● 結合學員企業場景，洞悉企業現狀痛點，理出生產核心問題(ti)

● 闡(chan)明(ming)智能制(zhi)造(zao)路徑，明(ming)晰工作場景實況，輸出(chu)智造(zao)推行(xing)剛(gang)要

● 認識到數(shu)字化(hua)趨勢，規劃好數(shu)字化(hua)藍圖，提出信息系統明細

● 成(cheng)直面(mian)產(chan)品生(sheng)產(chan)工藝，學會科(ke)學數(shu)據管理，做好基礎(chu)數(shu)據建設

● 成果5：認識數智制(zhi)造邏輯，打好(hao)數智制(zhi)造基(ji)礎，有效實施智能制(zhi)造

第一講  回歸基本面：企業管(guan)理現(xian)狀解析

一、企業(ye)運營發展問題

1. 企業(ye)發展中面臨的問題

2. 管理者的困惑(huo)

3. 高效(xiao)企業運營的(de)指導原則

1）定策(ce)略：戰略問題

2）建組織：組織問題

3）佈人力：人才問題

4）置(zhi)系(xi)統：系(xi)統問題

案例分享：富士康核心競爭(zheng)力“四大(da)運(yun)營系統”分享

二、運營管理的(de)核心機制

1. 完善組織架(jia)構

2．理清(qing)工作職責

3．找對人放對位(wei)

4．標準化(hua)作業(ye)規范(fan)

5．流(liu)程(cheng)管(guan)理IT信(xin)息固(gu)化

案例分享：華為全流程價(jia)值鏈制造運營“三(san)化一穩定”分享（生產自動化、管理(li)信息化(hua)……）

第二講  IT系統(tong)化：數字化轉(zhuan)型規劃

一、工業互聯網是制(zhi)造(zao)業大趨勢

1. 互聯網標(biao)桿企業概述

2．傳統企業轉型思路(lu)

3．信息化(hua)系統構建是數字化(hua)轉型的關鍵

4．產品生產工藝(yi)數(shu)據庫構建是數(shu)字化轉型的基(ji)層

二、數字化轉型(xing)藍(lan)圖規劃

1. 運營系統

1）產(chan)品生(sheng)命周期管理平臺(tai)：PLM

 2）供應鏈(lian)運營平(ping)臺(tai)：APS、SRM、ERP、MES

 3）營銷平(ping)臺：CRM

2．管理平臺

1）財務(wu)管理(li)平(ping)臺:FMS

2）人力資(zi)源管理平臺：HRMS

3）決策支持平臺：BI

3．技術平臺(tai)

1）統一門戶平臺(tai)：OA

2）集成開發平臺(tai)：IPD

案例(li)分享(xiang)：美的集團632數字化(hua)轉型藍圖及成功經驗(yan)案例(li)分享

三、信息化集(ji)成技術應(ying)用

1．務聯網技術

2．物聯網技術(shu)

3．互聯網技術(shu)

4．計劃(hua)/執行/控制三層之間(jian)的信息集(ji)成

四、數字化轉型應用

1．專項信息化系統應用開發

2．工廠集(ji)成信息化(hua)技(ji)術應用(yong)

3．工業價值鏈(lian)全流程協調制造(zao)信息(xi)化應用(yong)

案例分享：全員提(ti)案改(gai)善(shan)系統(tong)應用開發，實現無紙化、咨詢化、系統(tong)化、數字化

第三講  數據會說話：產(chan)品生(sheng)產(chan)工藝數據庫基礎資料的(de)建立

一、產品生產工(gong)藝數據(ju)資(zi)料建立依(yi)據(ju)

1. 新產品(pin)制造承(cheng)接(jie)階段

1）產品產線(xian)生(sheng)產工藝流程圖

2）產(chan)品產(chan)線生產(chan)SOP

3）產(chan)品產(chan)線生產(chan)設(she)備設(she)施列(lie)表(biao)

4）產(chan)品產(chan)線生產(chan)工位(wei)排位(wei)圖

5）產品工(gong)藝及產線(xian)生產數據信息列表(biao)制定及上線(xian)錄(lu)入系統

2．產(chan)品(pin)量產(chan)后設計變(bian)更及(ji)工藝制程(cheng)改善(shan)階段

1）數據更(geng)新及維護

2）部門職責及流程

二、產品生產工藝數(shu)據資料建立(li)

