1.點擊下面按鈕復制微(wei)信號
點擊復制微信號
上海威(wei)才企業(ye)管理咨詢有(you)限公司(si)
微信咨詢&報名
中國企業設計失(shi)效預(yu)防DFMEA實(shi)施現狀
幾乎(hu)每(mei)家質(zhi)量方面咨詢(xun)公司都會幫顧客(ke)做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項目，然而只有極少數的案子有皆大歡喜的結局。即使順利結案了，被培訓完后有半(ban)數(shu)以上的企業自己做了一段時間后就(jiu)發現(xian)FMEA象“雞肋(lei)”，”食之無味，棄(qi)之可惜”！
幾乎每(mei)家汽(qi)車行業或涉足汽(qi)車行業的公司，無論(lun)是整車廠還是零部件(jian)供應商(shang)都會(hui)要(yao)求或被要(yao)求做(zuo)FMEA（潛在失效模式和影響(xiang)分析(xi)），然而卻很少有企業真正從(cong)中受(shou)益！
據“質量工(gong)具(ju)應(ying)用綜合調查(cha)”統計，89.4%的中國企(qi)業推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！
因此(ci)，到目前為止，如何有效進行產(chan)品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍(reng)然是(shi)企業最頭痛的問題之(zhi)一。
其實，企業DFMEA是(shi)否已(yi)成功導入的鑒(jian)定標準有二條(tiao)：
DFMEA有(you)沒有(you)幫助企業(ye)有(you)效(xiao)(xiao)進行產品設計及制造(zao)的失(shi)效(xiao)(xiao)預防？-失(shi)效(xiao)預防!
DFMEA有沒(mei)有幫(bang)助企業(ye)進行知(zhi)識(shi)管理(li)形成技(ji)術沉淀和長(chang)久技(ji)術競爭力?-知(zhi)識管理(li)!
總結下來，DFMEA失敗的根本原因有二：
1、 DFMEA未跟企業(ye)產品開(kai)發與制(zhi)造流程(cheng)緊密結(jie)合(he), 本應事前預防的DFMEA變成事后演練的“紙面文章(zhang)”。
典型癥狀: 體系“空轉(zhuan)”，FMEA“空做”，問題“照來”
企業質量體系年(nian)年(nian)審(shen),年年過。可企業產(chan)品(pin)質量問題依舊(jiu)重復出現，吃(chi)盡苦頭。DFMEA做(zuo)了(le)4~5年，數百份如同廢紙(zhi)，失效(xiao)預防還(huan)是(shi)靠 “天(tian)生蠻力”沒有(you)章法。
2、 工程(cheng)師并沒有真(zhen)正理解什么是DFMEA，且沒有掌(zhang)握開(kai)發高質量DFMEA的方法。
典型癥狀: DFMEA做完，工程師自己都(dou)不(bu)想看第二遍。
由于沒(mei)有理解DFMEA內部(bu)的邏輯關系(xi)，盲目照搬(ban)FMEA手冊(ce)模版表格，缺乏(fa)DFMEA開發的思路和(he)方法，單純依(yi)靠(kao)頭腦風暴“爬寫”，失(shi)效(xiao)模式(shi)、后(hou)果(guo)及原因混淆不清(qing)，加之風險評分(fen)模棱兩可，這樣的DFMEA連工程師自(zi)己(ji)都(dou)不想看第(di)二遍，又(you)怎能寄(ji)希望于失效預(yu)防？
我們的DFMEA顧問(wen)是在中國企業進(jin)行(xing)失(shi)效(xiao)預防(fang)FMEA實(shi)(shi)施(shi)的親(qin)歷親(qin)為者，我們深刻體(ti)會和了解(jie)中國企業實(shi)(shi)施(shi)DFMEA的(de)困難和期(qi)待，我們根據(ju)多年在企業咨(zi)詢(xun)服務(wu)經(jing)驗(yan)提(ti)煉總結面向研發工程(cheng)師的(de)實戰培訓課程(cheng)
我(wo)們(men)采用(yong)互動性極強的(de)實戰培訓方式，直接使用(yong)學員自己設計的(de)零件(jian)產品進(jin)行(xing)課(ke)堂DFMEA練習和點評分析，確保(bao)學員(yuan)通過培訓，具備(bei)獨立編寫開發出自己(ji)產品高質(zhi)量DFMEA的實戰能力
您(nin)(nin)或您(nin)(nin)的企業如果有任何(he)相關DFMEA的問(wen)題，歡迎與我(wo)們聯系，我(wo)們將為您提供實用有效的DFMEA解決(jue)方案。
培訓目的：
1. 全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求(qiu)及更新內容：包括最新的SOD，AP評分方(fang)法、多種可FMEA表格模版、及最新(xin)推(tui)薦的DRBFM在設計變更失效預(yu)防中(zhong)的應(ying)用和高層(ceng)FMEA職責等(deng)；
2. 透徹(che)理解DFMEA表格(ge)及內(nei)部(bu)邏輯和填寫(xie)要求，明晰(xi)DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之(zhi)間(jian)的區(qu)別(bie)和相互(hu)傳遞的接口與方(fang)法；
