廠(chang)如何(he)在一個月內(nei)全面啟動生產實例分析
三、項目(mu)管理(li)概(gai)述
1.項目(mu)的定義及特(te)性
2.項目成功的衡量指標
1)質量
2)成本
3)時間
3.項目(mu)管理影響因(yin)素
1)領導對(dui)項目(mu)的(de)重(zhong)視(shi)程度
2)組織(zhi)結(jie)構
3)項目(mu)管理者的授權(人力、金錢……)
4)責(ze)、權(quan)、利的(de)平衡
5)策(ce)略規劃(hua)
6)實施與控制
7)工作績效的評估
4.項(xiang)目立項(xiang)管理六要素(su)
1)目(mu)的
2)目(mu)標
3)組織及職責(ze)
4)計(ji)劃及實施
5)溝通互動制度
6)項目(mu)管理(li)及評(ping)估考(kao)核(he)機(ji)制
5.項目管理流程
1)啟動:制定(ding)項目(mu)章(zhang)程(cheng)并確(que)定(ding)初步(bu)范圍
2)計劃:制定(ding)項目管理(li)計劃
3)執(zhi)行:制導和管理項目的執行(xing)活動(dong)
4)監控:監控項目執行并進行整體變更控制
5)收尾(wei):項目收(shou)尾(wei)和結束
第(di)七講(jiang) 持(chi)續改善:提升企業競爭力(li)
一、全員提案(an)改善制度
1.全員IE理念(nian)介紹
1)IE定義
2)IE起源
3)基礎IE的研(yan)究范疇
4)基礎IE在(zai)工廠應用場(chang)景
2. 認(ren)識IE改善
1)何謂改善
2)如何理解什么是改善
3)改善是為了誰?
3. 改善,首先要改變思維(wei)
1)改(gai)善(shan)的“三(san)頭主義”思想
2)20種(zhong)不良(liang)情緒(xu)
3)10種良好行為
4.IE改善的(de)基本意識
5.哪些(xie)工作需要改善
1) 成本:金錢、工(gong)作時間以及機器(qi)的使用上,花費最多的工(gong)作
2) 工(gong)作量:工(gong)作量最多的工(gong)作
3) 人數:有很多員(yuan)工從事的工作
4) 進度:不能按照預(yu)定進行而需要(yao)加班的工作
5) 質量:難(nan)以達到所要求質量基(ji)準(zhun)的(de)工作
6) 浪(lang)費(fei):勞力、材料或(huo)時(shi)間(jian)浪(lang)費(fei)較多的工作
7) 安全:容易發(fa)生危害的工作
8) 疲(pi)勞:身體或(huo)精神上容易(yi)疲(pi)勞的(de)工作
9) 環境:灰塵、噪音(yin)、溫度等惡劣環境下的工作……
10) 效率:投入與產出之比(bi),經濟(ji)效益至上(shang)
游(you)戲活(huo)動:通過游(you)戲活動,我們得到的啟發(fa)是(shi)什么?
模板分(fen)享:國際標桿(gan)企業(ye)推行(xing)《全員提案改善管理制度》模板介紹
改善案例1:日(ri)本人運(yun)輸魚(yu)故事
改(gai)善案例2:產品檢測自動化輸送管道系統構建實例(li)介紹
改善案例3:總裝(zhuang)線(xian)安(an)燈(deng)系(xi)統
二、向國際標桿企(qi)業學(xue)習精(jing)益立項改善
1.企業(ye)為什么(me)要(yao)做精益立項(xiang)改善(shan)
2.精益立項(xiang)改(gai)善實(shi)施(shi)大(da)計劃
3.精益立項改善如(ru)何落地(di)切(qie)入
4.精益立項改善實施(shi)績效目標(biao)
5.精益立項改善類別(bie)分析(xi)
1)DFX可(ke)制造(zao)性(xing)
2)作業可自(zi)動化
3)自働化
4)新模式創新
5)作業改善
6)品質改善(shan)
7)物(wu)流配送改(gai)善
8)物流自動化
9)快速換線
10)布(bu)局改善
11)四(si)新(xin)技術
12)管理(li)及生產模式創(chuang)新
6.工(gong)廠精益立項改(gai)善(shan)如何(he)有效落地(di)
思考題(ti):九點(dian)四線連(lian)接解答思考與(yu)啟發
案例分享(xiang):全流程(cheng)精益(yi)立項改(gai)善落地實例介紹
培訓結束:現(xian)場互動(dong)交流
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