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4006-900-901

《SCM供應鏈管理》 【產銷平衡】

參加對象:中基層管理人員(總監、經理、主管、班組長、儲干干部);工程技術人員
課程(cheng)費用:電話咨詢
授課天數:2天
授課形式:內訓
聯系電(dian)話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)管理,指(zhi)使供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)運(yun)作達到(dao)最優(you)化,以最少的成(cheng)本,令供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)從采購開始,到(dao)滿足(zu)最終客戶的所有過程。工(gong)廠(chang)運(yun)營(ying)時常會出現(xian)計劃變化,物控失控,工(gong)廠(chang)供(gong)(gong)應鏈(lian)(lian)管理的核心是PMC,是工廠(chang)生產管(guan)理(li)運作(zuo)的中(zhong)(zhong)樞神經,是制造業工廠(chang)管(guan)理(li)的重(zhong)中(zhong)(zhong)之(zhi)重(zhong)。

中小制造(zao)型(xing)企業,普片存在(zai)(zai)的問(wen)題(ti):工(gong)程(cheng)技術問(wen)題(ti)、產(chan)(chan)(chan)品質量問(wen)題(ti)、出貨交(jiao)付(fu)(fu)問(wen)題(ti)、生產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本問(wen)題(ti)、管理低(di)效(xiao)問(wen)題(ti)、人才(cai)能力問(wen)題(ti),生產(chan)(chan)(chan)運營(ying)與供應鏈(lian)(lian)存在(zai)(zai)掉鏈(lian)(lian)、斷鏈(lian)(lian)、脫鏈(lian)(lian)現象。例如:產(chan)(chan)(chan)品工(gong)程(cheng)品質異(yi)常、設備模具故障、供應商供貨不及(ji)時、庫存斷料(liao),導致排產(chan)(chan)(chan)達(da)成(cheng)率(lv)、交(jiao)付(fu)(fu)達(da)成(cheng)率(lv)低(di)下,造(zao)成(cheng)交(jiao)付(fu)(fu)問(wen)題(ti)!滿足不了客戶需求!

交付(fu)問題(ti)是表象(xiang),深層次問題(ti)是企業制造實(shi)力(li)問題(ti)。據權威數據統計,在較(jiao)多生產(chan)制造業型企業中(zhong),工廠整體人力(li)生產(chan)效率(OPE)不足(zu)50%,工廠整體設備生產效率(OEE)不足(zu)55%,庫存周轉天數45天或以上,生產周期時長(L.T)15天或(huo)以上,制造費用占營收(shou)比率高達(da)20%,企業經(jing)營處于微利(li)或虧損邊際,原(yuan)因是異(yi)常問題頻(pin)繁發生,各部門相互抱怨,造成客戶滿意度(du)下降。

如此多(duo)的層(ceng)出不窮(qiong)的問(wen)題,導(dao)致企業管理者處于(yu)“三忙:忙、盲(mang)、茫(mang)”狀態,供(gong)應鏈(lian)信息指揮中心失靈,不斷(duan)調(diao)配產能、變更計劃、轉產換線、延(yan)期交(jiao)付,致使工(gong)廠運營績效QCDPSM低下(xia),企業需要規范供應鏈管理,全面提升制造競爭力。

為此,向管理(li)要效益勢(shi)在必行(xing),企(qi)業全(quan)面推行(xing)《SCM供應鏈管理》非常重要(yao)。在(zai)制造業公司中(zhong),SCM是企業的信息(xi)中心(xin),全流程協(xie)調客戶、供應商、工(gong)廠(含:生產(chan)、品質、工(gong)程、設備、工(gong)藝等(deng))各部門資(zi)源,及時協(xie)調處(chu)理(li)異常(chang)現象。做好供應鏈管理(li)將(jiang)產(chan)生重大經濟效益(yi):計劃排產(chan)達成(cheng)率(lv)100%,客戶交付達成率100%。反之,計劃排產(chan)達成(cheng)(cheng)率及交付達成(cheng)(cheng)率低下,公(gong)司資源浪費、客戶(hu)抱怨(yuan)投訴,致使公(gong)司制造費用居高(gao)不下、訂單流(liu)失、員工流(liu)失等不良影響。