3. 掌握開展DFMEA團隊組建和協同(tong)開發的技巧，及DFMEA質量評價和(he)有(you)效性(xing)驗證的方(fang)法(fa)，并把以往(wang)發生的失效模式和(he)產品特(te)(te)殊特(te)(te)性(xing)在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯(fan)；
4. 熟練(lian)運用(yong)結構框圖（Block Diagram）、界面功(gong)能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shu)圖(tu)(P-Diagram)等工(gong)具方法，開(kai)發出(chu)能夠(gou)真正預(yu)防潛在失效的高質量(liang)DFMEA，實現產品穩健(jian)設(she)計；
5. 掌(zhang)握企業推(tui)進DFMEA的策(ce)略并分享最佳實踐，學會如何應用DFMEA進行知識管(guan)理，形成企業技(ji)術沉淀和長久的(de)技(ji)術競爭力。
培訓(xun)特色：
(1)強調實(shi)際應用：承諾可(ke)以做到直接使用學(xue)員自己設計的零件產品進(jin)行課堂DFMEA練習和點評分析，可以(yi)確(que)保學員通過2天(tian)的培(pei)訓(xun)，具備獨立編寫開發出自己產品(pin)高質量DFMEA的(de)實(shi)戰(zhan)能(neng)力；
(2)顧問(wen)式授課：由國(guo)際頂尖研發(fa)中(zhong)心具有豐(feng)富整車及零(ling)部件開發(fa)DFMEA實(shi)際實(shi)施(shi)應用(yong)經驗(yan)的(de)咨詢顧問主講(jiang)，開放式答疑解惑，做到對(dui)任何(he)相關(guan)DFMEA的問題，知無不言(yan)，言(yan)無不盡；
(3)針對性(xing)極(ji)強：系統(tong)分析當前中國企(qi)業推(tui)進實(shi)施DFMEA存在的關鍵問題，并(bing)提出解決(jue)之道(dao)和(he)咨詢(xun)意見；
(4)內容最新(xin)穎：講(jiang)解最新FMEA改進內容如(ru)SOD評分、AP改進(jin)措施策(ce)略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師DFMEA實(shi)際(ji)應(ying)用(yong)水平；
(5)聚焦“更改”： 介紹(shao)最新失(shi)效預防分析技(ji)術－DRBFM作為DFMEA的(de)重要補充工(gong)具，幫助工(gong)程(cheng)師(shi)快速聚焦“變更(geng)”，,透(tou)徹分析“變更”所帶來的潛在失效并進行有效預防，實現穩健設計；
(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢(xun)顧問長期在企(qi)業實施DFMEA的(de)最(zui)佳(jia)實踐經(jing)驗,把失效預防融入工程師意識和(he)日(ri)常(chang)習慣，并整合進產品開發(fa)流程，上升為企業行為進行全面失效預防和(he)知識管理。
（第1天）
日程(cheng) | 題目 | 培訓內容 | 開始 | 結束 | 時長 |
第 1 天 | AIAG-VDA新版FMEA介紹及DFMEA-七步法(fa)實施策略(lve)方(fang)法(fa)DFMEA Overview & 7-Steps Approach | AIAG-VDA FMEA（新版FMEA）變化趨勢(shi) | 9:00 | 9:30 | 0:30 |
FMEA類型及目的、顧客定(ding)義與應(ying)用時機 | |||||
DFMEA應用介紹 | 9:30 | 10:30 | 1:00 | ||
[DFMEA為(wei)什么做，什么情(qing)況(kuang)做，何時(shi)做，誰做，為(wei)誰做] | |||||
DFMEA整(zheng)體開發步驟 | |||||
DFMEA-策(ce)劃-七步法[如何(he)與產品開發流程相結(jie)合] | |||||
Coffee Break (課間休息) | 10:30 | 10:45 | 0:15 | ||
DFMEA步驟(zou)一：策劃及準備(bei) Design FMEA 1st Step: Planning & Preparation
| DFMEA實用功能(neng)模版介紹 | 10:45 | 12:00 | 1:15 | |
[結(jie)合(he)自己(ji)產品DFMEA練習立項啟動] | |||||
DFMEA表頭(tou)填寫要點[FMEA日期(qi)，關鍵日期(qi)等] | |||||
DFMEA團(tuan)隊討(tao)論方法[DFMEA團(tuan)隊組建] | |||||
以往失(shi)效模(mo)式(shi)調研(yan)及在新項目DFMEA中(zhong)的預防落實 | |||||
Lunch Break(午(wu)餐) | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
DFMEA步驟(zou)二：結構分析(xi) Design FMEA 2nd Step: Structure Analysis
