● 規(gui)范(fan)工廠布(bu)局規劃，堅定核心(xin)基本(ben)層面

● 倡導智(zhi)能(neng)工(gong)廠實施(shi)，提高制造發展(zhan)戰略(lve)

● 明晰車(che)間基本原則，布局實施務實高效

● 直擊企(qi)業現狀(zhuang)問(wen)題(ti)，給出系(xi)統(tong)解決(jue)方法(fa)

● 樹立(li)全(quan)新管理(li)思(si)維，積(ji)極推進智(zhi)造變革(ge)

● 工藝流程優化分(fen)析(xi)，構建精益物流體系

● 合理規劃匹配資源，提高資源應用效益(yi)

● 培養精(jing)益智造基因，助力企業百年常青 

第一講：工廠布局規劃概(gai)述

一(yi)、工廠規劃存在的垢病(bing)

1. 先建設再規劃(hua)

2. 完全依賴于設計(ji)院

3. 由“老(lao)板規劃”或“技術部(bu)門”完成

案(an)例分析：“奇葩”隨處可見，樓上設備搬運(yun)吊裝、天車(che)安裝預設(she)、列駐設備尺寸匹配等(deng)等(deng)問題

4．專業(ye)團隊廠房布局規劃產生的價值

1）有形價值

2）無形價值

二、智能(neng)工廠構建的誤區

1. 精細化管理

2．信息化建(jian)設

3. 自動化設(she)備

案例分析：如何(he)提升自動化設(she)備開發(fa)的(de)通用性，提升(sheng)設備稼(jia)動率

4．破解智能工廠(chang)構建誤區

1）作(zuo)業標準化

2）運營(ying)精(jing)益化

3）產品模塊化

4）生產自動化

5）管理信息化

6）決策數字(zi)化(hua)

7）工廠智(zhi)能化

三、工廠布局規劃概(gai)述

1. 工廠布局規劃(hua)的目標：總體目標是(shi)使人(ren)力、財(cai)力、物力和人流、物流、信(xin)息流得到(dao)最合(he)理、最經濟、最有效的(de)配置(zhi)和安排，即要確(que)保規劃的企業(ye)能(neng)以最小的投入獲得最大的效(xiao)益。

2. 工廠(chang)布(bu)局(ju)規劃的原(yuan)則

1）六大通用原則

2）四項特殊原則

3）十(shi)二項流程經(jing)濟原則

4）七條(tiao)精(jing)益布局基本原則

3．智能(neng)工(gong)廠布(bu)局規劃的特征

1）符(fu)合精益原理

2）便于自動(dong)化導入

3）便于(yu)信息(xi)化導(dao)入

4）便(bian)于數據(ju)采集工(gong)具導入

5）便(bian)于溝通(tong)管(guan)理信息(xi)流通(tong)

6）符合人因(yin)工廠(chang)

4．智(zhi)能工廠構建評審(shen)100條細則明(ming)細表(biao)介(jie)紹

1）戰略(lve)目標

2）安全

3）質量(liang)競爭力(li)

4）成本競爭力

5）智(zhi)能高效

6）能夠處理長短期變異

7）具備(bei)可追(zhui)溯性

8）可視(shi)化

9）知(zhi)識化人(ren)才(cai)要(yao)求(qiu)

   ……

第二講：整體規劃(hua)需(xu)求

一、資源規劃

1. 產(chan)品(pin)生產(chan)工藝(yi)流程梳理

1）自(zi)制件生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)梳理

2）產品生產工(gong)藝數據庫評定

3）產品生產工藝環境條件

4）外包件需(xu)求評定(ding)

5）外購件需求評定

2. 總體(ti)產能預算

1）產線(xian)設備需求

2）人員配置需(xu)求

3）場地面積(ji)需求

4）投資(zi)規劃書

3. 配套輔助設施規(gui)劃

1）倉庫周(zhou)期(qi)策略

2）物料包裝規劃

3）成品包裝規劃(hua)

4）輔助配套需(xu)求

4．工廠規劃需求資(zi)料(liao)清單(dan)

二、工廠(chang)整體(ti)(ti)規劃需(xu)求

1．總(zong)體設計產能(neng)—工廠規(gui)劃總綱，確定規(gui)劃的規(gui)模

2．垂直整合程度—確認零部件自制的程度(du)，要(yao)把握度(du)

3．P-Q配(pei)比分(fen)析—“品-量(liang)(liang)”與“批-量(liang)(liang)”的分析，選擇生產模式

4．生產工藝流程(cheng)—確認(ren)生產(chan)工藝，規劃作業單元(yuan)

5．規劃(hua)功能(neng)模塊—指定與論證(zheng)要規劃的作業單元

6．生產輔助設施(shi)—主要作業(ye)單元以(yi)外的輔助(zhu)設施(shi)

7．地塊用地紅線(xian)—新建工業園的(de)用(yong)地范圍(或不是新建則確認場地條(tiao)件)

8．政府(fu)用地要(yao)求—新建(jian)工業園的用地(di)要(yao)求(退讓、開門(men)、建筑(zhu)指標(biao)等)

