▲    理解質量管理體系與流(liu)程設計要(yao)領

▲    理解什么是質量風險控制(zhi)方法(fa)

▲    理解怎樣培養(yang)團隊的質量(liang)意識

▲    掌握過程質量(liang)預防的(de)方(fang)法與(yu)標準

▲    掌握關鍵質(zhi)量特性(xing)識別與控制方法

▲    掌握過(guo)程與(yu)質量(liang)管理(li)體(ti)系控(kong)制方(fang)法(fa)要點

第一講 質量(liang)流(liu)程(cheng)設計與管理

一(yi)、質量管(guan)理(li)流程(cheng)設計(ji)

1、生產(chan)類(lei)型和質量(liang)流程的(de)關系

2、層級導向式質量流程設(she)計

3、客戶導(dao)向式質量流(liu)程設計

4、流(liu)程(cheng)管理推動質(zhi)量管理的(de)演變(bian)

5、BPM-業務流程管理要求的組織環境

6、BPM-業務流程管理與組織文化

二、質量管(guan)理流(liu)程策劃

1、流程(cheng)策(ce)劃的作用

2、流(liu)程策劃的常用方法

3、常見流程圖

4、邏(luo)輯流(liu)程圖規則

5、簡(jian)單流程圖(tu)規則

6、認識流程中的“浪(lang)費”類型

7、如何防(fang)止(zhi)流程形同虛(xu)設

8、流程的e化及其功能

9、流程的監(jian)控與評(ping)價(jia)

小組(zu)情景演練：公司質量流(liu)程設(she)計案例分析(xi)

第二講：質量(liang)意(yi)識的(de)理解(jie)

一、什么是(shi)質(zhi)量

1.  質量的定義

2.  廣義的工作(zuo)質(zhi)量

3.  狹義的產品質量

二(er)、產品(pin)質量(liang)與(yu)工(gong)作質量(liang)

1.  產(chan)品質量與(yu)工作質量的關系

3.  工作質量如(ru)何評(ping)價

4.  管理質量如(ru)何評價

三(san)、質(zhi)量(liang)管理方法(fa)

1．QP-什么是質量策劃

2．QS-什么是質量體系

3．QC-什么是質量控制

4．QA-什么是質量保證

5．QE-什么是質量工程

6.  TQM-什么是全面質量管理

小(xiao)組情景演練(lian)：如何理解質量管理內涵

第三(san)講 過程質量(liang)控制與預防(fang)

一、過程質量(liang)控制目的(de)

1. 發現(xian)過程的波動源(yuan)

2. 預防批量性問題的發(fa)生

二(er)．過(guo)程質(zhi)量(liang)控制方法

1. 以結果為導向的檢驗(yan)行(xing)為

2. 以過程為(wei)(wei)導向的檢驗行為(wei)(wei)

三、過程質量控制(zhi)抽樣方(fang)法

1. 定時抽樣

2. 定點抽樣

3. 隨機抽樣

四(si)、過程發現不合格的處理方(fang)法

1. 停產/挑選/返工/報廢

2. QC問(wen)題分(fen)析解決(jue)方法

3. QC小組(zu)改善活動類(lei)型

4. 8D原因查找與分析(xi)

5. 8D糾正措施效果驗(yan)證

五、質量人員與生(sheng)產人員正(zheng)確的(de)溝通方(fang)法

1. 理(li)解(jie)溝通障礙(ai)產生的原因(yin)

2. 如何包容不同的立場(chang)

3. 如(ru)何使用正確的溝通語言技巧

4. 怎樣做一個讓人歡迎的“檢驗員”

小(xiao)組情景(jing)演練：如何(he)設計過程質量(liang)控(kong)制標準

第(di)四講 質量風險管理意識

一、理(li)解什么是質(zhi)量風險

1．風險的定義

2．質量風險管(guan)理的(de)意(yi)義

3．新產品研發階段的(de)質(zhi)量風險識別

4．新產品研發階段的質量風險控制

5．新產品轉量產階段風險預防

二、質量(liang)風險管理步驟

1．質量風險識(shi)別

2．質(zhi)量(liang)風險評價

3．質量風險管理

4．質(zhi)量風險管理措(cuo)施驗證

三(san)、質量(liang)風(feng)險意識培(pei)養

1．培(pei)養團(tuan)隊掌握識別(bie)質(zhi)量風險的方法

2．培養團隊掌握使(shi)用標準化管理控制(zhi)質(zhi)量(liang)風(feng)險

3．培養團隊掌(zhang)握“防(fang)呆設(she)計”來預防(fang)質量風險

小組情景演練(lian)：如何識(shi)別(bie)質量(liang)風險

第五講：質量防錯技術Poka-Yoke應用
一、防錯方法設計類型

1. 主動(dong)型防錯(cuo)設計

2. 被(bei)動(dong)型防(fang)錯設計

二、生(sheng)產過程防錯(cuo)方法應用

1.    警示型防錯設計(ji)

2.    檢驗(yan)型防錯(cuo)設計

3.    攔(lan)截型(xing)防(fang)錯設計(ji)

4.    預(yu)防型防錯設(she)計

5.    十大防錯原理(li)應用

三、過(guo)程(cheng)防(fang)錯設(she)計常用方(fang)法

1. 顏色防錯(cuo)

2. 形狀防錯(cuo)

3. 警示防錯

4. 區域(yu)防(fang)錯

5. 聲音(yin)防錯

6. 尺寸防錯

7. 角(jiao)度防錯

8. 重(zhong)量防錯

小組情景演練：公(gong)司活(huo)動中防錯設計方法應(ying)用分析

第六講：質量成本控制前移

一、QP-質量策劃階段成本前移管理

1. 質量成本意識應前移到新產品開發APQP階段

2. 成本是設計出(chu)來(lai)(lai)的，質(zhi)量(liang)也是設計出(chu)來(lai)(lai)的

3. 質量管理的三個階段特點

1）質(zhi)量的檢驗階(jie)段(duan)，消極阻攔缺陷(xian)

2）質量的控(kong)(kong)制階段，積(ji)極控(kong)(kong)制缺(que)陷

3）質量的策劃階段，根本消除(chu)缺陷

二、QC-質量控制階段成本前移管理

1．質量檢(jian)驗成本

2．質量鑒(jian)定成本

3．質量預防成本

4．質(zhi)量(liang)失敗成(cheng)本

5．質量成本POC與PONC

1）識(shi)(shi)別流程中識(shi)(shi)別成本機會

2）杜(du)絕失敗成(cheng)本

小組情景演練：質量成本應(ying)用分析

課程(cheng)收尾

1．回顧課程

2．答疑解(jie)惑