● 效果1：全面剖析生產體(ti)系(xi)(xi)，打造全面成(cheng)本(ben)管(guan)理，建(jian)設全面成(cheng)本(ben)管(guan)理體(ti)系(xi)(xi)

● 效果2：倡導精(jing)益(yi)成本管理，提倡精(jing)益(yi)變革(ge)改善，制(zhi)定精(jing)益(yi)改善活動機制(zhi)

● 效果3：積極推(tui)進成本改(gai)善(shan)，提升企業經(jing)營效益，確定成本管(guan)控改(gai)善(shan)目標

● 效果4：直(zhi)擊現狀實質問(wen)題，給出系統(tong)解決方法，輸出問(wen)題分析思維(wei)導圖

● 效果5：樹立全(quan)新管理思維(wei)，積極推進管理變革，給出全(quan)員成(cheng)本(ben)改善制度(du)

● 效果6：解析生產(chan)現場管理(li)，掌握(wo)精益管理(li)工(gong)具，全面預防消除成本(ben)浪費

● 效果7：掌控產品成本(ben)構成，全面推進成本(ben)管理(li)，設(she)定成本(ben)運(yun)營管理(li)目標

● 效果8：合理調配(pei)生產(chan)資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)，提高資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)應用效(xiao)益，制(zhi)定人(ren)效(xiao)機效(xiao)坪效(xiao)目(mu)標

● 效(xiao)果9：培養精(jing)益(yi)文(wen)化基因，提高制造競爭(zheng)實力，共建精(jing)益(yi)成本極致理念

第一講  全(quan)面策劃：企業(ye)經(jing)營(ying)成(cheng)本(ben)管理

一、企(qi)業經營(ying)管理概述(shu)

1. 企業經營的(de)目的(de)

2. 企(qi)業獲取利潤的方式(shi)

3． 實現增(zeng)加利潤方式(shi)

4． 如何增加經(jing)營利潤

5． 利潤是如何產生的

1）手法1：降低(di)成(cheng)本

2） 手(shou)法(fa)2：提高(gao)效率(lv)

二、企業(ye)經營績效(xiao)管(guan)理

1．為什么(me)要(yao)進行績效(xiao)管理：戰略驅動“千斤重擔大家挑，人人頭上有指標”

2．績效管理目標設定：戰略承接

3．績效管理(li)指標體系設計方(fang)法：平衡計(ji)分卡

4．績效管(guan)理關鍵指(zhi)標管(guan)理方式：Smart原(yuan)則

5．績效管(guan)理管(guan)控：核心(xin)七要素

三、成本管理思(si)維方(fang)式

1．成(cheng)本歸零心法(fa)

1）成本歸零(ling)下乘境界：“及時(shi)發(fa)現問題，及時(shi)解決問題，不(bu)斷(duan)降本。”

2）成(cheng)本歸零中乘(cheng)境界：“一(yi)次(ci)把事做對，成本最低。”

3）成本歸零上乘(cheng)境界：“選擇(ze)做(zuo)對的事，杜(du)絕決(jue)策失誤成本。”

4）成本歸零終極境(jing)界(jie)：“一切(qie)花(hua)錢(qian)的(de)(de)事(shi)，都以賺錢(qian)的(de)(de)方(fang)式(shi)實現。”

2．塑造成本歸零價(jia)值觀

3．打造(zao)成本歸零方(fang)法論

1）成本(ben)歸零-換思維

2）成本歸零-建體系

3）成本歸零-變機(ji)制

4）成本歸零-改習(xi)慣

四、成(cheng)本(ben)管理方(fang)法論(lun)

1．彈(dan)性成本

2．成本儀(yi)表

3．成本欽差

4．組織瘦身

5．資源挖掘

五、成本管理(li)職能(neng)

1．保戰略：憑借預算成為戰略翻(fan)譯官

2．夠專業(ye)：打鐵還(huan)需自身硬

3．懂業務：業財(cai)一(yi)體化

4．能賺錢：低調務(wu)實創利潤(run)

