一、提升生(sheng)產力的管理(li)意識

1、改善意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害  
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業成本分析
◆ 降低企業成本從何處入手

二(er)、生(sheng)產現場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆改善的觀念
◆改善的兩個必要承諾
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現場中常見的七大浪費
◆現場中的12動作浪費
◆如何挖掘并減少和消除浪費  
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3、標準化作業
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多能工培養要點和技巧
◆作業動作經濟原則
◆動作的改善
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定

三、生產力提升(sheng)的基(ji)礎：6S活動持續(xu)深入
◆6S的含義、作用及工作要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善  
◆目視管理的水準

◆目視管理(li)的(de)要點與難點解決
◆目視管理12種工具
※思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

四(si)、生產力提升的目標：成本降低(di)的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆質量成本降低  
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與

五、現場生產力提升與改(gai)善

1、精益化(hua)生產(chan)流程優化(hua)與改(gai)善

◆流程優(you)化的內容

◆流(liu)程優化的步驟
◆流程改善(shan)四(si)個原則

◆向(xiang)工(gong)藝流(liu)程要效益

◆向(xiang)平面(mian)流程要(yao)效益

◆向(xiang)移動方式要效益

◆向均衡生產要效益

2、精益化柔性生產單元與U型布局

◆單(dan)件流(liu)動
◆按(an)工藝流程布(bu)置設備
◆生(sheng)產速度(du)同步化
◆設備小型化

◆生(sheng)產線U形(xing)化(hua)

◆多工序操(cao)作

◆走動(dong)作業

◆員工多能化

◆一個流生產的推行步驟(zou)

3、準時(shi)化拉動生(sheng)產與(yu)看板管理

◆快速響應客戶的拉動系統
◆拉動系統圖示

◆拉動式(shi)生產之信息傳遞工具---看板
◆生(sheng)產看板管理(li)--符合 JIT , 壓(ya)縮庫存(cun)量

◆看板運行的種類和工作原理(li)

◆看板方式的六個原則(ze)

◆決(jue)定看板的(de)數目(mu)

◆領取看板(ban)的(de)運行過程

※精益企業看板(ban)案例分析

4、實現生產線(xian)平(ping)衡(heng)效率最大化
◆何為(wei)生產線平(ping)衡
◆平衡線計算
◆生產線平衡分析與改善  
◆生(sheng)產線平衡改善方(fang)法要領
◆平(ping)衡線對降低成本和減少浪(lang)費的作用(yong)
※案例研討(tao)分析(xi)

5、精益均(jun)衡化生產
◆準時化(hua)的前提條件——均(jun)衡化
◆均衡化的生產(chan)工(gong)序
◆消(xiao)除(chu)了不平均現象的均衡化
◆批量生(sheng)產(chan)和均衡化生(sheng)產(chan)
◆產品總量均衡化
◆種類的均衡化
◆生產均衡化之(zhi)混合(he)生產
◆如何實現混合生(sheng)產
◆品(pin)種(zhong)及(ji)生產數的(de)排列(lie)
※案例研討(tao)分析(xi)

6、自動(dong)化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶(dai)人字旁自動化的區別(bie)
◆ 實(shi)現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效(xiao)工具--按燈(deng)制度
◆ 快(kuai)速處理問(wen)題系統
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 均衡化生產
※ 案例(li)分享

7、全面流(liu)程(cheng)優化(hua)改善工具實(shi)施

◆透(tou)視工業工程與(yu)現場“IE”運用

◆工業工程IE七大手法

◆動改法與“五五法”改善技能

◆雙手法與流程法改(gai)善技能      

◆人機(ji)法(fa)與防(fang)呆法(fa)改善技能(neng)

◆抽查法與(yu)平衡法改善(shan)技能       

◆效(xiao)率與流程銜接點介(jie)入與控制

六、設備運(yun)行效率提升與改(gai)善
1、設備綜合效率(OEE)的概念
2、設備運行六大損(sun)耗與OEE
3、設備綜合(he)效率的計算
4、提升設備(bei)綜合(he)效率(lv)

5、自(zi)主管理(li)TPM 7STEP體系

6、專業保全(quan)TPM的展開六大步驟

7、JIT之切換效率改善

8、生產(chan)現場的切換動(dong)作

9、快速切換(huan)改善的著眼點

10、快速切換7法則(ze)
※快速切換案例研討分析

七、現(xian)場(chang)品質改善與提升

1、全員品質意識提(ti)升

◆何為品(pin)質(zhi)

