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上海威才(cai)企業(ye)管(guan)理咨(zi)詢(xun)有限公司
課程WORKSHOP背景:
DFSS- Design for Six Sigma (六西格瑪設計)-是目前世界上許多跨國公司研(yan)發(fa)中心在進(jin)行工業產品設計時(shi)廣泛應用(yong)的一套先進(jin)研(yan)發(fa)質量工具和方法。
這門課程是根據國外頂尖研發中心設計工程師在進行工業產品研發設計時成功應用DFSS的經驗和方法,并結合國內工程師的工科背景和眾多行業實際成功應用案例開發的實戰型課程。
DFSS課程將系(xi)統(tong)全面講授:
QFD,Kano,TRIZ,DFMEA,Taguchi DOE等系列Robust Design研發質量工具(Quality Tools)在產品開發流程從項目立項-概念設計-詳細設計-優化驗證等各個階段中的集成實戰應用;
極大(da)提升研發工程師(shi)團隊綜合素質,創新開(kai)發能(neng)力和(he)產品(pin)設計(ji)水平;
整體提升企業研發(fa)(fa)設計質量,降低開發(fa)(fa)成本(ben),縮短開發(fa)(fa)周期,確保企業長久技術競爭力;
通過培訓,您的工程師將能完全掌握這一套目前在一些跨國公司研發中心廣泛應用于產品設計研發質量工具和方法。同時學員通過實際演練DFSS- Design for Six Sigma (六西格瑪設計)相關電子應用模板和眾多實際應用案例,您的工程師可以快速地結合自己所負責的產品開發或現有產品設計改進項目進行實際應用獲得價值回報。
一開始就把事情做對,完美地滿足客戶需求,這就是DFSS的制勝之道!
DFSS是目前世界眾多頂尖研發中心設計工程最受歡迎的培訓課程!
DFSS步驟及與DMAIC的區別
‐ DFSS步驟通常分五步IDDOV,DFSS致力于前期(叢產(chan)品調研到投產(chan))設計質量,而不是事后質量改(gai)進。
‐ Six Sigma(DMAIC) – 致力于后(hou)期(量產(chan)之后(hou))對現(xian)有產(chan)品(pin)品(pin)質散布的(de)持續改進。
為什么要DFSS?
質量要從“前期”開始抓,“質量是設計出來的”這些質量觀念已逐步被很多企業所認同,如何提升研發質量,有效解決以下問題成為很多企業研發中心/部門迫切關心的話題
‐ 如何(he)提升(sheng)設計(ji)的質量(liang)并(bing)看到其效果?
‐ 如何規范高效的開發流程統一廣大設計工程師的思路;
‐ 如何(he)提升設(she)計(ji)的創新水平;
‐ 如(ru)何縮短產品開發周期同時又能確(que)保設計的(de)質量?
‐ 如何減少后(hou)期的(de)設計更改降低開發成本?
‐ 如何減少開發“跟”產品的時間?
‐ 如何讓設計工程師少“救火”,能在一開始就考慮得更周全一些?
‐ 如何開發出“又便宜又好”的產品滿足客戶的要求?
‐ 如何讓開發設計確保“市場致勝-賣點!”?
‐ 等等…...