1．產品生產工藝數據庫(ku)資(zi)料(liao)建(jian)立(li)科目制定

2．數(shu)(shu)據科學(xue)：如何避免數(shu)(shu)據失真、偽科學(xue)及垃圾數(shu)(shu)據

3．產(chan)品生產(chan)數(shu)據庫建(jian)立相(xiang)關概念定義、公式及計算(suan)

4．產品生產工藝數(shu)據庫(ku)資料建立(li)模板案例(li)講解

三、產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)工(gong)藝數據庫基礎資(zi)料的重要作用

1．科學化產(chan)品(pin)標準成本及(ji)報價(jia)

2．合理化生產(chan)(chan)效率實況及產(chan)(chan)能預算

3．規范公司經營效(xiao)(xiao)益(yi)及績效(xiao)(xiao)考核

4．提供(gong)嚴謹的科學數據及精準組織領導經營決策數字化

5．基(ji)礎(chu)數據庫資料(liao)是實現(xian)智能化的基(ji)層：沒(mei)(mei)有(you)(you)精(jing)益化(hua)就沒(mei)(mei)有(you)(you)數(shu)(shu)字化(hua)，沒(mei)(mei)有(you)(you)數(shu)(shu)字化(hua)就沒(mei)(mei)有(you)(you)智能化(hua)

第四講(jiang)  時代發展趨勢：工(gong)業互聯網

一、制造(zao)強(qiang)國，國家戰略

1. 2011年德國——工業(ye)4.0概念問世

2. 2012年美(mei)國——發布：先進制造業(ye)國(guo)家戰略計劃(hua)

3. 2013年(nian)德國——正式推(tui)出工業(ye)4.0戰略

4. 2015年中國(guo)——正式發(fa)布“中國制造2025”戰(zhan)略

5．2016年(nian)日本——正式推(tui)出“日本工(gong)業價(jia)值鏈”

二(er)、德國(guo)、美國(guo)、中國(guo)、日本制造研究

1．德(de)國工(gong)業4.0

1）新一輪(lun)技(ji)術與管理的迭代(dai)發展(zhan)催生(sheng)第(di)四次工業革命

2）德(de)國工業4.0的發展歷程

3）解(jie)讀德國工業4.0

2．美國(guo)先(xian)進(jin)制造計(ji)劃

1）美國先(xian)進制造的背景(jing)：去工業化→金融危機→在工業(ye)化(hua)

2）美國先進制造的發展(zhan)歷(li)程

3．中國(guo)制(zhi)造2025

1）中(zhong)國(guo)制(zhi)(zhi)造2025制(zhi)(zhi)定之發展形(xing)勢與環境(jing)

2）中國制(zhi)造(zao)2025 “三步走”戰略

3）中(zhong)國制造2025十大重點(dian)領域

4．日本工業價值鏈

1）日本工業價值鏈(lian)本質

2）工廠(chang)專精特新、供應(ying)商協調制造、生態圈互(hu)聯互(hu)通

5. 中國(guo)制造2025對比德國(guo)工(gong)業4.0

1）工(gong)業2.0補課

2）工業3.0普及

3）工業4.0示范(fan)

對比綜(zong)述(shu)：相(xiang)比德(de)國工(gong)業4.0，中(zhong)國(guo)制造要著力進行產業轉型，結構升級，解決創新能(neng)力、產品(pin)質量和(he)品(pin)牌、工業基礎等(deng)問題，同時(shi)要緊跟工業4.0智能(neng)化和(he)網絡化的發(fa)展趨勢(shi)

三、沒有(you)成功的企業，只有(you)時代的企業

1. 工(gong)業改變了世界，互聯網將(jiang)改變工(gong)業

1）馬云：要么電子商務，要么無商可務

2）張(zhang)瑞敏：互(hu)聯工(gong)廠(chang)，工(gong)廠(chang)服務化，互(hu)聯工(gong)廠(chang)將(jiang)會(hui)顛覆電(dian)商

