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4006-900-901

PFMEA過程失效模式與效應分析(新版)

參加對象:研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課(ke)程(cheng)費(fei)用:電話咨詢
授課天數(shu):4天
授課形式:內訓
聯系電(dian)話:4006-900-901 / (小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

根據最新發布的AIAG-VDA FMEA要求,系統的講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業如何應對等,并針對性極強地講解DFMEAPFMEA的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法,對新的AIAG-VDA FMEA 七步法 進行分解。

課程設計可以幫助企業相關職能部門負責人及工程師能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防, 解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保法律法規、生產過程、以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮,并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。

本課程根據客戶實際產品案例進行研討和講解,理論與實際結合,讓學員可以快速掌握新版PFMEA方法要領。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

課程收益:

1.    了解最新版PFMEA的背景及主要變化點

2.    掌握和理解失效模式和后果分析(PFMEA)概念、信息流、七步法

3.    通過(guo)(guo)過(guo)(guo)程(cheng)流程(cheng)圖,建立產品特(te)性和過(guo)(guo)程(cheng)參數的對(dui)應(ying)關系(xi)

4.  掌握(wo)失效原因的機理分析(xi)方法

5.  掌(zhang)握防呆類型的預(yu)防措(cuo)施(shi)思考(kao)方(fang)法

6.    具備制作和運用PFMEA及相關的工具,提高產品和過程的可靠性

7.    掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯

 

課程時間:  2+22天課堂講解+2天實踐輔導,2天輔導公司可以自由選擇),每天6小時


課程模型:新版FMEA各(ge)步驟(zou)使用核心支(zhi)持工具

圖片1.png


課程大綱  COURSE OUTLINE

課程導引

1.   APQP體系(xi)架構(gou)

2.   如何認識(shi)產品質量與工作質量

3.   PFMEA對產品質量和(he)過(guo)程(cheng)質量的影響

4.   理解VOCAPQPDFMEAPFMEACPSOP之間的關系

 

第一講:FMEA新版的關鍵要點

一、新版FMEA介紹

1 AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

2 FMEA目的和描述

3 FMEA開發過程及里程碑

4 FMEA的對象與局限性

5、 如(ru)何與(yu)公司的現況進(jin)行整合

1FMEA的法律考量

2)管理者承諾

   3FMEA專有技術保護

   4)客戶與供應商(shang)之間的協議

   5FMEA的參考

   6FMEA換版處理

6、 產品FMEA與過程FMEA

1FMEA的三種應用情況

2)設計FMEA

3)過程FMEA

4)設計FMEA到過程FMEA的信息流

7 FMEA項目計劃

1FMEA的團隊

2FMEA時間接點

3FMEA意圖

4FMEA工具

5FMEA任務

 

第二講 過程PFMEA要點

一、過程FMEA

1、 過程FMEA七步法

2、步驟(zou)一(yi):范圍定義

1)目(mu)的

2)定(ding)義范圍的內容

課堂(tang)練習:

  (1)定義FMEA范圍    

  (2)步驟二:結構分析

1)目(mu)的(de)

2)流程圖

3)結構樹(shu)

4PFMEA結構分析

5)品(pin)質機能展(zhan)開(視(shi)需要展(zhan)開)

課堂練(lian)習:

   1)流程(cheng)圖

   2)結構樹

   3)PFMEA結構分析(xi)

3、 步驟(zou)三:功能分析

1)目的

2)功能

3)要(yao)求(qiu)

4)功能關系的(de)可視化

5PFMEA功能分析

課堂練(lian)習:

    1)功能(neng)分析結構(gou)樹

    2)PFMEA功能分析

4、 步驟(zou)四:失效(xiao)分析

1)目的(de)

2)失效

3)失效鏈(lian)

4)失(shi)效網和失(shi)效鏈分析

5)失效的影(ying)響

6)失效的(de)模(mo)式

7)失效的原因 (理(li)解問題(ti)發生的機(ji)理(li)是(shi)什么(me))

    8)總結

課堂練習:

1、制作失效樹

   2PFMEA失效分析

5、 步驟(zou)五(wu):風險分析(xi)

1)目的

2)設計控制(zhi)

3)現行的預防(fang)措施

4)現(xian)行的探測(ce)措施

5)現行預防和控制措施確認

6)嚴(yan)重(zhong)度

7)發(fa)生度

8)探測(ce)度

9)行動優先級AP

課堂練習:1PFMEA風險分析

6、 步驟六:優化(hua)

1)目的

2)職責(ze)分配

3)優化(hua)后的預防措(cuo)施(理(li)解什么是防呆類型的預防措(cuo)施)

4)優化(hua)后的(de)探測措(cuo)施(理解什(shen)么是防呆類型的(de)探測措(cuo)施)

5)行(xing)動的狀(zhuang)態

6)評估行動有效性

7)持續改進

7、 步驟(zou)七:結果報(bao)告(gao)

 

第三講 PFMEADFMEAAPQPCP的聯系

一、      新版(ban)DFMEA的特(te)點

1.    DFMEA使用時機(ji)

2.    新版DFMEA的特點

二、 DFMEA與PFMEA的關系

1.    PFMEA怎樣與DFMEA配合才最有效

2.    啟動PFMEA的時機選擇

3.    PFMEA為什么不能脫離DFMEA要點分析

4.    怎樣同時維持一個動態的DFMEAPFMEA

三、  PFMEAAPQP中的關系

     1.  PFMEAAPQP中出現的時機

     2.  PFMEA何時需要進(jin)行動態更新

四、  PFMEACP的關系

     1.  為何在PFMEA完成后需要啟動CP

     2.  PFMEA識別出的關鍵過程特性怎樣在CP中應用

 

第四講 客戶實際案例PFMEA練習

1.    學員分組依據公司實際生產過程制作PFMEA

2.    老師對練習進(jin)行點(dian)評講解

 

課程收尾

     1回顧課程

     2答疑(yi)解惑

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