• 轉(zhuan)變思(si)想意(yi)識(shi)，學(xue)會(hui)如何(he)消(xiao)除浪費(fei)，降低(di)成本

• 了(le)解現場改善(shan)的方(fang)法(fa)，熟悉(xi)現場改善(shan)的基本思路，提升改善(shan)意識和改善(shan)能力

• 明(ming)確企業現場中的常見(jian)的浪費、掌握(wo)生(sheng)產現場改善(shan)的實(shi)施技法與推行方法

• 將改善技術與管(guan)理有機的(de)結合(he)、壓縮成本，追求生(sheng)產系(xi)統整體優(you)化和效率的(de)提(ti)升(sheng)

• 熟悉工廠成本(ben)的構成，樹立強烈的成本(ben)意識及持(chi)續改善的目標

• 掌握工廠(chang)成(cheng)本(ben)管(guan)理實戰技巧，為您的(de)企業找到(dao)降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)的(de)可行方案

• 有(you)效地降低生產成本、提(ti)高產品(pin)質(zhi)量

一、精益(yi)生產方(fang)式

1、精益生產方式簡(jian)介

2、精益生(sheng)產方式產生的背景

3、精益生產方式的(de)目(mu)標

4、精益生產方式實現的手段

5、精益工廠追求7個“零(ling)”極限目(mu)標(biao)

6、構筑(zhu)精益企業之(zhi)屋

二、精益成本(ben)管控的五大原(yuan)則之(zhi)一：識別價(jia)值

1、價值VS浪(lang)費

2、消除浪費的四步驟

3、生產現(xian)場七(qi)大浪費(fei)

◆等待的(de)浪費精細化控制

◆生產過量的浪(lang)費精細化控制

◆運(yun)輸的(de)浪費精細化(hua)控(kong)制

◆庫存的浪費精細化控制

◆動作的浪費精細化控制

◆不合(he)格(ge)品(pin)的(de)浪費精細化控制

4、尋找浪費的4M方(fang)法

三、精益成本管控(kong)的五大原則之二：繪制價值流圖

1、價值流(liu)與(yu)價值流(liu)程圖簡介

2、價值流程圖的結構、圖標和數據(ju)表

3、現狀圖(tu)(當前價值流程圖)的繪制方法

4、價值流程圖繪制(zhi)步驟(zou)

5、現狀(zhuang)圖(當前價(jia)值流程圖)的分(fen)析與(yu)改善方法(fa)

6、未來(lai)圖(未來價(jia)值流程(cheng)圖(tu))的繪(hui)制要點

四、精益成本(ben)管控的五(wu)大原則(ze)之三(san)：快速流動

1、流(liu)線(xian)化(hua)生(sheng)產的(de)定義和分類

2、流線(xian)化生產的意義

3、流線化生(sheng)產的8個條件

◆單(dan)件流動(dong)

◆工(gong)藝流程布(bu)置設備

◆生產速度同步化

◆多工(gong)序操作

◆員工多(duo)能(neng)化

◆走動作(zuo)業

◆設(she)備(bei)小型化

◆生產線U形化

4、設備(bei)布置的三不政策

5、有(you)彈性(xing)的(de)生產線(xian)布置

6、流(liu)線生產(chan)的(de)布(bu)置要點

7、一(yi)筆畫的(de)工廠布(bu)置

五、精益成本(ben)管控(kong)的五大原則之四：需求(qiu)拉動

1、快速響應客戶(hu)的拉動系統

2、生產看(kan)板管理--壓(ya)縮庫存量

◆看(kan)板(ban)系統的定義

◆看(kan)板系統的作(zuo)用

◆看(kan)板(ban)系統的運(yun)作方(fang)式(shi)

◆看板系統(tong)流程

◆看板的類型

◆取料看板

◆生產看板(ban)

◆特殊看板卡

◆看板數量計算

實例：流程內(nei)看板數量計(ji)算

3、準時生產的(de)實(shi)現(xian)