2. 國(guo)內主要工業互聯平臺介(jie)紹

1）富士康：Fii Cloud 工業(ye)互聯網平臺(tai)

2）海(hai)爾：COSMOPlat工業(ye)互聯網平(ping)臺

3）美(mei)的：Midea Cloud工(gong)業互聯網(wang)平臺(tai)

課題討論：您了解國內工業互聯網平臺嗎？您知道它們是如何對(dui)中小(xiao)企業進(jin)行(xing)賦能服務的？

第五講  現(xian)代先進制造技術：智能制造

 一、智能制(zhi)造與工業4.0

 1．工智能制(zhi)造、業4.0、互聯工廠概述

 2. 工業4.0的五(wu)大特(te)點

 3. 互(hu)聯工廠的(de)3大關鍵要素

 1）個性化定(ding)制

 2）智能化(hua)工廠

 3）大(da)規模制造

4. 智能制造定(ding)位：基(ji)于標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)、精(jing)益化(hua)(hua)、數字化(hua)(hua)基(ji)礎上的(de)自動排產(chan)、物流配送、生產(chan)交付、經營管理等相(xiang)關業務信息集成管理的(de)制造技術

二、智(zhi)能制造(zao)的(de)實施概述

1. 智能制造的實施七大路(lu)徑

 1）路徑一：作業標(biao)準化

 2）路徑二：運營精(jing)益化(hua)

 3）路徑(jing)三：產品模塊(kuai)化

 4）路徑四(si)：生產自動化

 5）路徑五(wu)：管理信息化

 6）路徑六：決策數字(zi)化

 7）路徑七(qi)：工(gong)廠(chang)智能化

2．解讀智(zhi)能工廠七大路徑拆解圖

 1）基礎(chu)是先做好標(biao)準化、精(jing)益化：流程梳(shu)理、工(gong)藝優化、標(biao)準作業、精(jing)益變革(ge)……

 2）完善產品生產工(gong)藝數(shu)(shu)(shu)據庫基礎資料的建立：完善數(shu)(shu)(shu)據，數(shu)(shu)(shu)字會說話，沒有(you)數(shu)(shu)(shu)字化(hua)就沒有(you)智能化(hua)

 3）研究產品模塊化：DFX研(yan)究、模(mo)塊化剝離(li)、模(mo)塊化研(yan)究是自動化構架(jia)的(de)前提(ti)……

 4）自動數據采(cai)集：規范自動化(hua)及其標(biao)準接(jie)口，規劃數據的自動采(cai)集、上傳……

 5) 信(xin)息系(xi)統(tong)各模塊化(hua)集成及互聯互通：建立業財一體化(hua)、信(xin)息系(xi)統(tong)端口(kou)互聯互通……

3．夯(hang)實(shi)智能化構架的基(ji)礎：精益化

4. 數智化工廠布建(jian)

三(san)(san)、智(zhi)能制造的(de)三(san)(san)層架構

 1. 底(di)層：生產操作層

 2. 中(zhong)間層(ceng)：生產管理層(ceng)

 3. 頂層(ceng)(ceng)：管理決策層(ceng)(ceng)

 4. 智(zhi)能工廠生產場景(jing)

案例分享(xiang)：西門子集成(cheng)運營(ying)數智化工(gong)廠模(mo)型圖視頻講解

第六講  智能制造(zao)基礎(chu)：精(jing)益化、模(mo)塊化、自動化

一、精益化

1．精益概述

1）“精益”釋義

2）精益與老(lao)婆【Lean Production & Lao Po】

3）精益與經營(ying)

4）精(jing)益(yi)與(yu)客戶

5）精(jing)益(yi)與公司

6）精益與(yu)工廠(chang)

課堂討論：您心目中的(de)精益管理如何(he)做？精益管理(li)價值無處不(bu)在

2．精(jing)益生產(chan)五大原則

1）價(jia)值

2）價(jia)值(zhi)流

3）流動

4）拉動(dong)

5）盡善盡美(mei)

案例分析：如何做到盡善盡美，現代先(xian)進(jin)制造企業如何推進(jin)盡(jin)善盡(jin)美？

3．精益成本管理

1）成本歸零心法：四(si)重境界(jie)，最高境界(jie)：一(yi)切花錢(qian)(qian)的(de)事，都以賺(zhuan)錢(qian)(qian)的(de)方式實現(xian)

