第(di)1章(zhang)：供應鏈物(wu)流拉式流的改善

1.1典(dian)范

1.2供應鏈的改善原(yuan)則

1.2.1質(zhi)量第一

1.2.2以現(xian)場為(wei)導(dao)向

1.2.3消除浪費(fei)

1.2.4員工的發(fa)展

1.2.5目視化標準

1.2.6過(guo)程和結果

1.2.7拉式流思維(wei)

1.3采用改(gai)善拉式(shi)流原則

1.4維持系統的運行

1.5物流(liu)與供應鏈(lian)改善的結構

第2章：A公(gong)司的故事：沒有(you)(you)改善(shan)，沒有(you)(you)拉(la)式(shi)流

2.1過(guo)程(cheng)改進

2.2供應鏈與物流環

2.2.1物流環1：成品（FG）的揀貨和配(pei)送

2.2.2物流環2：成(cheng)品的(de)裝配

2.2.3物流(liu)環3：內部的(de)(de)預(yu)裝配(pei)和零件(jian)的(de)(de)制造

2.2.4物流(liu)環4：從(cong)外部供(gong)應(ying)商(shang)處購買零件(jian)

2.3持續改(gai)進、典范和真正拉式(shi)流的挑戰

第3章：高性(xing)能的脈搏 - 拉式物流環和(he)客戶節(jie)拍

3.1創建(jian)基于(yu)減少浪費的流動

3.2拉式物流(liu)環(huan)理論

3.2.1拉(la)式物流環1：成品（FG）的分揀

3.2.2拉式物流環2：成(cheng)品（FG）的生(sheng)產

3.2.3拉式物流環3：生產零件的分揀(jian)

3.3供應鏈：一(yi)條物流環鏈

3.4創建一個全(quan)面的拉式流

3.4.1生產流的改善(shan)

3.4.2內部(bu)物流的改善

3.4.3外部(bu)物流(liu)的改善(shan)

3.4.4全面流(liu)動管理模型(xing)

第2篇(pian)：物(wu)流與(yu)供(gong)應鏈改善的動力

第(di)4章：創建改變的(de)能力和基本可靠(kao)性

4.1建(jian)立(li)改(gai)善的心態

4.2識別關鍵(jian)的浪費變量

4.3基本可靠性的4M

4.3.1員工的基本可(ke)靠性(xing)

4.3.2標(biao)準化

4.3.3設(she)備(bei)的基(ji)本可靠性

4.3.4物料的(de)基本可靠性(xing)

4.3.5方法的基本可靠(kao)性

4.3.6更高的員工基本可靠性：對(dui)變化的抵制

第5章：生產流(liu)-簡介及生產線和布局設(she)計

5.1生(sheng)產線(xian)和布局設計

5.2線邊物(wu)料設計

5.3標準(zhun)作業

5.4快速換模

5.5低成本自動化

5.6生產線(xian)和布局的再設計

5.6.1大的機器(qi)和(he)生產線(xian)與小(xiao)的機器(qi)和(he)生產線(xian)

5.6.2生產線(xian)和(he)布局設計的簡單分析(xi)和(he)生產線(xian)平衡

5.7主要觀念總(zong)結

第6章：生(sheng)產流-線(xian)邊(bian)物料設計和標準作業(ye)

6.1線邊物料設計

6.1.1小容器的概念

6.1.2使用小容器的優(you)點(dian)

6.1.3線邊物料設計(ji)的類型

6.1.4零部件和容器在線邊的位置

6.1.5流(liu)動容器(qi)

6.1.6零件的排列和單件送進

6.1.7定義小容器

6.2標準作業

6.2.1標(biao)準作業的改進(jin)過程(cheng)

6.2.2在(zai)標(biao)準作業設計(ji)中(zhong)容器的角色

第7章：生產流-快速換模的敏捷性和(he)低(di)成(cheng)本(ben)自動化

7.1快速換模

7.1.1快速換模對容量、敏捷性和生(sheng)產流(liu)的影響

7.1.2機器利用率(lv)與(yu)生產(chan)流創(chuang)建之間沖突的目標

7.1.3快速換模過(guo)程

7.2低(di)成(cheng)本(ben)自(zi)動(dong)化

7.2.1自(zi)動化(hua)水(shui)平

7.2.2低成本智能自(zi)動化(hua)（LCIA）設(she)備舉例(li)

7.2.3低成本智(zhi)能自動化（LCIA）設計指(zhi)導原則

第8章(zhang)：內部物(wu)(wu)流(liu)-簡介及(ji)物(wu)(wu)流(liu)超市(shi)

8.1簡介

8.1.1概(gai)述

8.1.2傳(chuan)統供應與流動供應

8.2物流領域(yu)

8.2.1物流(liu)超市

8.2.2水(shui)蜘蛛系(xi)統

8.2.3同(tong)步化

8.2.4平準化

8.2.5拉式生產(chan)計(ji)劃

8.3物流超市運作(zuo)方式

8.3.1物流超市的類型

8.3.2確定(ding)物流(liu)超市規模(mo)

第9章：內部物流-水(shui)蜘蛛與(yu)同步化

9.1水蜘蛛

9.1.1傳統叉車供(gong)應與水(shui)蜘蛛供(gong)應

9.1.2裝配線供應（看板和順序流動(dong)）

9.1.3水蜘蛛(zhu)的標準作業

9.1.4設(she)計水蜘蛛線

9.2同步化

9.2.1看板補貨(huo)物流環(huan)

9.2.2看(kan)板(ban)環的六(liu)種類(lei)型(xing)

