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上海(hai)威才企(qi)業(ye)管理咨詢有限(xian)公(gong)司
1. 轉變(bian)思想(xiang)意(yi)識,學會如何消除浪(lang)費,降(jiang)低成(cheng)本
2. 了(le)解(jie)現(xian)場改(gai)(gai)善的(de)(de)方法,熟悉現(xian)場改(gai)(gai)善的(de)(de)基本思路,提(ti)升改(gai)(gai)善意(yi)識和改(gai)(gai)善能力
3. 學會識(shi)別、分析、解決問題的能力
4. 明確企業現場中(zhong)的(de)常見的(de)浪費、掌(zhang)握生產現場改善的(de)實施技法(fa)與(yu)推行方法(fa)
5. 掌握目視管理和5S實務的操作(zuo)技巧(qiao)
6. 將改善技術與管理有機的結(jie)合,壓(ya)縮(suo)成(cheng)本(ben),追(zhui)求生產系統整(zheng)體優化和效(xiao)率的提升
7. 熟悉工廠(chang)成(cheng)本的(de)構成(cheng),樹立強烈的(de)成(cheng)本意識(shi)及持續改(gai)善的(de)目標
8. 掌握工(gong)廠成本(ben)管理實戰技巧,為(wei)您(nin)的(de)企業找到降低生(sheng)產成本(ben)的(de)可行方(fang)案
9. 有(you)效地降低生(sheng)產成本、提高產品質量
第一部分、生產現場改善的意識
1、改善意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業成本分析
◆ 降(jiang)低企業成本從何處入手
第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現(xian)場中(zhong)常見的七大浪費
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享:企業現場典型浪費剖析
3、標準化作業
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多(duo)能工培養要點和技巧
第三部分、生產現場改善的基礎:6S活動持續深入
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善 ◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題:結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理(li)(li)的工具(ju)之(zhi)一看板(ban)管理(li)(li)
第四部分、成本降低(di)的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆質量成(cheng)本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采(cai)購
◆把多余的制度(du)丟進(jin)垃圾桶
第五部分(fen)、生產體(ti)系改(gai)善(shan)
1、流線化生(sheng)產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及(ji)步驟
2、安定(ding)化生產
◆ 人員的安定(ding)
◆ 設備的(de)安定(ding)
◆ 品(pin)質(zhi)的(de)安定(ding)
※演練(lian):誰為質量負責
◆ 管理的(de)安定
1)形成現場改(gai)善自律(lv)機制
2)多(duo)功能的自(zi)我領導團隊、教育與改善 3、平穩化生產(chan)
◆ 何(he)為平(ping)穩化生產
◆ 生(sheng)產計劃安排原則(ze)
4、自(zi)動化(jidoka)生產
◆ 自動(dong)化和帶人字旁自動(dong)化的區別(bie)
◆ 實現jidoka的(de)三個手段
◆ 快(kuai)速(su)處理(li)問題系統
5、準時化(hua)生產(JIT)
◆ 準時化(hua)生產的特(te)點
◆ 準(zhun)時化(hua)生產(chan)與后拉式(shi)生產(chan)有何區別
第六(liu)部分、實現生(sheng)產線(xian)平衡效率最大化
◆何為生(sheng)產線平衡
◆平衡線(xian)計算(suan)
◆生產線平衡分(fen)析與改善
◆生產線平衡改善方法要(yao)領
◆平(ping)衡線對降(jiang)低成本和減少浪費的(de)作用
第(di)七部分、生(sheng)產現(xian)場(chang)改善與成(cheng)本控(kong)制的常用(yong)工(gong)具及應(ying)用(yong)
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