以課程(cheng)講(jiang)授、互動游戲、案例討論、指導演練等多種培訓(xun)形式相結合，讓(rang)學員(yuan)積極參與到課程(cheng)的進程(cheng)當中，給人(ren)全新的教(jiao)學體(ti)會。

一、車間班組的使(shi)命與職責

1、車間班組的(de)定義

2、車間班組的地位

3、車(che)間班組的使命

4、車間班(ban)組(zu)的重要作用

5、車間班組的(de)管理水(shui)平現狀

二(er)、班組長的(de)管理技能提升

1、溝(gou)通(tong)的能力

（1）溝通(tong)的原(yuan)理

（2）溝(gou)通的(de)要素

（3）溝通(tong)的行為：說、聽、問

（4）如何(he)與上級溝通

（5）如何(he)與下(xia)級溝通(tong)

（6）如何與同級(ji)溝通

2、激勵的能力

（1）激勵的(de)原理(li)

（2）激(ji)勵的方(fang)法

 3、提升員工的技能

（1）教育(yu)訓練與學(xue)習

（2）監督與(yu)及時(shi)糾正 

• 指導演練：理解OJT教練

• 撕紙游戲：理解溝通的原理

• 激勵(li)案例：分(fen)析激勵(li)的方法

三(san)、主(zhu)管(guan)管(guan)理的(de)內(nei)容(rong)

1、制度化管理：

2、目標化管理(li)：

3、標準(zhun)化(hua)管理

（1）人員(yuan)管理的標準化(hua)

（2）設備管理的標準化

TPM管理的作用

自主保養

計劃保(bao)養

（3）物料(liao)管(guan)理的(de)標(biao)準(zhun)化

物料需求計劃(hua)

物料(liao)計(ji)劃(hua)編制要點

物料清單(dan)（BOM）

（4）方法管(guan)理的標準化

（5）環(huan)境管理的標準化

4、流程化管理

（1） 生(sheng)產流程(cheng)

（2）管理流程

• 討(tao)論(lun)：污染(ran)源視(shi)頻案例討(tao)論(lun)

• 演練：設備(bei)點檢(jian)表的(de)制作要(yao)領演練

四、班組現(xian)場(chang)管理

1、現場5S管理

（1）5S管(guan)理(li)的內容(rong)

（2）5S管理(li)任務

（3）5S實施方法

2、目(mu)視化管理

（1） 目視化(hua)管理(li)的原理(li)

（2）目視化管理(li)的作用

（3）目(mu)視化管理的方法

3、對異常的處理(li)（PM分析）

（1）發現問題(ti)的“三不放過”原則

（2）分析(xi)問題的方法(fa)（2P5M1W分析法(fa)）

（3）確(que)定問題的“深耕法”

（4）解(jie)決問題的八個步驟 

• 數(shu)字游戲(xi)：了(le)解5S的重要性

• 案例分析：PM分析

五、班組管理(li)的六(liu)大(da)目標(biao)

1、品質(zhi)/質量(liang)（qrality）：品質(zhi)看得見，控(kong)制是關鍵

（1）品質意(yi)識

何為品質(zhi)

質量的重要性

品質意識(shi)理(li)念

（2）過程控制系統與過程改進

過程控(kong)制系統

過程變(bian)差及其控制

過程控制(zhi)與過程能力

過程改進(jin)循(xun)環

（3）現場質(zhi)量管理

現場質量管(guan)理的主(zhu)要內容

制程中(zhong)的關注(zhu)要(yao)點

質量(liang)檢驗的(de)實施

質量防錯(cuo)控制(zhi)

品質異常處(chu)理

現場質(zhi)量管理對人員的要(yao)求

2、 成本（cost）：成本看的見  節約(yue)是關鍵

（1）七大浪(lang)費分析

（2）材料成本控制(zhi)  

（3）人工成(cheng)本控制 

（4）制造成本(ben)控制  

（5）不良成本控制 

3、交(jiao)期（delivery）：交(jiao)期看(kan)得見，計劃是關鍵

（1）生產計劃與進度控制

（2）編(bian)制(zhi)生產作業計(ji)劃的內(nei)容和作用

（3）期量標(biao)準(zhun)的(de)制定

（4）生產作業計劃的編制

（5）途程計劃

途程計劃的內容

途(tu)程計劃的要點

途程計劃(hua)的編制

• 討論：本公司某一工序的途程計劃，編制(zhi)途程計劃表(biao)

（6）負(fu)荷(he)計劃

負荷計劃的目(mu)的和標準

負荷計劃的要點

負荷計劃(hua)的(de)分析與實(shi)施

• 案例：某(mou)一定單的產(chan)能與負荷分析(xi)

（7）日程計劃

日程計劃的(de)作用

日程計劃(hua)的考量要(yao)點

日程(cheng)計劃的擬訂(ding)

基準日程的確定(ding)

日(ri)程安排的基本(ben)步驟

日常生產派(pai)工

4、 生產力/效(xiao)率（production）：效率(lv)看的見 改善是關鍵(jian)

（1）持續(xu)改善(shan)(PDCA循環)

（2）計劃 – 把握時機，分析(xi)原因和闡明對(dui)策。

（3）執行 – 發展(zhan)，交流和執行計(ji)劃來改善現(xian)狀。

（4）檢查 – 監控執(zhi)行(xing)計劃，如需要可(ke)更改計劃。

（5）改善 – 回顧/評價結果，如需要可進行更(geng)改和標準化令人滿(man)意的結果。

5、安全（sarety）：安全(quan)看的見   遵守是關鍵

（1）安全管理的(de)條(tiao)件(jian)

（2）安全與自主維護(hu)

（3）安全的(de)標準化

（4）安(an)全事故分析(xi)

6、士(shi)氣（morale）：士氣看的見(jian)  活動是關(guan)鍵 

• 案(an)例分析(xi)：計劃管理過程

• 案例分析(xi)：安全(quan)事(shi)故分析(xi)

六、車間班組一天工作(zuo)流程

1、早(zao)會

2、計劃的確認

3、生產安(an)排

4、生(sheng)產準備(bei)

5、生產過程管理(li)

6、生產結束(shu)確認

7、晚會(hui)

8、報告與(yu)數據處(chu)理