• 掌握(wo)企業(ye)精細化管理模(mo)型

• 企業管理現(xian)狀分析

• 為(wei)何實施標(biao)準化作業

• 標準化作業SOP定義

• 標準化(hua)作(zuo)業(ye)下工(gong)藝人員的職責與要求

• 標準化常用工(gong)具和(he)方(fang)法

• 新產品標(biao)準(zhun)化作業工藝流的(de)實現(xian)步驟

• 持續改善和執行(xing)落地專業方法

第一(yi)講(jiang)：管理問題與生產系統標準化

1.     管(guan)理的概念

2.     制造業外部(bu)環境

3.     管理內(nei)部問題(ti)

4.     管理(li)的五素六標

5.     高效管(guan)理三(san)大流程

6.     管理系統思維

7.     標準化(hua)管理與(yu)普(pu)通管理

第二(er)講：標準(zhun)化的概(gai)念(nian)與(yu)范圍

1.     標準與標準化

2.     標(biao)準化(hua)的作(zuo)用

3.     標準的(de)種(zhong)類

4.     工藝(yi)標準化三要素

5.     工藝標準應用范圍

第三講：SOP工藝標準化的實現路徑

1.     工藝(yi)標準化過程探討

2.     生產節拍

3.     節拍來源

4.     生(sheng)產流程

5.     標準作業(ye)流程

6.     標準作業指(zhi)導書十(shi)大內容(rong)

7.     標準作業指導(dao)書的制定

第四講：標準(zhun)工(gong)時與產線(xian)平衡

1.     標準工(gong)時的作用

2.     標準工時組成

3.     正常速(su)度

4.     標準工時的測(ce)量(liang)步驟

5.     標準時間試算(suan)

6.     生產(chan)線平(ping)衡率

第五講：產線優化與改善(shan)

1.     個(ge)別效率與(yu)整(zheng)體(ti)效率

2.     工(gong)藝與(yu)效率分析

3.     人(ren)體結(jie)構分析

4.     動作的12中浪費

5.     思路與案(an)例

6.     動作改(gai)善思路

第六講：瓶頸(jing)打通與(yu)效率提(ti)升

1.     個別效率與整體(ti)效率

2.     瓶頸與系統效率(lv)

3.     瓶頸識別>產能（理論）

4.     瓶頸識別>綜合（實際）

5.     工作(zuo)改善四階段(duan)

6.     5W2H

7.     自問九(jiu)項(xiang)

8.     現場管理三(san)不(bu)政策

9.     動作改善四大(da)基本(ben)出(chu)發點

10.  減(jian)員與增效

11.  IE七手(shou)法

12.  改善(shan)思路與動作

第七講(jiang)：生產(chan)管理系統優化(hua)

1.     三(san)大(da)流(liu)程與管理系統

2.     精益生(sheng)產與系統價值(zhi)

3.     普通工作組織(zhi)模(mo)式

4.     團隊工作組織模式

5.     PDCA&OEC

第八講(jiang)：生產(chan)系統組織(zhi)提升：六步法

1.     計(ji)劃(hua)

2.     準備(bei)

3.     協(xie)調

4.     攻關

5.     稽核

6.     考核

第九講：標準化SOP：文件編制

1.     文件編寫(xie)七步法

2.     標準推行八不模式

3.     版本(ben)控制管理

第十講(jiang)：課程總結與升華

1.     高速路理論

2.     約束出效率

3.     量化(hua)與(yu)細化(hua)

4.     革除四大頑疾

5.     課程(cheng)總結(jie)：

6.     跟進(jin)或指導(dao)：（課綱順序(xu)和內(nei)容可(ke)根據需要(yao)進(jin)行微調）