▲    學會人機工程分(fen)析原理

▲    學(xue)會(hui)人機(ji)工程分析(xi)方(fang)法

▲    學會利用(yong)人機(ji)工(gong)程方(fang)法提升(sheng)效率

▲    學會人(ren)機動作(zuo)分析方法

▲    學會利用人機(ji)工程方(fang)法(fa)提(ti)升員工滿意度

第一講：人機工(gong)程理論

一、人機系統

1. 人機(ji)系統設計目的

2．人-機-環境兼容考慮

二、人(ren)機系統考慮因(yin)素

1. 確定(ding)式反應

2. 人體(ti)測量(liang)學

3. 操作(zuo)反映(ying)時間

4. 人的(de)心理素質

5. 外界條件影響

5. 不舒服作業

6. 作業空間

7. 動(dong)作(zuo)軌跡(ji)

8. 動作管理

9. 視(shi)覺顯示(shi)器(qi)

10. 觸覺(jue)顯示器

11. 聽覺顯示器

情景分(fen)析：人機工程系統分(fen)析

第二講：人機工程-動作分析技巧

一(yi)、動作分析(xi)概念

1．什么是動作分(fen)析

2．動作分析(xi)的目的

3．怎樣使動作分析用于提升(sheng)效率

二、動作分析(xi)方法

1．什(shen)么是動素

1）動素(su)研究

2）動(dong)素(su)識別

2．什(shen)么是(shi)動作級別

3．現場觀測(ce)法

4．影像(xiang)記錄觀測法

5．動作觀(guan)測分析

6．動作分析結論用于改善效率       

三、動作經濟原則

1．雙(shuang)手(shou)并(bing)用(yong)原(yuan)則

2．自(zi)由滑動(dong)原則(ze)

3．最小距離(li)原則

4．動(dong)素(su)最少原則

5．連續圓(yuan)滑(hua)原(yuan)則

6．減少(shao)注意力原則(ze)

7．身高匹配原則

8．動作級別降低原則

情景演練：動作分析與研究

第三講：人機工程-SMED快速切換技巧    

一、SMED快速換模

1．SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價值

2．SMED實施方法

1）SMED四大原則

2）開展SMED六步法

3）實施SMED八步驟

視頻欣賞：SMED   

二、快速切換線

1.快速切換線體的準備

1）人員準(zhun)備(bei)

2）物料準備

3）設(she)備準備

4）工裝夾具準備

5）作業SOP準備

2．清線方(fang)法

1）線體干凈的原則

2）只(zhi)允(yun)許一種產品需(xu)要的物料存(cun)在

3）清(qing)線檢查

3．清線后的檢查確(que)認

4．每次清線的時間記錄與對比

5．小組模擬生產活動練習              

三、快速工裝設(she)計原則

1．杜絕螺絲原(yuan)則

2．快速(su)夾頭原則

3．免于調試原則

4．通用(yong)基座(zuo)原則

5．人體工學原則

6．免于維護原(yuan)則

7．壽命自記原則

情景演練：SMED快速切換研究

第四講：人機工程應用-流程優化ECRS技巧

一、流程優化概(gai)念(nian)

1．什么(me)是(shi)流程

1）增值流程

2）不增值流程

2．什么(me)是流(liu)程優化(hua)

3．流(liu)程優化(hua)對(dui)效率(lv)的意義

4．流程(cheng)優化對(dui)質量的(de)意義

二、流程(cheng)優化方法

1．選定流程范圍

2．選定流程(cheng)優化(hua)小(xiao)組

3．對小(xiao)組進行流程優化(hua)培訓

4．CMDA方法

5．ECSR方法

6．長城圖法                

7．VSM介紹

情景演練：生產流程優化提升

第五講：人機工程防錯應用-防錯原理、技術和工具
一、防錯三種(zhong)機制
1. 警示機制 
2. 控制機制
3. 停工機制
二、防錯系統組成要(yao)素
1. 防錯機制的四個原則
2. 防錯法的五個思路
3. 防錯法的十大應用原理
三、預防錯誤(失誤)的2個途徑
1. 設計防錯
2. 過程防錯
五(wu)、兩大防錯設計技術思維(wei)
1. 特性識別
2. 流程識別
情(qing)景演練(lian)：人機防錯(cuo)設計

課程收尾

1．回(hui)顧(gu)課(ke)程

2．答疑解惑