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上海威(wei)才企業管(guan)理咨(zi)詢有限公司
隨著市場競爭日趨激烈,準時(shi)交付(fu)是企業的(de)生產(chan)部門面臨(lin)更(geng)大的(de)挑戰,他(ta)們永(yong)遠承受著質(zhi)量、成本(ben)、交期的(de)煎熬。作為生產(chan)部門的(de)領導者只有掌握先進的(de)工(gong)作方法,講究管理藝(yi)術,才能提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)、降低產(chan)品(pin)成本(ben)、滿足(zu)交期、改善工(gong)作環(huan)境(jing)。
在多(duo)品種(zhong)小(xiao)批量生(sheng)產(chan)(chan)(chan)條件下,企業(ye)基本上是按(an)照(zhao)用戶的(de)訂貨(huo)需(xu)要組(zu)織生(sheng)產(chan)(chan)(chan);產(chan)(chan)(chan)品的(de)結構與工(gong)藝有較(jiao)大(da)的(de)差異(yi);生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)穩定性(xing)(xing)和專業(ye)化程(cheng)度很(hen)低(di)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)采用通用設備(bei),按(an)照(zhao)工(gong)藝原(yuan)則組(zu)織生(sheng)產(chan)(chan)(chan)單位。每個工(gong)作中心承擔多(duo)種(zhong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)任務的(de)加工(gong)。但(dan)是,多(duo)品種(zhong)小(xiao)批量生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式具有生(sheng)產(chan)(chan)(chan)靈活,對外部市場環境較(jiao)好的(de)適(shi)應性(xing)(xing)等優點。 如何(he)控(kong)制好產(chan)(chan)品的生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程,使得(de)這個生(sheng)產(chan)(chan)環節達(da)到均衡負(fu)荷,最大(da)限度地縮短生(sheng)產(chan)(chan)周期,按(an)訂貨(huo)要求的交貨(huo)期完成生(sheng)產(chan)(chan)任務。
■ 掌握準(zhun)時化生產管(guan)理應(ying)具有的管(guan)理技能
■ 有效(xiao)建立一(yi)套(tao)整體工作(zuo)的推進(jin)方法(fa)
■ 建立準時化生產計劃(hua)與物料控(kong)制系統
■ 整合企業內外(wai)部各種資源來提高生產效率
■ 打造“柔性生產線”,滿(man)足市(shi)場需求
一、準時交付生產管理系統
1、生產管理的三(san)大內容
2、生(sheng)產(chan)管理(li)的(de)四大目標七大要(yao)素
3、生產(chan)計劃(hua)管理的(de)關鍵(jian)目標要素
4、三種(zhong)生產形態的(de)比較(jiao)
5、準時化生產(chan)過程的(de)空間組織
6、準時化生產過(guo)程的時間組織
7、PMC的管(guan)理職(zhi)責
(1)PMC定義(yi)的(de)兩項內容
(2)PMC管理任務與六(liu)大目標
(3)PMC的管理功能
(4)PMC的組織結構(gou)建(jian)議
分析:生產(chan)計(ji)劃常見的(de)10大瓶頸問題分(fen)析
討論:工藝專業(ye)化與對(dui)象專業(ye)化的比較
案例:批量生產與一個流生產的前置(zhi)時(shi)間分析(xi)
分析:PMC組織架構在生產運作過程中的價值分析
二、準(zhun)時交付精(jing)益生產管(guan)理概述
1、單(dan)元生(sheng)產的概念(nian)與(yu)價(jia)值