六、成本(ben)原(yuan)價(jia)管理模(mo)式

1. 原價管(guan)理(li)的概念(nian)

2．原價管理的三(san)大(da)支柱

1）原價企畫

2）原價維持

3）原價改善

3．原價(jia)管理(li)的(de)基本流(liu)程

案例分享(xiang)：國際標(biao)桿公司事業部KPI績效管理考核(he)指標實例分析

第(di)二(er)講  內功修煉：精(jing)益成本管理

一、價值(zhi)工程(cheng)（VE/VA）管理

1. 價(jia)值工程定義：V=F/C

2. 價值工程起源

3．價值工程的(de)發展經歷的(de)四(si)個階段

1）降低材料費用

2）改進現有產品

3）新產品的價值工程(cheng)開創

4）系統(tong)的價值工程(cheng)（含：四(si)新技術(shu)）

4．價值工程中相關概念

1）價值

2）產品功(gong)能

3）全壽命(ming)周期成(cheng)本(ben)

5．提升價值的途(tu)徑

6．價值工程開創(chuang)的應用原則

二、VSM價值流管理(li)

1．工廠價值的實(shi)現過程

2．工廠的運作本質(zhi)：價值的(de)流動

3．價值流分析

4．如何繪(hui)制(zhi)價值流程(cheng)圖VSM

5．價值(zhi)流改(gai)善

案(an)例(li)分析：摩托車車架現狀價值流程(cheng)圖(tu)繪制分(fen)析及重要改善(shan)舉(ju)措分享

三、DFX可制(zhi)造性技術應用

1．什么是(shi)DFX可制造性技術

1）面向制造的設(she)計(ji)（DFM）

2）面向裝配的(de)設計(ji)（DFA）

3）面向(xiang)成本的設計（DFC）

4）面向試驗的設計（DFT）

5）面向服(fu)務的設計（DFS）

6）面向環境的設計（DFE）

2．設(she)計(ji)時間(jian)在整個產品開發(fa)中的(de)作用

3．應(ying)用DFMA縮短了研發周期

4．DFMA目標

5．DFMA效益

6．DFMA線路圖(tu)

案例分析(xi)：精益研發，電動機DFX模塊(kuai)化設計應(ying)用的增(zeng)值(zhi)改善案例分享

四、精益變革(ge)增(zeng)值改(gai)善

1．何謂改善

2. 改善的(de)正確思維(wei)

3．改(gai)善的基本意識

4．學(xue)習標桿企業精(jing)益改善文化

1）富士康精益系統：豐田TPS→富士康(kang)FPS

2）美的集團(tuan)精益系統：丹(dan)納赫DBS→美的(de)集團MBS

5．推行(xing)《全員提(ti)案改善管理制度(du)》降本(ben)增效(xiao)

1）《全員提(ti)案改善管(guan)理制度》系統文(wen)件(jian)

2）《全員提(ti)案(an)改(gai)善報告(gao)》季度報告模(mo)板

6．精益立(li)項變革改(gai)善

1）對標精(jing)益標準化體系30條(tiao)

2）工廠精益變(bian)革改善:四階(jie)段(duan)法

3）精益變革全流程改善(shan)十大要素

4）精益(yi)變革(ge)立項改善績效(xiao)效(xiao)果

案(an)例分享(xiang)：精益變革增值改善，全流(liu)程價(jia)值鏈分(fen)(fen)析(xi)實現績(ji)效(xiao)大突破，實操案(an)例分(fen)(fen)享

第三講  回歸原點：消除浪(lang)費降低成本

一、資源概述

1．何為資(zi)源

2．資源(yuan)有限，資源(yuan)價值(zhi)最(zui)大化

3. 珍惜資源，反對浪費

4. 資源(yuan)合理運用

二、設別(bie)浪費

1．認知價值流

1）增值(zhi)活動

2）輔助活動(dong)

3）浪費

2．浪費(fei)的三種形態

1）勉強

2）浪(lang)費(fei)