本(ben)課程(cheng)(cheng)將以深入(ru)淺出地分(fen)(fen)析供應(ying)鏈管理提(ti)升有效模(mo)式,分(fen)(fen)析供應(ying)鏈各大模(mo)塊核心功(gong)能:包(bao)括計劃(hua)、物控(kong)、采購、倉庫、交付,規范(fan)生(sheng)產(chan)(chan)排配,致力于(yu)提(ti)升物料(liao)的(de)齊套率、降低生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)程(cheng)(cheng)異(yi)常損失工時、提(ti)升工廠整(zheng)體(ti)生(sheng)產(chan)(chan)效率、提(ti)升工廠均衡化生(sheng)產(chan)(chan),提(ti)升企業(ye)制(zhi)造競爭實力。課程(cheng)(cheng)結(jie)合生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)運營場(chang)景(jing)的(de)現(xian)狀問(wen)題,列舉生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場(chang)中(zhong)的(de)常見案例(li)進(jin)行分(fen)(fen)析,幫助學(xue)員將答疑解惑,將所(suo)學(xue)轉化為所(suo)用,解決現(xian)行工作中(zhong)的(de)痛(tong)點問(wen)題,實現(xian)價值開創。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 了解PMC核心業(ye)務,健全PMC組織職責

● 明晰業務訂單需求(qiu),產能評估預算規劃

● 評估交付能力(li)實況,制定好主生(sheng)產計(ji)劃

● 清(qing)晰物料(liao)倉儲實(shi)況,確定物料(liao)資源計劃

● 明晰工(gong)廠產能實例,保障生產排配達成

● 掌控產品生產變異,提升生產過程管控

● 設置(zhi)產銷(xiao)協調會議,積(ji)極處置(zhi)生產異常

● 直擊現狀實質問題,提(ti)升(sheng)排產交付達成(cheng)

● 采購對供應商賦能,提(ti)升供應商交(jiao)付力

● 系統化供應(ying)鏈管理,提(ti)升整(zheng)體運營效益(yi)

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一講  SCM供(gong)應鏈管(guan)理(li)

一、SCM供應鏈管理(li)概述

1. 供(gong)應鏈定義:通過對(dui)信息流、物流、資金流的(de)控(kong)制,從采(cai)購原材料開始,制成(cheng)中(zhong)間產品

以(yi)及(ji)最終產(chan)品,最后由銷售網絡把(ba)產(chan)品送到消費(fei)者(zhe)手中。

2.供應鏈源起:從“經濟鏈”到“價(jia)值鏈”,最(zui)終演變“供(gong)應鏈”。

3.供(gong)應鏈管理定義:對供應鏈涉及的(de)全部活動進行計劃、組織(zhi)、協調(diao)與控制(zhi)。

4. 供應鏈管理的四(si)項目標

1) 實現收入(ru)增長(營收)

2) 實現盈利(li)增加(利(li)潤)

3) 縮(suo)短現金流(liu)周(zhou)轉時間(現金流(liu))

4)降低企(qi)業(ye)面臨的風險(風險管理)

5.供應(ying)鏈管(guan)理思考

6.供應(ying)鏈管理(li)模型

圖片1.png

7.供應(ying)鏈管理流程

8.供(gong)應鏈管(guan)理層次

1)戰略層

2)戰術(shu)層

3)運作(zuo)層

9.供(gong)應鏈管(guan)理(li)的特點(dian)

10.供應鏈管理的(de)關鍵要素

11.供應鏈管理的績效

二、精益供應(ying)鏈(lian)管理(li)

1.何謂(wei)精益供(gong)應鏈

2.精益供(gong)應鏈管(guan)理策略

1) 產(chan)品(pin)和(he)流程(cheng)模塊化策略

2) 用能力而不是庫存策略

3)建立柔性生(sheng)產(chan)能力(li)策略(lve)

3精益供應(ying)鏈管理的四大支點

1)以客(ke)戶為中心

2)強(qiang)調(diao)企(qi)業核心競爭力(li)

3)相互協作雙贏理(li)念(nian)

4)優化(hua)業務信息流程

4精益生產(chan)模式:拉動式

三、精益供應鏈管理

1VSM價(jia)值流管理

1)企業獲取利(li)潤的(de)方式

2)成本取(qu)決于生產的(de)方(fang)法

3)工廠價值(zhi)的實現過(guo)程

4)工廠的(de)運(yun)作本質是價值的(de)流動

5)價值流分析

2.案例(li)分享:VSM價值流(liu)圖識別所有改善機會(hui)

1)繪制價值流圖(現狀圖)

2)價值流改善

3)價(jia)值(zhi)流圖(未(wei)來圖)

4)價值流(liu)管理(li)可產生的效(xiao)果(guo)

 

第二(er)講  PMC生產計劃與物料控制

一、PMC管理概述

1. PMC定義: Production Material Control,生產計劃與物料(liao)控(kong)制

2PMC職能運用一切(qie)資源,將輸入轉化(hua)為輸出(chu)(質量(liang)、交期、成本)

1)輸(shu)入(ru):訂單(dan)、預測

2)過程:協調企業資源人、機、料、法、環、測(ce)等(deng)

3)輸(shu)出:質量、成本、交期

圖片2.png

4.PMC作用(yong):企業生產運作信息(xi)指揮中心

5PMC目標:

