通過本(ben)課程(cheng)及(ji)相關結合企業實例(li)的講解、研討與分(fen)析，能使學員快速了解和(he)掌握如(ru)下(xia)內容：

  1、了解專用夾具設(she)計的目(mu)標與意義(yi)；

2、掌(zhang)握夾(jia)具設(she)計(ji)的基本原(yuan)理及(ji)規律；

3、掌握專(zhuan)用夾具(ju)設(she)計(ji)的基(ji)本方法與注意事項。

一、策劃與準備

1、追根溯源——工作(zuo)原理

1）確保(bao)位(wei)置準確

定位(wei)與被(bei)控尺寸的(de)關系

零件自由度123-321原則

基準定位(wei)與工藝（及產品）的(de)關系(xi)

不完全/完全/欠/過定位

確保定(ding)位

RPS點的應用

2）不因外力而位移

夾緊=不動

不(bu)可避免的外力

不夠強(qiang)大(da)的結構

夾緊(jin)四原則

三大(da)主(zhu)力

夾緊力動作順(shun)序

2、抽絲剝繭——應用(yong)邏輯

1）定位邏輯(ji)

機床加工能力影響(xiang)工藝安(an)排

工藝需(xu)求(qiu)決定(ding)夾具定(ding)位

定(ding)位與自由(you)度關系

主定位/導向/止推基準面

2）夾緊邏(luo)輯

作用(yong)點(dian)

方(fang)向

大(da)小

? 支承元件/面

? 工件剛性好

? 靠近加工面/部位

? 輔助支承

? 足夠作(zuo)用點

? 對稱均勻

? 切削力(li)與重力(li)方向

? 力(li)矩(ju)與(yu)切削力(li)矩(ju)平(ping)衡

詩 ?《論夾緊力》

           為夾緊不(bu)動之(zhi)目的(de)，我(wo)們研究內外兩種原因，然(ran)后調用三大主力(li)，遵守四(si)大原則(ze)，最(zui)終打贏五場(chang)戰役(yi)。

3、鎖定目標(biao)——開發要求

1）《夾具要求說明書》

2）三個清楚

3）夾具開發必(bi)備參數

4）定位夾緊符號(hao)標(biao)準

5）評審(shen)要求

二、 方案與風控(kong)

1、提綱挈(qie)領(ling)——方案要點

1）定位方案

三種找正(zheng)方法(fa)

表面(mian)定位元(yuan)件（固定支撐、可(ke)調(diao)支撐、自位支撐）

中心定位元件（圓柱銷/軸、圓錐銷/軸、削扁銷、分度圓定位）

組合定位(wei)

三角形法則

止動(dong)元件法則

輔助支持元件(jian)

2）夾緊方案

夾緊壓板

常(chang)見改良(liang)結(jie)構

夾(jia)緊機構(gou)

2、規劃(hua)全(quan)局——總(zong)成草圖

1）總裝三視(shi)圖

生(sheng)長法 —— 快速準確(que)繪(hui)制思路

五大元件

2）尺寸(cun)與公(gong)差設計

夾具公差法則：1/3~1/10

總(zong)成的(de)安裝尺寸與公差

國家強(qiang)制標準(zhun)要求

由(you)工件(jian)決(jue)定相關尺寸與公差設計

夾(jia)具標準(zhun)推薦公差設計

3、明察秋毫——開發(fa)風險

1）三類基準誤差

基準轉換(huan)

基(ji)準偏移

無間道

2）誤差形式(shi)和符號

定位轉角誤差

定位移動誤差

基準轉換誤差(cha)

工件法向與加工方向夾角

3）風險分析與(yu)控制

《夾具方案風險分析清(qing)單》

優化夾具方案

現配(pei)

工藝尺寸鏈(lian)協(xie)調

三、 零件(jian)與文件(jian)

1、計算夾緊力(li)、矩

切削力計算

力(li)之和為零

力矩之和(he)為零

2、規劃液壓回路(lu)

《作業功能要求匹配(pei)元(yuan)件圖》

《執行(xing)元件時序圖》

元件選型和技(ji)術要點(dian)

3、設(she)計五大元件

定位元(yuan)件

夾(jia)緊元件

導向元(yuan)件

夾(jia)具體

對刀

其他(ta)輔助元件

4、整理文檔資料