| →小組練習與點評（1）：用發(fa)(fa)給(gei)的DFMEA功能模版進行真實產(chan)品/零(ling)件DFMEA練習，完成(cheng)DFMEA表頭，團隊(dui)，以往(wang)失效調研(yan)階段(duan)分析與開發(fa)(fa) | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
DFMEA分(fen)析范(fan)圍的確定-結構(gou)分(fen)析圖(Block Diagram) | |||||
→小組(zu)練習(xi)與點評（2）：繼續之前DFMEA練習(xi)，完成真實產(chan)品/零(ling)件(jian)DFMEA的(de)結構(gou)分(fen)析(xi)圖(Block Diagram)，確定自(zi)己(ji)DFMEA的(de)分(fen)析(xi)范圍邊(bian)界 | |||||
Coffee Break (課間休息(xi)) | 14:30 | 14:45 | 0:15 | ||
DFMEA步驟三：功能分析 Design FMEA 3rd Step: Function Analysis | 顧客功能要求的識別-功能矩(ju)陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram) | 14:45 | 16:00 | 1:20 | |
→小組練習與點評（3）：繼續之前DFMEA練習，完成真實產品/零件DFMEA的功能(neng)矩陣圖(tu) (Interface-Function Matrix)，自動(dong)轉換(huan)生成DFMEA表格(ge)第1列的項(xiang)目/功能(neng) | |||||
供應商集成DFMEA | |||||
全(quan)天總結(jie)與Q&A | |||||
（第2天）
日程 | 題目 | 培訓內容 | 開始 | 結束 | 時長 |
第 2 天
| DFMEA步驟四：失效(xiao)分析 Design FMEA 4 Step: Failure Analysis | DFMEA工作(zuo)表(biao)內部邏輯關系總體(ti)把握 | 9:00 | 10:00 | 1:00 |
DFMEA穩健(jian)設計關聯(lian)P-Diagram(參數圖) | |||||
失效模式，后果分析技(ji)巧 | |||||
嚴重度S新舊(jiu)FMEA打分準則(ze)差異介紹(shao) | |||||
分(fen)類Class與產品(pin)特殊特性和以往實(shi)效(xiao)調(diao)研之傳遞(di) | 10:00 | 10:30 | 0:30 | ||
Coffee Break (課間休息(xi)) | 10:30 | 10:45 | 0:15 | ||
DFMEA步驟五~六： 風險分析~優化改進 Design FMEA 5~6 Steps: Risk Analysis ~ Optimization
| DFMEA失效原因/機(ji)理(li)分(fen)析技巧 | 10:45 | 12:00 | 1:15 | |
失效模式-后果-原因三者間邏輯(ji)關系(xi)和混淆(xiao)避免(mian) | |||||
頻度(du)O新(xin)舊FMEA打分準則差異(yi)介紹 | |||||
現(xian)行設計控制措施分析技巧 | |||||
探測度(du)D新(xin)舊(jiu)FMEA打(da)分(fen)準則差異介(jie)紹(shao) | |||||
AP/RPN與采取措施的優(you)先級別策略[新版強調] | |||||
Lunch Break(午(wu)餐) | 12:00 | 13:00 | 1:00 | ||
DFMEA步驟(zou)七：結果(guo)文(wen)件化 Design FMEA 7th Step: Results Documentation
| →小組練習與點評（4）：繼續之前DFMEA練習，完成(cheng)真實產品/零(ling)件DFMEA工作(zuo)(zuo)工作(zuo)(zuo)表2個以上失效模式的完整分析。 | 13:00 | 14:30 | 1:30 | |
DFMEA質量評估(gu)方法(fa) | |||||
DFMEA與PFMEA關聯 | |||||
DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報(bao)告）關聯 | |||||
Coffee Break (課(ke)間休息(xi)) | 14:30 | 14:45 | 0:15 | ||
新版FMEA關注于(yu)“更改”的失效預防方法-DRBFM | 關注于“更改”的失效(xiao)預防方法-DRBFM | 14:45 | 16:00 | 1:15 | |
DRBFM應用(yong)技巧和(he)實例講解 | |||||
→小組練習(xi)與點評（5）：基于企業(ye)實際產品的DRBFM | |||||
總結與Q&A | DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lian)系 | ||||
產品全生命(ming)周期質量(liang)工具策(ce)略 全天總結(jie)與Q&A | |||||
聯系電話：4006-900-901
微信咨詢：威才客服
企業郵箱：
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度咨詢客(ke)戶(hu)數
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹
咨詢熱線
星期一至星期五 8:00~20:30 (添加微(wei)信(xin)注明來意）
微信聯系關注我們