1)短(duan)交期

2)低庫存

3)準交(jiao)付(fu)

4)低成(cheng)本

5)快反應(ying)

6.過程控制

1)PC計劃(hua)控制

2)MC物料控制(zhi)

3)PCMC實時聯動

7.基礎建設

1)完善的訂單管(guan)理流程

2)清晰的部門責任分工(gong)

3)及時(shi)精準的倉庫數據

4)智(zhi)能的(de)PMC管理工具

5系(xi)統的PMC指(zhi)標(biao)體(ti)系

二、PC生產計劃

1.生產(chan)計劃原則(ze):產銷平衡(heng)

1)銷售活動(dong)

2)生(sheng)產活動

3)生產(chan)計劃(hua)/物流(liu)計(ji)劃 – 產(chan)銷協調的角色(se)

2.銷售預(yu)測(ce)

1)銷售預測(ce)類型(xing)

2)銷售預測基本原則

3)銷售預(yu)測方式和方法

3.生(sheng)產計劃(hua)

1)對企業營運的重要性

2)生(sheng)產計劃的流程和種類

3)生產計(ji)劃調(diao)控對(dui)象

4)前置時間

4.規劃生產(chan)運營模式

1MTS :備(bei)貨生產方(fang)式

2)MTO :接單生產方式

3)ETO :接單(dan)設(she)計生產

4ATO :接單組裝生產

5.產能(neng)預算

1)客戶需求:業(ye)務訂(ding)單(dan)和訂(ding)單(dan)預測

2)產品生(sheng)產基礎數據資料信息

3)產能預(yu)算生產資(zi)(zi)源評估:人員、產線(xian)設備(bei)、場地等資(zi)(zi)源需求規劃

4)投資規劃

5)產(chan)銷平衡:削(xue)峰填谷,制定(ding)綜(zong)合生產(chan)計(ji)劃(hua)

三、產線生產模式

1.傳(chuan)統(tong)生產方(fang)式(shi)問題

2.JIT準時(shi)化生產(chan)方式

1)JIT準時化(hua)生產介紹

2)生產(chan)異常控制與處理(li)

3)生產線每日排除達成管理

4)產銷協調會議管理

四、物料計劃(hua)

1MC物料需求計劃(hua)

1)原材料采購

2)部件加工

3)外(wai)包部件

2.生產調動與物料齊套管理(li)

3.物料(liao)管(guan)理

4.物料(liao)需求計(ji)劃的難(nan)題

5.訂(ding)貨方式

6.庫存(cun)指標

7.物(wu)料庫(ku)存持(chi)有成本

8.庫存管理的困(kun)難點

9.優化庫(ku)存的管理法

五、生產計劃執行

1.PC主生產(chan)計劃

2.每日生產計(ji)劃(hua)

案(an)例分析:某企業訂單準時交付率(lv)僅有85%,試分析存在的(de)原因?

 

圖片3.png

第三講:PMC最高效的管(guan)理方案

一、PMC管理流程職能介紹

1.任(ren)務下達

2.產能評估

3.計劃下達

4.執行監控

1)原材料到貨(huo)率

2)自(zi)加(jia)工完成率(lv)

3)外(wai)購件到貨(huo)率

4)成品總裝(zhuang)完(wan)成率(lv)

5.成品入庫(ku)

1)報工(gong)入庫(ku)

2)成品出貨

3)訂(ding)單完結

4)成品入庫

二、PMC現狀分析

1PMC管理難(nan)度不斷(duan)加(jia)大

1)市場主導

2)訂單(dan)特(te)性

3)計劃特點(dian)

4)管(guan)理(li)難度

2.PMC管理水平(ping)相對(dui)落后

圖片4.png

1)PMC管理職(zhi)能不(bu)健全

A.拍(pai)腦袋

B.掰手指

C.跑斷腿

2)PMC管理人員能力有限

A邏輯(ji)思(si)維能力不足

B.數據處理(li)能力不足

三(san)、PMC優化方案

1.健全提升(sheng)PMC管理職(zhi)能:

1)建立完善的PMC管理流(liu)程、職(zhi)能

2)PMC指標管(guan)理體(ti)系建立

2.強化(hua)PMC管(guan)理(li)人員(yuan)能力(li):

1)數據管理工具(excel)的應用能力提升(sheng)

2)數據邏輯思維能(neng)力提升

3)PMC系列智能工具開發

圖片5.png

A.標(biao)準產能自動評估方案導(dao)入

B.自動(dong)排產方案設計

C.每日達成自(zi)動監控

D.異常管控機制建立實施

E.PMC智能管理技術模型

四(si)、PMC部門的四大員(yuan)建設

1. 計(ji)劃(hua)(hua)員(yuan):肩(jian)負準(zhun)時交貨的責任,擁有編(bian)制生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua),并掌控生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)達成率的權力

2. 物控員:肩負庫(ku)存控制的責任,擁(yong)有物料(liao)申購,買什(shen)么、買多少、什(shen)么時(shi)候進料(liao)的權力

3. 采購(gou)員(yuan):肩負降(jiang)低物料(liao)成本,保證準時到料(liao)的責任,擁有(you)與供應(ying)商協調的權力

4. 倉儲員:肩負賬物(wu)相符的(de)(de)責任(ren),擁有(you)物(wu)料保管的(de)(de)權力(li)!