我們的“研發六西格瑪設計(DFSS)”課程,正是針對以上問題而特別提供的R&D領域強有力的咨詢服務產品。
應用DFSS的好(hao)處:
‐ 開發具有一(yi)致(zhi)的/穩健性(xing)能的產品
‐ 增(zeng)加客(ke)戶滿意(yi)度
‐ 減少保修費用
‐ 提高可靠性,耐久(jiu)性
‐ 增加市場(chang)占有額
‐ 增加贏(ying)利,贏(ying)得(de)增長(chang)
DFSS并不(bu)神秘…它是一套非(fei)常(chang)好的,并(bing)且(qie)非常基本的工(gong)業(ye)產品研發方法
‐ 理(li)解客戶需求/期望(wang)
‐ 將客戶需求/期(qi)望(wang)納入(ru)工(gong)程(cheng)指(zhi)標
‐ 選擇穩(wen)健概念
‐ 理解(jie)設計的(de)原理和功(gong)能
‐ 優化設計,使其(qi)對于過程和(he)環境的變化更穩健
‐ 預測客戶的不滿意度進行設計驗證
培(pei)訓方式(shi):
1. 以小(xiao)(xiao)組(zu)方式進行,產品設(she)計工程師為(wei)每組(zu)主導,關聯(lian)業務質量(liang)、工藝工程師及(ji)管理層分(fen)布(bu)在各小(xiao)(xiao)組(zu)之中,建議每組(zu)3~5人(ren)左(zuo)右,不超過5組(zu)。每個小(xiao)(xiao)組(zu)在培訓(xun)(xun)過程中可以選(xuan)擇自己公司一個產品(簡(jian)單部件為(wei)佳(jia))為(wei)案例貫穿全(quan)程培訓(xun)(xun)練習和講解(jie)。
2. 每組至少2~3臺電腦, 有條件(jian)建議多(duo)帶(dai)電腦。
培訓(xun)課時:3天,每(mei)天6小時(上午9:00-12:00;下午1:00-16:00,可(ke)據情調整)
第一講 DFSS-Design for Six Sigma概述
一、DFSS體系架構
1. 6sigma概述
2. 6sigma管理(li)的目標(biao)
3. DFSS體(ti)系架構
4. DFSS與DMAIC的區別
5. DFSS核心工具應用
二、DFSS開始前的準備
1. 產品定位
2. Multi-Generational Planning (MGP) 產(chan)品(pin)設計規劃
3. 確定(ding)問題(ti)方(fang)向
4. DFSS展開(kai)前的準備
5. DFSS路線圖規劃
6. 團(tuan)隊組建
三、DFSS設計規劃練習
第二講(jiang) 客戶需求分析
一、識別客戶聲音VOC
1. 識別VOC客戶聲音
2. 講VOC轉化為CTQ
3. 識(shi)別客戶需(xu)求(qiu)的途徑
4. CTQ與CTP的內在關系確定
二、KANO模型應用,識別客戶需求類型
1. 基本需求
2. 明確需求(qiu)
3. 隱含(han)需求
4. 不關心的需求(qiu)
三(san)、認(ren)識價值(zhi)與價值(zhi)鏈(lian)
1. 如何(he)定義(yi)價(jia)值
2. 價值的體現方式
3. 價值的體現時(shi)機
4. 價(jia)值鏈與流程分析(xi)
四、KANO模型應用練習
第三講 QFD質量機能展開應用
一、QFD概述
1. QFD的使用目的
2. QFD使用時(shi)機(ji)
3. 質(zhi)量表
4. 質量屋
5. 美式QFD特點
6. 日式QFD特點
7. 使用QFD的難點與誤區
二、認識質量屋
1. 質(zhi)量表
2. 質量屋設計
3. 質量的層級
4. 質(zhi)量屋與客戶需求的關系
5. 質量屋與CTQ和CTP的矩陣分析
三、認識QFD四階段
1. 顧(gu)客要求
2. 設計要(yao)求
3. 零部件要求
4. 過程要求(qiu)
四 QFD案例練習分析
第四講 DFSS與DFX關系
一、DFX在DFSS中的作用
1. 基于制造能力的6sigma設計
2. 基于成本的6sigma設計
3. 基于可靠性的6sigma設計
二、DFMEA在DFSS中的應用誤區
1. 怎樣防止DFMEA流于形式
2. DFMEA應(ying)考慮(lv)的要點
三、產品質量與DFSS
1. 重新認識(shi)設計中的“質(zhi)量(liang)”概念
3. 為什么說6sigma的水準基于設計
第五講 Taguchi田口試驗設計
一(yi)、田口設計前規劃
1. 確定試驗目標
2. 望大特性S/N比
3. 望目特性S/N比
4. 望小特性S/N比
5. 明(ming)確試驗范圍
6. 組建試驗團隊
二、田(tian)口方法步驟
1. 確定關鍵輸入因子X
2. 確定輸入因子X的水平
3. 設(she)計實驗直交表
4. 執行實驗
5. 資料分析(xi)
6. 設(she)計最佳(jia)化
7. 確(que)認
8. 準備下一個(ge)循環
三、小組練(lian)習田(tian)口試(shi)驗(yan)設計
第六講(jiang) 數據分(fen)析
一、假設(she)檢(jian)驗(yan)概念
1.One sample Z檢驗 單樣本均值檢驗
2.One sample T檢驗 單樣本均值檢驗
3.雙樣本均(jun)值檢驗
4.比率檢驗
5.ANOVA方差檢驗
二、置信(xin)區間
1.什么是置信區間(jian)
2.置(zhi)信區間(jian)與(yu)檢驗成(cheng)本(ben)的(de)關系(xi)
3.95%CI置信區間應用
課程收尾(wei)
1.回顧(gu)課(ke)程
2.答疑(yi)解惑
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