■  理解和(he)掌握精益(yi)生(sheng)產的精髓，明確企(qi)業現場中七大浪(lang)費，最大限度地減少浪(lang)費；
■  學習如何迅速(su)削減庫(ku)存，大幅縮短生產(chan)周期，提(ti)高資金利用(yong)率；
■  通(tong)過不斷地(di)改善(shan)，大幅度提(ti)高(gao)生產效率和(he)產品品質；
■  解決了多(duo)種、少量、經常插(cha)單難以應對的困擾
■  幫助企(qi)業建(jian)立起(qi)一(yi)套高效、有競爭力的生產運作(zuo)系(xi)統；
■  幫助企業(ye)建立自己的(de)(de)精益團隊，為(wei)精益生產的(de)(de)具體(ti)實施打下(xia)堅實的(de)(de)基(ji)礎。

第(di)一部分：精益準時化(hua)生產概(gai)述
■精益準時化生產簡介
■精益準時化生(sheng)產(chan)產(chan)生(sheng)的(de)背景(jing)
■精(jing)益準時化生產追(zhui)求的目的
■精益準(zhun)時化JIT的構(gou)造體系(xi)
■精(jing)益準(zhun)時(shi)化生產追求7個(ge)“零”極限目(mu)標
■精益準時化生產-五個原則(ze)

■精益準(zhun)時化生產方式的基(ji)礎－5S

■精益準(zhun)時化生產的出發點－價(jia)值識別

■認識及消除生產(chan)過(guo)程中的七大(da)浪(lang)費

第二部分、精(jing)益準時化(hua)生產之—價(jia)值流分析
■現(xian)代制(zhi)造企業的價值困惑(huo)
■生產系(xi)統價值流分析
■價(jia)值流與價(jia)值流圖---過(guo)程流、材料流、信(xin)息流識別(bie)增值(zhi)與非(fei)增值(zhi)
■識別客戶(hu)增值與非增值（CVA & NVA）
■如(ru)何利用(yong)價值流圖(tu)來(lai)尋找浪費
■案(an)例：價值流程案(an)例分析

第三部分、精益準時化(hua)生(sheng)產之(zhi)－柔性生(sheng)產單(dan)元與(yu)U型布局(ju)
■單件(jian)流動(dong)
■按工藝流(liu)程(cheng)布置設備(bei)
■生產(chan)速(su)度同步化
■設備(bei)小型化

■生產(chan)線U形化

■多工序操作

■走動(dong)作業

■員工多能化

■一個(ge)流生產的推(tui)行步驟

■生產(chan)線平衡技巧(qiao)與改善
■案例研討分析

第四部分、精益準時化生(sheng)產之－拉動(dong)生(sheng)產與看(kan)板管理
■快速響應(ying)客戶的拉動系(xi)統
■拉動系(xi)統圖示

■拉(la)動式(shi)生產之信息傳遞(di)工具(ju)---看板
■生產看板管理--符(fu)合(he) JIT , 壓(ya)縮庫存量
■看(kan)板的機能

■看板運行的種類和工作原理(li)

■傳送看板

■生產看板

■看板(ban)方式的六個(ge)原(yuan)則

■決(jue)定看板的數目

■領取(qu)看板的運行過程

■精(jing)益企業看板案(an)例分(fen)析(xi)

第五部分、精益(yi)準時(shi)化(hua)生產之(zhi)－柔(rou)性(xing)化(hua)生產
■柔(rou)性生產2方面含義
■生產量(liang)的柔性(xing)
■時(shi)間的柔性(xing)
■柔性生產方(fang)式(shi)四個方(fang)面(mian)的特征
■柔性化的重(zhong)要評估指標
■如何(he)實現柔性生產

■滾動生產計劃編排

■生(sheng)產柔性化：彈性化的布置

■生產設(she)備的彈性化
■作業人員(yuan)的彈性化(hua)

■產品設計的彈性化

第六部分、精益準時化生產(chan)(chan)之－均衡化生產(chan)(chan)
■準時化(hua)的前提條(tiao)件——均衡化
■均(jun)衡化(hua)的生產工序
■消除了不平均(jun)現象的均(jun)衡化
■批量生產和均衡化生產
■產(chan)品(pin)總量均衡化(hua)
■種類的均衡化
■生產均衡化之混合(he)生產
■如何(he)實現混合生產(chan)
■品(pin)種及生產(chan)數(shu)的排列
■案例研(yan)討(tao)分析(xi)

第七部分、精益準時化(hua)生產之－設(she)備(bei)運行效率
■設備綜(zong)合效率(lv)(OEE)的概念
■設備運行六大(da)損耗與OEE
■設(she)備綜合(he)效率的計算
■提升設備綜(zong)合效率(lv)

■自主管理TPM 7STEP體系

■專業保(bao)全TPM的展(zhan)開(kai)六大步(bu)驟

■JIT之切換效率改(gai)善

■生產現場的切換動作

■快速切換改(gai)善的著眼點

■快速切換7法則(ze)
■快速切(qie)換案例(li)研討分(fen)析

第八部分、精益準時化生產之－生產作業標準化  
■為什么需要(yao)標準(zhun)化作業

■標(biao)準(zhun)作業(ye)與非標(biao)準(zhun)作業(ye)
■標(biao)準化作業實施方法
■標準時(shi)間的制定（寬放時(shi)間的制定技巧）
■制定工序能(neng)力(li)表

■標(biao)準作業組合(he)票及標(biao)準作業票
■如何運(yun)用標準(zhun)工時確(que)定(ding)產(chan)能，控制生產(chan)成本
■IE手法與精益標準化作業
■標準化(hua)工作研究步(bu)驟

■IE手法與精(jing)益生產
■案例(li)研(yan)討分析(xi)

第九部分、精益準(zhun)時化生(sheng)產之－自 働(dong) 化
■自(zi)働化(hua)的定(ding)義
■自働化與自動化的(de)的(de)對(dui)比
■如何實現自働(dong)化
■使生產順暢(chang)化
■確立標(biao)準作業

■進行可視化(hua)管理(li)

■自働化(hua)設(she)計：防錯十大原理
■案例研討分析

第十部分、精益準(zhun)時化生產(chan)之－持續改善

■持續改善(shan)的五大要素
■持續改善的七大指標
■工作改(gai)善的四個階段
■動作(zuo)改善四原則
■質(zhi)量改(gai)進工具(ju)分析

■安燈的(de)使用(yong)與現場問題解決(jue)

■合理化提(ti)案制(zhi)度的推廣與運(yun)用(yong)
■案例研討分析