五、 供需不平(ping)衡異常(chang)處理

1. 三個(ge)層面

1)業(ye)務,生產,采購(gou)的不平衡

2)發料,制造,入庫的(de)不(bu)平衡(heng)

3)前段,中(zhong)段,后段生產的(de)不平衡

2. 面(mian)對(dui)不(bu)平衡,我們(men)的對(dui)策

3.自制、外包戰略管理分析

案例分析:如(ru)何提升庫(ku)存(cun)(cun)周轉率降低庫(ku)存(cun)(cun)資金?呆(dai)滯(zhi)物料變現方針目標管理辦法?

 

第四講  供應鏈運營管理系(xi)統化

一、企業(ye)運營管理實況分析

1.企業(ye)運營(ying)各階段(duan)問題

圖片6.png

1)技術問題

2)訂單問題

3)資(zi)金問題

4)品質問題

5)交(jiao)付問題

6)贏利(li)問題

7)生存問題

8)發(fa)展問(wen)題

2.企業經營(ying)常見的問題

1)產能(neng)無法滿足市場需求(qiu)

2)不能準時交(jiao)貨

3)人(ren)員(yuan)效(xiao)率(lv)低(di)下(xia)

4)庫存太高,積壓資金(jin)

5)質量無(wu)法滿足客戶要求(qiu)

6)生產成本太(tai)高

7)問題(ti)重復(fu)發生,每日忙于救火(huo)

8)研發(fa)能力不夠,量(liang)產時(shi)浮(fu)現大量(liang)問題

9)供應商(shang)無法(fa)準時保(bao)質保(bao)量交貨

3.管(guan)理者的困惑

1)組織問(wen)題

2)人才問題

3) 系統問(wen)題

二、 運營流(liu)程系(xi)統(tong)化管理

1. 企業必須做(zuo)好三項事

1) 市場營(ying)銷

2) 新(xin)產品開(kai)發

3)產銷平(ping)衡

圖片7.png

3)四大管制系統

1)工管(guan)系統

2)生管(guan)系統

3)品(pin)管系統

4)經管(guan)系統(tong)

     3.精益(yi)運營,構(gou)建卓(zhuo)越管(guan)理系統

    1)戰略方針規(gui)劃

     2)完善組織架(jia)構

     3)理清工作職責

    4)選對人放對位

    5)作業規范

    6)流程系統化

案例(li)分享:華為三(san)化(hua)一(yi)穩定

三(san)、構(gou)建(jian)供應鏈管(guan)理之生管(guan)系統

1.生管(guan)系統管(guan)什么?

1)數量

2)時間

3)地(di)點

4)價格

2.生管系統的目標

1)同(tong)步制造

2)產銷平(ping)衡

3)全球交貨

3.生管系(xi)統(tong)策略指導(dao)原則

1)外(wai)生管機能(neng)

2)內生(sheng)管機能(neng)

4.內生管系統總架(jia)構

1)產能(neng)規劃作業系(xi)統

2)產(chan)量管(guan)制作業(ye)系統

3采購管制(zhi)作業系統

4庫(ku)存管制作(zuo)業系統

4生管系統七層次

1)遠(yuan)期(qi)結構(gou)性產能(遠(yuan)遠(yuan)遠(yuan)) 3

圖片8.png

2)長期(qi)結構性產能(遠遠) 1~3

3)一般結構性(xing)產(chan)能(遠(yuan))3~12個(ge)月

4)非結構(gou)性產能(中) 8~12

5)產(chan)量規劃(近)2~8

6)生產計劃(細) 1~2

7)生(sheng)產(chan)執行(微) 1

5.生管系統(tong)主體組(zu)織架(jia)構(gou)

四、構建(jian)供應(ying)鏈管理之生管系統的重要性(xing)

1缺(que)少生管系統(tong),或(huo)生管系統(tong)不健全,常會遇到(dao)的困難

2全面推行(xing)生(sheng)管系統的(de)好(hao)處

3.供應鏈管理KPI體系管理(li)

案例分(fen)析:F公(gong)司某工業(ye)園區一個月招聘10萬(wan)人順利投產,生產運營流暢實例(li)分(fen)享

 

課程結束:交流(liu)互動(dong)

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