• 了解問題(ti)解決的(de)工(gong)具(ju)和技巧

• 掌握(wo)使(shi)用(yong)8D方法實施閉環糾(jiu)正預防措施

• 使現(xian)場(chang)管理人員(yuan)、生產(chan)制(zhi)造人員(yuan)、質量技術人員(yuan)、工藝人員(yuan)等掌握有(you)效、系統的解決問題(ti)的方法和思路

• 能在最短的時間(jian)內消(xiao)除不良(liang)，恢復生產，保(bao)證交付(fu)，降低成(cheng)本(ben)，提高解決問題(ti)的效率

8D 概述(shu)

● 8D的目的

● 8D報告必(bi)須回答問題

● 8D的益處

D0準備(bei)8D過程

●  實施緊急反應(ying)措施（ERA）

●  癥狀和問題

●  量(liang)化癥狀的工(gong)具：趨勢圖 柏拉圖

D0準備8D過程案例

D1 確定團隊

●  為什么要確定團隊

●  確(que)定團(tuan)隊成員時應(ying)考慮

●  多功(gong)能復合資格

●  頭腦風暴過程

  D1 確定團隊案例(li)

D2 描述(shu)問題

●   問題陳述

●  如何進行問題(ti)描述(shu)

●   5W2H的(de)描述問題的(de)方法

●  “是/不(bu)是(shi)”表格

●   5Why找(zhao)出根本原因

●   系統圖(tu)

●  過程(cheng)(cheng)流(liu)程(cheng)(cheng)圖

●  因果圖(tu)(魚(yu)骨(gu)頭圖(tu))

 D2 描述問題(ti)案例

D3 實(shi)施臨時性遏制措施

●  臨(lin)時遏制措施ICA特點

●  損失函數(shu)思維方式(shi)

●  開(kai)發ICA的四個步驟

●  臨(lin)時(shi)對策需要(yao)考(kao)慮的問題

 D3 實施臨時性遏制措施案例

D4 確定和驗(yan)證(zheng)根本原因

●   8D過程(cheng)中討論的不同類(lei)型的原(yuan)因

●  問題情況的類型

●  怎樣確定(ding)根(gen)本原因

●  問題解(jie)決工作表

●  問(wen)題(ti)描述(shu)

●  比較分析

●  根本原因推(tui)測

●  根本原因推(tui)測檢測

●  現場測(ce)量(liang)、測(ce)試、驗(yan)證、調(diao)查確認

●   FMEA DOE 穩健設計

 D4 確定和(he)驗證根本原(yuan)因(yin)案(an)例

D5為根本原因選擇和驗證(zheng)永久性糾正措施

●  定義永(yong)久糾正(zheng)措施 (PCA)

●  用七步(bu)做決定過程來(lai)選擇(ze)PCA

●  解釋怎樣驗證 PCA

●  設(she)計驗證計劃(hua)報告(DVP&R)

●  腦力激蕩法

●  默寫激蕩635 法(fa)

D5為根本原因和遺(yi)漏點選擇和驗證(zheng)永(yong)久性糾正措施案例

D6 實(shi)施(shi)和(he)確認永(yong)久性(xing)糾正(zheng)措施(shi)

●  計劃PCA的實施

●  問(wen)題預防(fang)

●  確定障礙和預防措施

●  確認PCA

●  5W1H對策表

●  PDPC法

●  箭條圖

D6 實施和確認(ren)永久性糾正措施案(an)例

D7 防止(zhi)問題再(zai)次發生

●  為什(shen)么要(yao)預防問題的再次(ci)發生(sheng)

●  預防再發生

●  領導的責任

●  標準化

●  防錯法

D7 防止問題再(zai)次發生案例

D8 表彰小組(zu)和(he)個(ge)人的貢獻(xian)

●  表(biao)揚小(xiao)組和個人(ren)的貢獻

8D報告填寫提(ti)交

8D過程中常見(jian)的問(wen)題