2、精(jing)益(yi)生產(chan)管(guan)理的(de)(de)目(mu)的(de)(de)
3、精益生產現場七(qi)大浪費分析
2、單(dan)元(yuan)生產(chan)線的8個(ge)條(tiao)件
3、單元生產線的設計步驟(zou)
4、一(yi)個流單元生產的(de)推行步(bu)驟
5、精益拉動式生(sheng)產看(kan)板
練習:多能工崗位指導工作(zuo)分解表(biao)的制作(zuo)
演(yan)練(lian):多能工(gong)(gong)工(gong)(gong)作教導的四步(bu)驟
案例(li)分析:機加車間單元(yuan)生(sheng)產提高(gao)空間利用率(lv)實例(li)
三、準時交付生(sheng)產作業標準化(hua)
1、為什(shen)么(me)需要(yao)標準化(hua)作業
2、標準作(zuo)業與非標準作(zuo)業
3、標準(zhun)作業三(san)要素
4、標(biao)準(zhun)作業方法研究步驟
5、標(biao)準時間的(de)制定(寬(kuan)放時間的(de)制定技巧)
(1)標準(zhun)工(gong)時的(de)構(gou)成
(2)標準工時研究(jiu)方法的應用分析
(3)秒表時間(jian)研究步驟
6、制定工序能力(li)表
7、標(biao)準作(zuo)業(ye)組(zu)合票及(ji)標(biao)準作(zuo)業(ye)票
案(an)例分(fen)析(xi):工序能力表案(an)例分(fen)析(xi)
案例分(fen)析:標(biao)準(zhun)作業組合票案例分(fen)析
案例(li)分(fen)析:標準作業票案例(li)分(fen)析
案(an)例(li):秒(miao)表測時基本格式實例(li)
四、準時(shi)交付(fu)生產(chan)計劃編制方法(fa)
(一)生產計劃的作用(yong)
(二)生產(chan)作業計劃的編制步驟
1、準(zhun)時交(jiao)付生產計劃訂(ding)單評審
(1)訂單評(ping)審的目的與一般流程(cheng)
(2)多批(pi)少量(liang)訂單評審在工廠實施中遇到的困難
(3)訂(ding)單(dan)評審的關(guan)鍵點說明
(4)訂單(dan)評審兩(liang)種常見形(xing)式的選擇
(5)各部門在(zai)訂單評(ping)審過程中要回答什么問題(ti)
案例(li)分(fen)析:訂(ding)單評審表案例(li)分(fen)析
2、訂單項目交(jiao)期分解
(1)工(gong)作分解結構法(fa)(WBS)
(2)活(huo)動的識(shi)別和定義
(3)活(huo)動的工(gong)期(qi)排序和工(gong)期(qi)估計(ji)
案(an)例:工(gong)期(qi)排序和工(gong)期(qi)估計案(an)例
3、常用計劃(hua)編制方(fang)法(fa):滾動式計劃(hua)法(fa)
4、定期產銷協(xie)調會議制度
案(an)例:滾動平(ping)衡計劃生產運作模式(shi)案(an)例分(fen)析
案例:車(che)間生產工序(xu)滾動日(ri)計劃表(biao)
案(an)例:生產協調會議決(jue)議及(ji)落實情況跟蹤(zong)表(biao)案(an)例分析
(三)準時交付(fu)生(sheng)產計劃管理呢(ni)絨(rong)
1、準時交付的保障:穩定的途程計劃
(1)途程計劃的內(nei)容
(2)途程計劃的要點
(3)途程計劃的編制
討論:公(gong)司某一工序(xu)的途(tu)程計(ji)劃,編(bian)制途(tu)程計(ji)劃表(biao)
2、準(zhun)時交付的前提:產能與(yu)負荷的平衡
(1)生(sheng)產能力的核(he)定步驟(zou)
(2)負荷計劃的目(mu)的和(he)標準
(3)負荷計劃的要點
(4)負荷計(ji)劃的分析與實施
討(tao)論:產(chan)能與負荷分析的對策
案例:產能負荷分析表
案(an)例:月(yue)有效產能分析表
案(an)例:定單生產的產能(neng)與負荷分析案(an)例
3、準時交(jiao)付的(de)關鍵:精準的(de)日程(cheng)計劃
(1)日(ri)程計劃的(de)作(zuo)用
(2)日程(cheng)計劃的考量要點
(3)日(ri)程(cheng)計劃(hua)的擬訂
(4)基準日程(cheng)的確定
(5)日程安排的(de)基本步驟
(6)訂單(dan)計劃八大時間(jian)管理(li)
