▲    理解影(ying)響(xiang)成(cheng)本的主要因素

▲    掌握價值流分析法，ECRS優化法來降本增效

▲    掌握(wo)用精益(yi)八(ba)大(da)浪費管(guan)理方法來降(jiang)本增效

▲    掌(zhang)握用零缺(que)陷(xian)管理(li)方法來降(jiang)本增(zeng)效(xiao)

第一講 精益6sigma助力企業降本增效

一．精益管(guan)理體系

1. 精益管(guan)理思想(xiang)在企業(ye)中(zhong)的應用(yong)

2. 精益管理核心工具方法(fa)

3. 企業VSM（Value Stream Mapping）價(jia)值流分析

4. 八大浪(lang)費概(gai)念(nian)在企業(ye)中(zhong)的(de)應(ying)用

5. 連(lian)續(xu)流（Continuous Flow）在企(qi)業中的應用

6. 防錯 (Fool Proof)在企業中的應用

二(er)．零缺陷質量管理體系

1. 6sigma思想DMAIC在企業中的應用

2. 零缺陷核(he)心工具方法在企業中的應(ying)用

3. 識別VOC（Voice of Customer）客戶需求(qiu)

4. 企業6sigma管理水平是什么狀態

5. 企業管(guan)理過程如何邁向(xiang)零缺陷目標(biao)

情(qing)景演練：精益化(hua)管(guan)理在企業中(zhong)的應用分析

第二講：責任——降本增效和我有什么關系
一. 成本虛高的原因

1.    企業內(nei)部流程臃腫

2.    企(qi)業產品設計問題(ti)

3.    結果成本反(fan)饋未觸及到關鍵(jian)點

4.    過(guo)程(cheng)成(cheng)本管理能力不足

二. 團隊為何不重視成本

1.    不理解成(cheng)本的(de)管控要點

2.    不懂控制成本的方法

3.    當期成本(ben)與個(ge)人績效沒(mei)有直接關聯

三．怎樣落(luo)實成本管控制度(du)

1. 提(ti)速成本監控反饋通路(lu)

2. 建設成本(ben)監(jian)管(guan)體系

3. 重新規劃產品+客戶+渠道協同管理體系

情景演練：企業成(cheng)本攀高原(yuan)因分析

第三講 開源——以新產品開發驅動新利潤點

一．客戶需求分析

1.      當前大環境下核(he)心客戶需求(qiu)分析

2.      新產品開發戰略規(gui)劃

3.      未來1-3年潛在客戶需求痛點分析

二．現有產品盈利(li)能力分(fen)析

1.     現(xian)有產品盈利(li)能力排序

2.     重新(xin)為明星產(chan)品配置稀缺資源(yuan)

三(san)．新產品(pin)與競品(pin)分析(xi)

1.  SWOT競(jing)品優(you)劣勢分(fen)析

2.  新產品市場(chang)賣點分析(xi)

3.  業務計劃/營銷策略

情景演練：企業當前產品競爭力分析  

第四講：節流——以精益VSM-價值流驅動降本增效

一、企業流程與價值概念

1．什么是(shi)流程

1）增值流程

2）不增值流程(cheng)產生的隱形成本

2．什么是價值

1）對(dui)誰有價(jia)值，價(jia)值怎樣(yang)實現

2）明確的(de)價值與隱含的(de)價值

3．什么是流程優化

1）流程(cheng)優(you)化(hua)對效率(lv)的(de)意義

2）流程優化對(dui)質(zhi)量的意(yi)義

3）流程對成本的(de)嚴重(zhong)影響(xiang)

二、VSM價值流程圖分析

1．如何繪制企業現狀VSM價值流程圖

2．如何設計企業未來VSM價值流程圖

3．逐步改進VSM，實現降本增效

情景演練：企業核心VSM價值流案例分析

第五講：節流——提速企業運營過程實現降本增效

一、重新認識企業八大浪費

1. 等待浪費

2. 庫存浪費

3. 過程缺陷浪費

4. 動作浪費

5. 過量(liang)生產浪費

6. 過(guo)度加工浪費

7. 搬(ban)運浪費

8. 管理浪費(fei)

二、流程改善分析法ECRS

1. 梳理企業核心業務管理流程

2. 識別顯性+隱性 浪費源

3. 使用ECRS減少或消浪費源

4. 確認浪費源改善效果

情景分(fen)(fen)析(xi)：企業(ye)八(ba)大浪費分(fen)(fen)析(xi)與(yu)改善

課(ke)程收尾

1．回顧課程(cheng)

2．答疑(yi)解惑