◆質量的內(nei)涵

◆產(chan)品質量(liang)特性

2、全面質量管(guan)理(li)的質量管(guan)理(li)階(jie)段(duan)（TQM）

◆TQM的核心之(zhi)一(yi) ——“三(san)全一多樣”

◆TQM的核心之二——“四一切(qie)”

3、現場質量管理(li)的任務

◆過(guo)程(cheng)或工(gong)序(xu)質量控制

任務：按規定(ding)對產(chan)品檢驗(yan)和試驗(yan)

目的(de)：不(bu)(bu)合(he)格原料不(bu)(bu)投產，不(bu)(bu)合(he)格半成品不(bu)(bu)轉序，不(bu)(bu)合(he)格產品不(bu)(bu)出廠

方式：自檢、互檢、專檢

◆質(zhi)量改進

目的：解決質(zhi)量問題(ti)

步(bu)驟：PDCA

工具：QC老(lao)七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法實(shi)戰訓練

QC七大手法簡介、QC七大手(shou)法常應用在哪些工序

※檢查表的制作步驟和實際應用、案例練(lian)習

※如何利用層別對(dui)獲得的數(shu)據進行(xing)分(fen)類、案例分(fen)析(xi)

※柏(bo)拉圖(tu)的起源(yuan)、柏(bo)拉圖(tu)的制作、案(an)例練(lian)習

※因果圖的(de)制作(zuo)、應用頭腦風(feng)暴法對制程中(zhong)的(de)問題(ti)進行分析(xi)

※如(ru)何將因果法(fa)與5W2H分析(xi)法結合(he)

◆形(xing)式：QC小(xiao)組活動(dong)

八、工作效率的(de)保障：生產(chan)計劃與過程(cheng)控制

◆生產計劃的(de)內容和(he)作(zuo)用

◆生產計劃的層次

◆生產作業計劃的編制步驟

◆常(chang)用計劃(hua)編制方(fang)法：滾動(dong)式計劃(hua)法

◆定期(qi)產銷協調會議制(zhi)度

◆途程計(ji)劃

◆生(sheng)產能(neng)力與負荷計劃

◆日程(cheng)計劃(hua)

日程(cheng)計劃的作用

日程計劃的考量要點

日(ri)程計劃的擬訂

基準日(ri)程的確(que)定(ding)

日(ri)程安排的(de)基本步驟

日常(chang)生產派(pai)工(gong)

※練習(xi)題：某(mou)企業在(zai)下一(yi)周的生產日程制定

2、生產(chan)進度控制

◆作業分(fen)配

◆進(jin)度跟催(cui)

◆進度控(kong)制的基本內容

◆生產進度控制方法

◆生產異常管理

九、工(gong)作效率的改善：從(cong)現場(chang)硬(ying)件(jian)管(guan)理向(xiang)軟件(jian)管(guan)理延(yan)升(sheng)

1、現場(chang)干(gan)部全能(neng)溝通技巧

◆有效溝通對管理的(de)重要性(xing)   

◆溝(gou)通的環(huan)節和(he)要素

◆溝(gou)通的(de)基本手段          

◆三種基(ji)本溝(gou)通(tong)模型

◆積(ji)極的溝(gou)通心態(tai)和信(xin)任關系建立(li) 

◆積極聆聽積極反饋     

2、激勵員(yuan)工的能(neng)力

◆激勵(li)的原(yuan)理

◆激勵的方法

3、工(gong)作(zuo)教導與(yu)輔導

◆工作教導的重(zhong)要性

◆工(gong)作教導的內容(rong)

◆工作(zuo)教導的準備

◆工作分解(jie)

◆工作教(jiao)導的四個階段(duan)

4、高(gao)效現場團隊建設與(yu)執行力

◆團(tuan)隊建設的(de)基礎

◆團(tuan)隊建設的五要素

◆高效團隊的特(te)征

◆關于團(tuan)隊執行力——綜述(shu)

◆建(jian)立執行型的企業文(wen)化

◆企(qi)業執行力管理體系(xi)模型(xing)

◆員(yuan)工執行能力提(ti)升(sheng)

※指導演練(lian)：理解OJT教練(lian)

※撕紙游戲(xi)：理(li)解溝通的原(yuan)理(li)

※激(ji)勵案例：分析激(ji)勵的方法(fa)