本課程是一次培訓，更是一次實戰演練，課程將觀念革新和實務技巧進行融合，專門針對企業采購部門和品質管理部門的相關人員而開設。課程結合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業的管理流程與案例，使學員：

• 掌握在供應鏈管理環節中供應商管理的(de)理念、方法、技能；

• 掌握供(gong)應商調查、開發、選擇和評估的(de)科學流程體系；

• 掌握如(ru)何建立并強化企業的(de)供應商品(pin)質，并實施品(pin)質改進(jin)，提升監控供應商品(pin)質的(de)能力，掌握發生問題(ti)時的(de)處理方式和(he)技巧（突發性(xing)與(yu)預防性(xing)）

• 重視問題供(gong)應(ying)商的改進及精(jing)益供(gong)應(ying)商的發(fa)展，最終推動企業與供(gong)應(ying)商實現(xian)戰略共贏發(fa)展。

模(mo)塊(kuai)一：新盈利模(mo)式下的供應(ying)商(shang)質量(liang)管理

(一)  企業利潤公式

(二)  縮短制造周(zhou)期對SQM的要求(qiu)（戴爾案例(li)）

(三)  供應鏈(lian)風(feng)險管理(li)對SQM的(de)要求

(四)  供應商質量管理發展趨勢(shi)

(五)  質量成(cheng)本在產品實現過程中的量變(bian)與質變(bian)

(六)  案例啟發：品牌車(che)企與(yu)品牌電梯行業的質量(liang)門(men)

模塊(kuai)二(er)：供應商管(guan)理策略

(一)  新(xin)供應商及產品開發(fa)質量控制(zhi)流程

(二)  SQM管理結構（AQE+SQE+SDE體系）

(三)  采(cai)購產品(pin)分類組合模(mo)型

(四)  新供應商選擇與認證(zheng)七步法

(五)  一般產品/瓶頸產品/杠桿產品(pin)/戰(zhan)略(lve)(lve)產品管理策(ce)略(lve)(lve)

(六)  強勢(shi)瓶頸供應(ying)商管理策略

(七)  通(tong)用汽車的供應商(shang)分類及管理辦(ban)法

(八)  SQE的角色(se)與(yu)勝(sheng)任(ren)能力(li)

模塊(kuai)三：新供應商/新(xin)產品(pin)開(kai)發先期質量控制

(一)  生(sheng)產件批準程序PPAP的(de)含義與適用范(fan)圍

(二)  PPAP的提(ti)交要求與(yu)要點

(三)  PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

(四)  小(xiao)批量試生產(chan)質量管理要點(dian)

(五)  資料分享(xiang)：PPAP提交文(wen)件標準模(mo)板（美資汽(qi)車業）

(六)  供(gong)應商早期生產遏制

(七)  供應商(shang)產能分析與認證——按節拍生產RUN@RATE

(八)  FMEA失效模式與后(hou)果(guo)分析

(九)  案例實戰：完成PFD/FMEA/CP的提交

模塊四(si)：供應(ying)商績(ji)效監(jian)控與問題解決

(一)  供應商績(ji)效矩陣（德(de)爾福(fu)案例）

(二)  問題解決(jue)與反(fan)饋流程（PR&R）

(三)  8D與PCR、五(wu)原則表的介紹

(四)  問(wen)題定(ding)義的(de)5W2H

(五)  問題直接(jie)原因與根本(ben)原因的尋找

(六)  3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因(yin)的工具）

(七)  案例練習：某汽車(che)零(ling)部(bu)件公司來料問題(ti)解決分析

(八)  供應(ying)商受控發運（CS1&CS2）

(九)  供應商索(suo)賠（Cost Recovery）

(十)  供應商現場(chang)診斷（MCA）

(十一) 應(ying)用舉例：德爾福(fu)電氣系統

模塊(kuai)五：供應(ying)商(shang)改進與發(fa)展

(一)  問(wen)題供應商的(de)選擇與(yu)策(ce)略

(二)  如何(he)改進問題(ti)供應商（德爾福案例）

(三)  戰略供應商的選擇與意義(yi)

(四)  如何實施(shi)戰略供應商的發展

(五)  不同企業的供應商發展方式(shi)：對比通(tong)用汽車與德爾福

(六)  供應商發展(zhan)常規(gui)監控(kong)指標及應用工具

(七)  精(jing)益供(gong)應商診斷與輔(fu)導

(八)  工具型案例：德爾福派克QVC報告(gao)

模(mo)塊六(liu)：供應商質量(liang)改善工具介(jie)紹——QSB質量(liang)系統(tong)基礎

(一)  快(kuai)速(su)響應(ying)(ying)（質量(liang)、設備(bei)維修、物料等應(ying)(ying)用舉(ju)例）

(二)  不(bu)合(he)格品的控(kong)制(zhi)與(yu)管理

(三)  標(biao)準化操作

(四)  案例分享：傻瓜化現場(chang)對質(zhi)量管理的(de)絕(jue)對貢(gong)獻

(五)  質量門的應用

(六)  分(fen)層審核(he)——提(ti)升員工執行力

(七)  企(qi)業(ye)案(an)例分(fen)享：某德資自動化企(qi)業(ye)GM的工(gong)作(zuo)方式

(八)  防錯技術(shu)（質量(liang)是設計及(ji)制(zhi)造出來的）

(九)  裝(zhuang)配行業防錯案例(li)分享）

Q&A學(xue)員發表及(ji)答疑