9.2.3順(shun)序（Junjo）物(wu)流環

9.3物(wu)流(liu)超(chao)市(shi)、水蜘(zhi)蛛(zhu)和同步化的(de)一些例子(zi)

9.3.1示例1

9.3.2示(shi)例2

第(di)10章(zhang)：內部(bu)物流-平(ping)準化和(he)拉式(shi)生產計(ji)劃

10.1平準(zhun)化

10.1.1平準化過程

10.1.2設計格(ge)式

10.1.3豐田對平準化的(de)定義

10.1.4牛鞭效應

10.1.5平準(zhun)化(hua)的改(gai)善步驟

10.1.6生產(chan)線排(pai)序

10.1.7標(biao)準(zhun)的平(ping)準(zhun)化模型

10.2拉式(shi)生產計劃

10.2.1拉式(shi)生產計(ji)劃(hua)過(guo)程的(de)步驟

10.2.2處理季節性需求

10.3兩種(zhong)拉(la)式流模型

10.3.1情形A

10.3.2情形B

第11章：外部物流-簡介(jie)和存儲(chu)/倉庫設計

11.1簡介

11.1.1供應和交付：外(wai)部物(wu)流的(de)兩個方面(mian)

11.1.2外部物流的要素

11.2存儲和倉(cang)庫設計

11.2.1組織和可用性

11.2.2客(ke)戶(hu)包裝(zhuang)要求

11.2.3倉庫模式(shi)

11.2.4倉庫流動原則

11.3豐田的精益配送(song)之旅(lv)

第(di)12章(zhang)：外部物流-循環取(qu)貨和供應物流

12.1循環(huan)取貨

12.1.1客戶服務策(ce)略(lve)

12.1.2循環取(qu)貨的類型

12.1.3使(shi)用不(bu)同(tong)類(lei)型的循(xun)環取貨方式

12.2供應物流(liu)

12.2.1傳統的入庫(ku)操作過程

12.2.2在入庫供應物流(liu)中創造流(liu)動(dong)

12.2.3通(tong)過同步消(xiao)除供應鏈中的浪費(fei)

12.2.4供應物流戰略要(yao)素(su)

第13章：外部物流(liu)-交付物流(liu)和(he)拉式(shi)物流(liu)計劃

13.1交(jiao)付物流

13.1.1流動(dong)倉庫的運作

13.1.2交(jiao)付物流策略的(de)要素(su)

13.2拉(la)式物(wu)流計(ji)劃

13.2.1準備出售的商品

13.2.2拉式物流計劃(hua)的步驟

13.2.3拉(la)式訂單計劃

第(di)3篇：物流與供(gong)應鏈改善的實施(shi)

第14章：面(mian)對事實-分析供應(ying)鏈的現(xian)狀

14.1組建團隊和設置挑(tiao)戰

14.2為現狀(zhuang)分析做準備

14.3繪制物料流(liu)現狀圖(tu)

14.4繪制信息流(liu)現狀圖(tu)

14.5了解當前狀態過(guo)程(cheng)

14.5.1浪費觀察和意(yi)識(shi)訓練

14.5.2改善可(ke)靠性培(pei)訓和記分卡審核

14.5.3確定當(dang)前狀態(tai)的主要(yao)KPI

第15章：建立(li)愿景-設計改善拉式流供應鏈

15.1開始繪(hui)制(zhi)未來價值流(liu)(liu)圖：創建生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)

15.2微調各(ge)類型圖(tu)

15.3確(que)定(ding)明確(que)的內部物流環

15.4拉(la)式生產計劃

15.5創建供應物流策略

15.6創建交付物流策略

15.7最(zui)終確定全(quan)面流動(dong)管理（TFM）的(de)供應鏈設計策略

15.7.1使用實物(wu)模型

15.7.2確(que)定愿景

15.7.3付諸(zhu)實踐(jian)

第16章：采取行動-改善方法的力量

16.1改善基(ji)礎(chu)方法介(jie)紹

16.2現場改善研討會

16.2.1快速換模研討會

16.2.2標(biao)準(zhun)作業研討會

16.2.3聚(ju)焦研討會

16.2.4生產線設(she)計研討會

16.3專門化的(de)子項目

16.3.1物流解決方案的(de)實施

16.3.2拉式計劃

16.3.3外部物(wu)流

16.4其(qi)他重(zhong)要實施點

第17章：A公司的拉(la)式流(liu)改善生涯

17.1改善拉(la)式流(liu)項(xiang)目的(de)規劃階(jie)段(duan)

17.2成品(pin)裝配線(xian)

17.3計劃(hua)系統的(de)變革

17.3.1成(cheng)品的(de)拉式計劃和(he)均衡生產

17.3.2物流超市和水(shui)蜘(zhi)蛛穿梭線

17.3.3實施(shi)其他全面流動管理工具(ju)

17.3.4子項(xiang)目總結

17.4改善結果(guo)和正在進行的(de)策略

第4篇(pian)：數(shu)字化物流與供(gong)應鏈改善

第18章：數字化物(wu)流與供(gong)應鏈的構(gou)建與技(ji)術應用

18.1物(wu)流與供(gong)應鏈數字(zi)化的內容(rong)

18.2工廠智能物流要素的(de)導入

18.3物流與(yu)供應鏈系統(tong)的(de)變革 燈塔工廠(chang)的(de)建設

18.3.1燈塔工(gong)廠(chang)的內涵及提出背景

18.3.2燈(deng)塔工廠的參(can)考架(jia)構設(she)計及(ji)實施步驟

18.3.3燈塔工(gong)廠建設行業洞察及經驗借鑒(jian)

18.3.4企業建設燈塔工廠面(mian)臨的挑戰(zhan)及建議