3）不均衡

3．浪(lang)費(fei)的表現

1）現象：顯性(xing)浪(lang)費(fei)、隱性(xing)浪(lang)費(fei)

2）發生源(yuan)

三、精益管(guan)理五(wu)大原則

1．價(jia)值

2．價值流

3．流動

4．拉動

5．持續改(gai)善

四(si)、精益管理的(de)目的(de)

1. 精益管理的目的：是消除一切浪費，獲(huo)取最大利(li)潤

2．設計(ji)工(gong)藝革新：降低產品(pin)材料成本、作業標準(zhun)時間

3. 消(xiao)除(chu)一切浪費：工廠(chang)八大浪費排除(chu)

1）等(deng)待浪費

2）搬運浪費

3）庫存浪費

4）不良浪費

案(an)例分析(xi)：使(shi)用膠帶替代膠液(ye)熱壓溢膠改善案(an)例分享

5）過量生產的浪費

6）過(guo)剩加工的(de)浪費

7）動(dong)作(zuo)的(de)浪費

8）管(guan)理(li)的浪費(fei)

案(an)例分(fen)析：動作經(jing)濟原則雙(shuang)手反(fan)向對稱(cheng)應用(yong)案例分享

4．學習(xi)標桿企業“生產現場新十大(da)浪費”

5．學習(xi)標桿企業“非生產現場新七(qi)大浪費” 

第四講  擲地有聲：降低物料成(cheng)本

一(yi)、生(sheng)產(chan)方式的(de)分類

1．MTS

2．MTO

3．MTA

二、推行精(jing)益JIT生產(chan)模式拉動問(wen)題顯現

1． 準時化 JIT應用解讀

2． 傳(chuan)統生產方式(shi)問題

3． JIT生產方式效(xiao)果

4． 實行JIT的必(bi)備條件

5． 如何達成JIT生產

三、減少(shao)庫存浪費(fei)降低物料存儲成本

1．減(jian)少庫存的方法(fa)

2．庫存浪(lang)費總結

3．呆滯(zhi)物(wu)料(liao)盤活(huo)降低倉(cang)儲(chu)物(wu)料(liao)成本

案(an)例分享：降庫存(cun)呆滯物料處(chu)理案例

四、物料采購成本降低

1．供貨商資源整合管(guan)理：精簡

2．費用性物(wu)品(pin)料號管理：將有形、無形的費用標準化(hua)、系統化(hua)管理

3．收貨中心(xin)“查證(zheng)”工能(neng)建立及完善：費用項目的(de)IQC

4．工程驗(yan)收功能建立及完善(shan)：現場管理、過(guo)程管理

5．統購及E-bidding管(guan)理(li)：CD

6．廢料回收利用(yong)及銷售處理：集(ji)中管理、招投標，公開透明(ming)

7．預警機(ji)制(zhi)建(jian)立(li)：預估損益作(zuo)業(ye)

8．“提升自制比率(lv)” 推動:進(jin)行產品的垂直整(zheng)合，增收(shou)零部件的附加價(jia)值

9．環(huan)保:節能(neng)/減排/循環(huan)/(綠化)納入績效考(kao)核

10．直采模式(shi)：降(jiang)本增效

11．供應鏈金融服務：挖掘供應鏈增值服務潛力

12．大宗物料期(qi)貨操(cao)作：避免(mian)原材(cai)料市(shi)場波動，依(yi)據業(ye)界經驗(yan)進(jin)行期(qi)貨作業(ye)管理(li)

13．供應商賦能幫扶管理：提(ti)升協作能力，增值利潤分享

14．核心供應(ying)商建立(li)命運共同體(ti)：參股核心供應(ying)商，成為利益(yi)共同體(ti)

15．采(cai)購降本目標(biao)管理：設(she)定降本目標(biao)，為供應商(shang)、采(cai)購部(bu)及公司多方共同目標(biao)