4、快速(su)切換應對市場變化

◆邁(mai)向快速切換的三個階段

◆切換的(de)四種形態

◆切換作業(ye)分析表

◆實現快(kuai)速切換的五步驟

◆切換時間(jian)的區分

◆快速切換的(de)實施的(de)七法(fa)則

實例1：改進部件和工具的運輸實現快(kuai)速切換

實例2：內(nei)部時間轉化為(wei)外部時間縮短切(qie)換(huan)時間

六、精益成本管控的五大原則之五：持續(xu)改善

1、改(gai)善的概念

2、工作(zuo)改善的四個階(jie)段

3、流程改善(shan)四個原則（ECRS原則）

4、流程優化的工具與方(fang)法

5、生產線(xian)平衡的三大要素分(fen)析

6、全面流程優(you)化(hua)管(guan)理工具實施

7、透視工業工程與現(xian)場“IE”運用

8、動(dong)改法與“五五法”改善技能

9、雙手(shou)法與流程法改善(shan)技能

10、人機(ji)法(fa)(fa)與(yu)防呆(dai)法(fa)(fa)改善技能(neng)

11、抽查法與平衡法改善技能

12、問(wen)題(ti)改善的步驟：PDCA循環

案例：裝(zhuang)配(pei)線(xian)流程改善過程：生產(chan)線(xian)平衡(heng)分析(xi)

案例(li)分析：工藝流程分析——措(cuo)施圖表

案例(li)分析：機加工人(ren)機操作圖實(shi)例(li)分析

七、精(jing)益現場成本控制(zhi)的具體(ti)策(ce)略方向

（一）材料成本控(kong)制與改善(shan)

1、采(cai)購成本管(guan)理

◆采購成(cheng)本與公司利潤(run)

◆雙贏(ying)的采(cai)購成本管理

◆節約采購資金的要訣

◆降低采(cai)購(gou)單價十五方式

2、材料(liao)消耗(hao)定(ding)額的制定(ding)

◆工藝性消耗(hao)

◆非(fei)工藝性消耗

◆輔(fu)料消耗定額的制定

◆燃(ran)料消(xiao)耗定(ding)(ding)額的(de)制定(ding)(ding)

3、庫存與成本管理

◆存(cun)量(liang)管制

◆定量(liang)控制(zhi)

◆定(ding)期(qi)控(kong)制

◆物料ABC分類

分析：雙(shuang)贏的(de)采購成本實(shi)現策略(lve)

討(tao)論：ABC物料的(de)訂(ding)購方式與庫存控制策略

（二）研發成本控制與改善

1、價值工程三個基本要素：價值、功(gong)能(neng)、成(cheng)本

2、功能分析是核(he)心

3、目標成本控制

4、提(ti)高產(chan)品價值的五(wu)種方式

5、價值工程的(de)工作程序(xu)七步走

6、功(gong)能(neng)分析（技術）

7、價(jia)值工程的四項原則

分析：如(ru)何利用價值工(gong)程進(jin)行(xing)產(chan)品設計成本(ben)開(kai)發

（三）制造過程質(zhi)量成本控(kong)制與改善

1、質量預防成本(ben)

2、質量鑒定成本

3、質量(liang)故障(zhang)成本(ben)

4、全員質量意識

5、質量標準化作業

6、過程(cheng)質(zhi)量控制

7、產(chan)品品質/不良分析

8、質量改善七(qi)大工具

案(an)例(li)：過程(cheng)控制點的確定標準

討論：因果(guo)分析圖的分析要點(dian)

演練：如何(he)利用排列圖(tu)確定主(zhu)要(yao)的質量問(wen)題

演練：質(zhi)量過程(cheng)控制圖的制作步驟

（四）現場(chang)設備管理與成本改善

1、設備管理的(de)(de)目的(de)(de)

2、設(she)備(bei)六(liu)大(da)損(sun)耗與設(she)備(bei)綜合效(xiao)率(lv)OEE

3、典(dian)型的機(ji)械故障原因

4、消除慢性浪費(fei)的(de)六種(zhong)方法

5、實現零故障的對(dui)策

6、設備自主管理TPM 7STEP體系

◆Step1初期(qi)清(qing)掃
◆Step2污染源(yuan)及困難處所對(dui)策
◆Step3制(zhi)定自主保養(yang)臨(lin)時(shi)基準書
◆Step4總點檢
◆Step5自主點(dian)檢
◆Step6工程品質標準化
◆Step7徹底(di)的(de)自(zi)主管理

7、點檢的五層(ceng)防護系統工(gong)作體(ti)系

8、如何開展(zhan)TPM設備專業點檢(jian)

討(tao)論(lun)：污染源視頻案例討(tao)論(lun)

演(yan)練：OEE值案例(li)運(yun)算

演練(lian)：設備點檢(jian)表的制(zhi)作(zuo)要領(ling)演練(lian)