9．總體規劃(hua)原則—企業(ye)提出(chu)的規劃大原則及特殊要求(qiu)如(ru)ISO14000、SA8000等

10．即定事項列表(biao)—企業一般都有自(zi)己(ji)的(de)想(xiang)法，主要確定哪些是一定不變的(de)

第三講(jiang)：工(gong)廠布局規劃

一、工廠布局規劃的步(bu)驟

1. 第一(yi)階段：整體功能區劃(hua)

1）整體規(gui)劃原則

2）資源配置預算

3）人車(che)物流動(dong)線(xian)

4）廠(chang)區模塊劃分

5）建(jian)筑輪(lun)廓設(she)定

6）精益優化(hua)方案

7）立體物流動(dong)線

8）樓(lou)層功能定位

9）建筑參(can)數測算

10）參觀(guan)路徑規劃 

11）整體(ti)區劃(hua)方案

12）建(jian)筑設計需求

2．第二階(jie)(jie)段(duan)：詳細規(gui)劃(hua)階(jie)(jie)段(duan)

1）產能規(gui)劃與(yu)分解

2）全制程工藝分析(xi)

3）線體設(she)備選型

4）標準(zhun)單元設置(zhi)

5）設備(bei)需求清(qing)單

6）樓(lou)層(ceng)分布(bu)論證

7）廠內物流規劃

8）詳細規劃排布(bu)

9）生活設施規(gui)劃

10）建筑參數設置(zhi)

11）規(gui)劃方案ABC

12）方案綜(zong)合評(ping)審

3. 第三階段：輔設(she)規劃設(she)計

1）消(xiao)防設(she)施規劃(hua)

2）管網(wang)橋架設置

3）工藝用(yong)水設置(zhi)

4）強電(dian)系(xi)統(tong)規劃

5）壓(ya)縮(suo)空氣環(huan)網

6）電話(hua)網絡設置

7）監(jian)控系統(tong)設置

8）考(kao)勤門禁設(she)置

9）智能廣播系(xi)統

10）其它(ta)規(gui)劃(hua)項目

二、工廠布局規劃實施(shi)

1. 工業園區(qu)規劃

1）功能模塊劃分

2）生產區(qu)塊規劃

3）生產服務設(she)施(shi)

4）物流解決方案

5）人(ren)行路徑(jing)規(gui)劃

6）動力設施(shi)規(gui)劃

7）廢棄物回(hui)收規劃

2. 生產(chan)車間規劃

1）消防分區規劃

2）工(gong)藝(yi)環境規劃

3）稱(cheng)重(zhong)地磅(bang)設置

4）倉儲系統規劃(hua)

5）工業(ye)余熱利用

6）研發辦公(gong)規(gui)劃

7）參觀路徑規劃

3. 生產(chan)線體(ti)設(she)計

1）未來產(chan)能規劃——確(que)定設(she)計(ji)產(chan)能

2）線體(ti)工藝設計——確定工(gong)位數量

3）線體(ti)選型比(bi)較——選(xuan)擇線體類型

4）線體(ti)定位布局——車間布(bu)局定位

5）作業姿勢比較——確定(ding)線(xian)體高度

6）尺(chi)寸骨架(jia)設計(ji)——確(que)定主體尺寸

7）工裝吊架(jia)設置(zhi)——吊架方式選擇

8）工位詳細布置——工藝模擬驗(yan)證

9）輔助設施設置——滿足特殊需求

10）外部接(jie)口預留——對外施工接口

4．輔助設施規劃

1）地基地坪施工需求

2）吊(diao)頂施(shi)工需求(qiu)

3）消防設施(shi)

4）環境設施規(gui)劃

5）供料系統規劃

6）壓縮空氣管網設計

7）工藝用水

8）管網橋架布置

9）強電走線及配(pei)電回(hui)路布(bu)置(zhi)

10）弱電走線(xian)布置

11）電話網絡(luo)布(bu)置

12）監控系統(tong)布(bu)置(zhi)

13）智(zhi)能(neng)廣播系統(tong)布置(zhi)

第四(si)講：智(zhi)能工廠布局(ju)規劃應用案例分析

一(yi)、工廠現狀需求(qiu)和智能工廠構建的(de)必(bi)要性

二、任務和目標

三、項目的基本概念和(he)成功因(yin)素(su)

四(si)、項目方法論

1．項目邏輯 – 總體

2. 項目 A - 智(zhi)能化工廠(chang)規劃

1）階段一：專(zhuan)家(jia)評審 & 智能工廠概念(nian)

2）階段二：世界級(ji)燈塔工廠概念

3）階段(duan)三(san)：現實工廠規劃

3．核心模塊構建

4．項目(mu)邏輯– 精益(yi)開(kai)發(fa)，模塊化規劃

5．制程工藝設計參考

6．項目計(ji)劃，時間表

案例分析(xi)：某某公司滾筒洗衣機(ji)事業部，戰(zhan)略(lve)規劃構建智(zhi)能化(hua)工廠，實施智(zhi)能制造(zao)

五(wu)、智能(neng)化工廠(chang)思考(kao)

互動思考：要(yao)不要(yao)構建智能(neng)化工廠？構建智能(neng)化工廠如何(he)切入實施？要(yao)不要(yao)投入自動化設(she)備？設(she)備通(tong)用性又如何(he)解決？

培訓結束：現(xian)場互(hu)動交流