(7)生產(chan)日程安排實施的八(ba)步驟
(8)生(sheng)(sheng)產(chan)均衡化之(zhi)混合生(sheng)(sheng)產(chan)
(9)流水工程的日程計劃
(10)斷續(xu)工(gong)程的日程計劃(hua)
(11)生產排程優先規則
練習題(ti):某企業在下一周的生產日程制定(ding)
分析:訂單類型分析及(ji)基(ji)準日(ri)程確定
案例:訂單產(chan)品(pin)的生(sheng)產(chan)總量(liang)做連續生(sheng)產(chan)排程
案(an)例:訂單產(chan)品的生產(chan)總量做分批次生產(chan)排程
案例:訂單產(chan)(chan)品(pin)的生產(chan)(chan)總量(liang)做每日(ri)都生產(chan)(chan)的排程
案例:訂單產品的(de)均衡化混合生產排(pai)程
案例:流水工程的期間日程計劃消盡法案例分(fen)析
案例(li):斷續工程前(qian)進(jin)負荷分配(pei)與后進(jin)負荷分配(pei)比較
案例:生產排程優先順序案例分析與排序計算
五(wu)、準時交(jiao)付(fu)生產進度控制系統
3、進(jin)度(du)控制的基本內容
4、生(sheng)產進度控制(zhi)方法與工具
5、生產異常管理
6、緊(jin)急訂單處(chu)理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項(xiang)措施
8、產(chan)銷(xiao)失調及其解決的六項(xiang)措施(shi)
9、生產進度(du)落后及其(qi)解決七項措(cuo)施
10、跨部門生產進(jin)度控制七步(bu)驟
11、生產線平衡技(ji)巧(qiao)與改(gai)善
12、生產線平衡六(liu)步驟
案例:某企(qi)業周(zhou)異(yi)常(chang)工時統計表
案例:生產異常(chang)改善案例分析
案例:主生產計劃(hua)員的中午兩小時
案例:快速切換(huan)對計劃的影響與(yu)快速(su)切換(huan)案例分析
案例(li)(li):生(sheng)產線平衡六步驟案例(li)(li)分(fen)析
六、物(wu)料(liao)計劃(hua)統籌與(yu)物(wu)料(liao)進(jin)度控制
1、物(wu)料管理概述
2、物料管(guan)理的范圍
3、物(wu)料管理執行流程
4、物(wu)料計劃管理流程(cheng)七(qi)步驟
5、物料齊套控制
6、欠料對計劃(hua)與交期的影響(xiang),解決對策
討論:物料齊(qi)套控制分析表
案(an)例:倉(cang)庫提前(qian)7天實物備料滾動排查(cha)
案例(li):車間提前3天(tian)實物領料滾動排(pai)查表
分析:采購(gou)物料跟(gen)催(cui)系(xi)統分析
七、準時交付計(ji)劃模式ERP與(yu)SCM采購系統
1、MRP —MRP II —ERP的(de)基(ji)本原理(li)
2、物料(liao)清單(標準物料(liao)消耗)
3、MRP 的邏輯流程(cheng)圖
4、SCM供(gong)應鏈物料采(cai)購(gou)
5、供(gong)應(ying)商選擇與(yu)評(ping)估
討論(lun):公(gong)司(si)某(mou)產(chan)品BOM表的分析
案例:利(li)用物料的產品(pin)結(jie)構計(ji)算(suan)物料需(xu)求(qiu)
案例:施樂公(gong)司實施即時制采購案例分析
八、物(wu)料庫(ku)存(cun)計劃與庫(ku)存(cun)績(ji)效(xiao)評估
1、合理(li)存(cun)量(liang)控制
2、定(ding)量控制
3、定(ding)期(qi)控制(zhi)
4、物(wu)料(liao)ABC分析(xi)法(fa)和(he)運用
案例:物(wu)料(liao)ABC分類六步驟案(an)例分析
分析(xi):ABC物料訂購模式與庫存控制分(fen)析
5、物料盤點
6、庫存(cun)績效評(ping)估
(1)準時交貨率
(2)呆廢料處理
(3)庫存周轉(zhuan)率(lv)
案例:訂單交貨狀況跟蹤表
案例(li):供(gong)應(ying)商準(zhun)時交貨(huo)率(范例)
案例:庫存周轉率計算案例
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