2）塑造成本歸零(ling)價(jia)值觀

3）打造成本歸零方法論

A．成本歸零-換思維

B．成本歸零-建體系(xi)

C．成本歸零-變機制(zhi)

D．成本歸零-改(gai)習慣(guan)

4）精益成本(ben)管理方法論

二、模塊化

1．模塊化三要(yao)素

1）功能

2）策略

3）接(jie)口

2．模塊化的重要(yao)性

1）提(ti)升組裝效率    

2）成本極(ji)致

3）完善供應鏈體系(xi)，劃分產品制(zhi)造LEVER等級

4）方(fang)便設備快速(su)換(huan)模(mo)

5）提升設備(bei)的柔性

6）提升產線生產的自動化率

7）成為(wei)行業(ye)的(de)引(yin)領者，及(ji)標(biao)準(zhun)的(de)制定者

3．產品可(ke)制造(zao)性設計DFX

1）面向制造的設計（DFM）

2）面向(xiang)裝(zhuang)配的設(she)計（DFA）

3）面向成本的設(she)計(ji)（DFC）

4）面向試驗(yan)的設(she)計（DFT）

5）面向服務的(de)設(she)計（DFS）

6）面向環境(jing)的設計（DFE）

4．DFX在整個產(chan)品(pin)開發中的(de)作用

5．應用DFX的(de)產品平均(jun)效益

案例分(fen)享：電動(dong)機驅(qu)動(dong)總成DFX設計(ji)應用

三、自動化

1． 工廠自(zi)動(dong)化設備概述

2． 自動化應(ying)用類別及(ji)其核(he)心要素(su)十六(liu)項(xiang)

1） 以(yi)安全(quan)為前提

2） 人機作業分離(li)

3） 模塊小型(xing)化(hua)、可移(yi)動及替換(huan)性

4） 出現異常自(zi)動停止

5） 符合(he)精益(yi)原則

6）能(neng)夠處(chu)理長短期變異……

3．自動化投入策略

4．自動化系(xi)統的主要特性

5．自(zi)動化設備(bei)投入分析

1）自(zi)動化等(deng)級建設成本(ben)與產量分析

2）自(zi)動化等級(ji)建設的影響分(fen)析：

3）自動化(hua)等級建設與成本投資分析

4） 自動化設(she)備應用分析

6．自動(dong)化(hua)設備(bei)對人才技能的要求

7．自動化設備維保模式分(fen)析

第七講  智(zhi)(zhi)能制造應(ying)用：智(zhi)(zhi)能化工廠建設

一、經典(dian)案例分(fen)享

案例分享（精(jing)益化(hua)1）：全流程價(jia)值流精益度(du)分(fen)析，提升運營(ying)效益實(shi)例分(fen)享

案例(li)分享（模塊(kuai)化2）：家用集成灶(zao)電器底(di)盤托架(jia)產品(pin)模(mo)塊化應用實例分享

案例分享（自(zi)動化3）：產品檢測(ce)自(zi)動化輸送管(guan)道系統(tong)

案例(li)分享（數字化4）：某公司上(shang)億元投資(zi)數字化轉型失敗警(jing)示及迭代升級成功介紹實例(li)分享(xiang)

案例分享（智能化5）：診(zhen)斷識別(bie)痛點、規劃咨(zi)詢明確方向、實施(shi)智(zhi)造升級

二、智能(neng)化工廠建設思考

1．要(yao)(yao)不(bu)要(yao)(yao)構智能(neng)化(hua)工(gong)廠(chang)？構建智能(neng)化(hua)工(gong)廠(chang)如何切入實施？

2．要(yao)不(bu)要(yao)投入自動化設備？設備通用(yong)性又如何(he)解決？

3．企業如何根據實際(ji)狀況上信息(xi)系統？要上哪些信息(xi)化系統？

問題解答：上述三個現實問(wen)題，現場(chang)會結合(he)學員實際工作場(chang)景(jing)，老師會深入淺出地一一解答

培訓結束：現(xian)場互動交流(liu)