案例分享1：部件自制及發外分(fen)析

案例分享2：呆(dai)滯物(wu)料變現率項目展(zhan)開方法論及其模板

第(di)五講 提效降本：卓越(yue)運營提高生(sheng)產效率

一(yi)、生產效率概述

1. 生產(chan)效率定義

2. 生(sheng)產效(xiao)率的(de)公式(shi)計算

3. 工(gong)廠兩大重要生產效率

1）OPE：工廠整體人員生產效率

2）OEE：工(gong)廠整體(ti)設(she)備生產效率

二、OPE概述

1. OPE解讀：

1）OPE定義：單位時(shi)(shi)間完成產品產出數之有效工(gong)時(shi)(shi)與實際投入(ru)人(ren)力總工(gong)時(shi)(shi)之比,即工廠整體(ti)效率.

2）有效工(gong)時：在特定的時間內,完成(cheng)合格品產出投入人力的生產(chan)工時。

3）人力投入(ru)總(zong)工時：為完成產品產出，安排出勤人員總人數投資工作的總時長，

2. OPE時間架(jia)構

1）停(ting)線(xian)損失：稼動效(xiao)率

2）效率損失：作業(ye)效率

3）不良(liang)損失：良(liang)率(lv)

3. OPE的計(ji)算： OPE＝

案例分析：車間整體生產(chan)效率（OPE）計(ji)算

三、OEE概述

1. OEE解(jie)讀：

1）OEE定(ding)義: OEE是指設(she)備在特定的(de)設(she)定時間(jian)內(nei)，通過完成(cheng)產品出數的(de)有(you)效時間(jian),與設備(bei)歷時時間(設(she)備投(tou)入總時(shi)間)之比，即整體(ti)(ti)設(she)備效率(lv)

2）有(you)效時(shi)間(jian)：在特定的(de)時間內,設備完(wan)成合格(ge)產品產出(chu)投入(ru)的工作(zuo)時(shi)長時(shi)間(jian)。

3）設(she)備投(tou)入(ru)總時間：為完成產品產出，設(she)計計劃排產總(zong)時長時間。

3．稼(jia)動時間的設定

1）以(yi)設備(bei)為(wei)主(zhu)的制(zhi)程：設備(bei)投入總工時(shi)設定標準，周總工時(shi) ﹕7天(tian)*24小(xiao)時(shi)*設備(bei)數

2）以(yi)人為主的(de)制(zhi)程：設(she)備投入總工(gong)時(shi)設(she)定標(biao)準，周總工(gong)時(shi)﹕6天*10小時*設備數

3）特(te)制程（人機結合）：設(she)(she)備投入總工(gong)時設(she)(she)定標準(zhun)，周總工(gong)時﹕6天*16小時*設備數

4. OEE時間架構

1）計劃停機(ji)損失：給出必要的設備維護保養、異常(chang)維修(xiu)、工程調試等相關計劃(hua)排(pai)單(dan)扣(kou)除(chu)時間(jian)

2）非計劃停機(ji)損(sun)失：時間稼動率

3）速度損失：性能稼動(dong)率

4）不良(liang)損(sun)失：良(liang)率

5. OEE的(de)計算：OEE

6．世(shi)界級(ji)OEE標準(zhun)

例(li)題講解：OEE演(yan)算試(shi)題分析，OEE 計(ji)算

現(xian)場互動：現場結(jie)合學員生產(chan)現(xian)場實際互動(dong)，腦力激蕩，實例(li)分析如(ru)何提升設備OEE？

第六講(jiang)  質量免費：質量成(cheng)本與品(pin)質零缺(que)陷

一、質量成本概述

1．質量成本的定義(yi)：是(shi)企業為了(le)保證和提(ti)高(gao)產品質(zhi)量(liang)而支出的費(fei)用，以及因未達到質(zhi)量(liang)水平而產生的損失(shi)之和

2. “礦中黃(huang)金”和“水上冰山”

3．質量成本分(fen)類

1）顯(xian)性質量損失(shi)

