先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率
2. 維持設備良好狀態，延長設備壽命
3. 提高生產效率，降低成本
4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度
5. 提高企業持續改善的意識和能力

一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的(de)含義及其演進過(guo)程

4、TPM的(de)“四全”核心與現場“五步(bu)”特(te)點

5、推進TPM的目(mu)標及(ji)4大成果(guo)

6、TPM活動(dong)與設備維修的關聯

7、TPM主(zhu)要(yao)內容及推行組織保證

二、TPM的推行準備

1、TPM活動導入的關鍵

2、TPM活動推進委員會

3、 TPM活動導入的十二步驟

4、推行TPM的評價指標化

5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE

6、設(she)備(bei)綜合效率(lv)OEE計算(suan)與分(fen)析— 企業效率(lv)損失知多少(shao)

7、透過(guo)OEE看(kan)企業“無形的浪費”與改善(shan)空(kong)間

演練：設備六大損耗OEE值案例運算

三、TPM的活動(dong)中(zhong)心——TPM的八大支柱

1、TPM管理的基礎——現場5S管理
2、TPM自主保全活動實務展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
◆企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程標準化
Step7徹底的(de)自主管(guan)理

討論：污染源視頻案例討論

3、TPM計劃保全活動實務展開
◆計劃保全的基本觀念體系
◆如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
◆建立設備計劃保全運作體系
◆設備日常維修履歷管理
◆設備專業保全的內容：定期點檢、定期保養、定期維修
◆設備點檢五層防護體系
◆設備故障樹分析
◆預防保全與保全預防
◆設備專業點檢展開
◆重點設備選定（設備ABC分級標準）
◆實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
◆成功推行計劃保全的要點
◆TPM活動企業成功案例分享

演練:設備點檢表的(de)制作(zuo)要(yao)領演練

案例分析：設備備件ABC分級模型

4、TPM設備改善活動實務展開
◆工廠運行中16種損失分析（Loss）
◆系統的改善活動-步驟與實務方法
◆P-M分析與P-M演練
◆題案改善活動
◆個別改善活動的要點
◆全面改善活動
◆TPM活動(dong)企(qi)業成功案例分享

演練:設備效(xiao)率改善活動推進方法(fa)實(shi)務(wu)討論

案(an)例(li)討論：全面改善案(an)例(li)討論

5、TPM設備開發管理活動實務展開
◆設備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分(fen)析(xi)

6、TPM設備與品質保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質可以預防嗎？
◆品質保全與TPM其他活動的關聯
◆品(pin)質保全活動之(zhi)實現零不良7步驟

7、TPM教育訓練活動實務展開
◆教育訓練的基本——OJT和自我開發
◆技能的簡單三階段
◆教育訓練6 STEP體系
◆工作指導四步驟

8、TPM安全效率改善實務展開
◆安全訓練6 STEP體系
STEP1：現場不安全因素原因分析
STEP2：制定安全標準
STEP3：導入危險預知訓練
STEP4：制定現場安全作業基準
STEP5：制定部門安全監督標準
STEP6：建立安全檢(jian)查制度

分析：安全場景分析

9、事務部(bu)門效(xiao)率化改善活動

四、實現TPM的七大方法

1、問(wen)題(ti)票活(huo)動

2、定點拍照

3、目視管理

4、糾錯防呆機制

5、亮點和景點的制作

6、廠內參觀活動

7、診斷活(huo)動

【輔(fu)導項目1天】

研究課題(ti)(ti)目的(de)(de)：充分(fen)了解現場設備問(wen)(wen)題(ti)(ti)，分(fen)析解決設備問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)步驟，全面掌握分(fen)析解決設備問(wen)(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)工具(ju)，幫助學員(yuan)有效的(de)(de)進行現場設備問(wen)(wen)題(ti)(ti)控制與改善。

一(yi)、設備問(wen)題分析(xi)與(yu)改善的十步(bu)驟(zou)分析(xi)

1、選(xuan)題理由與項(xiang)目背景

2、設備運行(xing)現狀調查

3、設(she)定設(she)備(bei)改善目標

4、設(she)備問題原因分析

5、確(que)定設備問題(ti)的要因

6、制定設備改善對策

7、設備公司對策實施

8、設備改善效果檢查(cha)

9、設備管理標準(zhun)化和進(jin)一步(bu)推廣

10、總結和下一(yi)步打算

二、課題(ti)成果發表