2）隱性質(zhi)量損(sun)失

4．質(zhi)量成本(ben)構(gou)成要素

1）預防(fang)成本

2）鑒別成本

3）內部損失(shi)成本

4）外部損(sun)失成本

5）外部質(zhi)量(liang)保(bao)證成(cheng)本

案(an)例分析：各小組結(jie)合工作(zuo)實(shi)際，分別(bie)舉(ju)例說明上述(shu)五類質量成本要素

5. 質量成(cheng)本(ben)管理(li)的目的

1）評(ping)價質量管理(li)體系運(yun)行的有效性

2）不斷削減質量內部和外部故障損失

3）防止質量過剩所帶來的(de)浪費(fei)

4）爭取第一次把事情做好，質量是免(mian)費的

6．質量預防成本(ben)與質量總(zong)成本(ben)的關(guan)系

7．質量管(guan)理(li)和成本(ben)管(guan)理(li)的特性

二(er)、推行(xing)質量成本管(guan)理

1．全面(mian)質量成本(ben)管(guan)理的(de)思路(lu)

2．全面質量成本管理三大階段

1）宣傳準備階(jie)段(duan)

2）計劃(hua)實施階(jie)段

3）鞏固提高階段

3．全面質(zhi)量(liang)成本管理六大步驟(zou)

4．明晰各(ge)部門組(zu)織職(zhi)責

案(an)例分享：你了解產(chan)品制造(zao)(zao)成(cheng)本及費用(yong)的(de)構(gou)成(cheng)嗎(ma)？可怕的(de)質量(liang)成(cheng)本占(zhan)制造(zao)(zao)成(cheng)本費用(yong)的(de)比率

三、品(pin)質零缺(que)陷管理

1．零(ling)缺(que)陷質量管理概述(shu)

1）零缺(que)陷(xian)質(zhi)量(liang)管(guan)理的起源

2）零缺(que)陷質量管理(li)的定義

3）零缺陷(xian)重量管理的精髓理念

2．“零缺陷之父”：克(ke)勞(lao)斯比

3．零(ling)缺陷質(zhi)量管理(li)的思想體系(xi)

1）一個(ge)核心(xin)：第一次就(jiu)把(ba)事情做對

2）兩個基本點：有(you)用的和可信賴的

3）三個需求

4）四個基本原則

5）五個(ge)解(jie)決問題的步(bu)驟

6）六個變革管理的階段

7）七個(ge)過程管理模塊

四、防呆法降低質量成本

1．防錯法(fa)簡介

1）什么是(shi)防呆法？

2）為什么關(guan)注防(fang)呆(dai)？

3）如何使您的工作更容(rong)易？

4）什么導致缺陷(xian)產生(sheng)？

2．四級防錯技術

1）第一(yi)級：通過消除來防錯

2）第(di)二級：通過錯(cuo)誤預防來防錯(cuo)

3）第三級：通過錯(cuo)誤檢測(ce)來防錯(cuo)

4）第四(si)級：通過(guo)源頭檢測缺陷(xian)來防錯

5）第五(wu)級(ji)：通(tong)過加工后缺陷檢(jian)測來(lai)防錯

案例分享：某企業防(fang)錯案(an)例分(fen)享

3．防呆法的十(shi)大原理及其應(ying)用

1）斷根原理及其應用案例(li)

2）保險原理(li)及其應用(yong)案例(li)

3）自動原(yuan)理(li)及其應用案例

4）相符(fu)原理及其應用案例

5）順序(xu)原理(li)及其(qi)應用(yong)案例

6）隔離(li)原理及(ji)其應用案(an)例

7）重復原理及其應(ying)用案(an)例

8）標示原理及其應用案例

9）警告原理及(ji)其應用案例(li)

10）緩(huan)和原理及(ji)其應用案例

案(an)例分享：DFX可(ke)制(zhi)(zhi)造(zao)性，質量(liang)是(shi)設(she)計(ji)制(zhi)(zhi)造(zao)出來的(de)，產品設(she)計(ji)防呆實例分析

培訓(xun)結束：現場互動交流