• 了解制造業(ye)(ye)質(zhi)量管理對(dui)企業(ye)(ye)盈(ying)利模式(shi)的支持(chi)與貢獻

• 深(shen)入了(le)解質量成本管理的目標與(yu)方向

• 學習如何(he)通(tong)過質(zhi)量(liang)組(zu)織架(jia)構策略及目標管理實現質(zhi)量(liang)成(cheng)本(ben)指標的職責性分解

• 通過(guo)對標桿行業(ye)質量工作的系統(tong)分(fen)享，樹立新(xin)型質量管(guan)理理念

• 掌握應(ying)用管理工具對(dui)工廠質量成本改進的思路和方法

• 深入了解質(zhi)量人員(yuan)如何(he)作為項目經理組(zu)織并協調其(qi)他(ta)職能部門實(shi)現公司(si)質(zhi)量成本目標

• 學習(xi)如(ru)何形成產品質(zhi)量控制與企(qi)業盈利雙贏的平衡(heng)性思維

第(di)一(yi)部分：質(zhi)量管理(li)之于(yu)企(qi)業盈利的重要(yao)性

• 企(qi)業盈利公式(shi)

• 質量管理對盈利的貢獻核心-速度與成本

• 現有質量管理模式對盈利的影響--產品生命周期全貌的分析

• 以盈利模式為驅動質量管理模型與傳統型方式的對比性分析（案例對比）

• 質量成本控制的目標與改善方向（深入解析質量對速度與產品成本的影響）

• 質量成本的構成與解析（相關職能部門的關聯性解析）

標桿企業案例分享：CFO解構質量成本指標的形成

• 質量管理系統的頂層設計--質量成本目標管理的組織架構及多組織協同機制

  分享式討論：符合盈利模式的質量系統架構與職責定義（包括SQM）

          QE\CQE\AQE\SQE等角色定位與勝任力模型（初版）           

第二部(bu)分(fen)：產(chan)品(pin)全(quan)周期的質量成本控制

• 質量成本在產品全周期中的質變與量變 

——案例分享：質(zhi)量(liang)(liang)介入越(yue)早，質(zhi)量(liang)(liang)成本損失越(yue)小

• 質量管理(li)理(li)念的(de)升級換代(dai)（淺析質量1.0~4.0時代(dai)）

• 標桿企業產品全周期的質量控制系統解析

實戰模擬：質量成本控(kong)制的影響(xiang)因(yin)素及其改進策略(lve)

第一輪：質量是設計出來的

• 客戶需求的理解（特殊特性的識別及QFD的運用）

• 樣件批準與生產件批準（PPAP）對產品質量及成本控制的意義

• 供應商新(xin)產品導入的質量關鍵控制(zhi)輸出

• FMEA在質量成(cheng)本(ben)控制過程(cheng)中的重(zhong)要地(di)位

——案(an)例(li)分享：質量形(xing)式(shi)主義的部(bu)分汽車零部(bu)件供應商們(men)

第二輪(lun)：質(zhi)量是制造出來(lai)的 

• 產品質(zhi)(zhi)量驗證： 質(zhi)(zhi)量控制(zhi)計劃與質(zhi)(zhi)量標準的產生

• 生產現場對產品質量的重要影(ying)響因素

• 如何(he)加強工(gong)藝、物(wu)流等部(bu)門對(dui)質量(liang)控制的參(can)與及實際影響

• 如何提升生產的質量(liang)執行力

——案(an)例(li)分(fen)享：傻瓜化(hua)現(xian)場對(dui)質(zhi)量(liang)成本控(kong)制(zhi)的(de)絕對(dui)貢獻（標準化(hua)與防錯的(de)完美結合）

第三輪：速(su)度之于質量成本(ben)控制(zhi)

• 質(zhi)量速度如何實現縮短制造周期（滿足客(ke)戶交付(fu)與加(jia)速周轉）

• 產品生命全周期的質量反饋與快速響應（各層級形式分享）    

• 系統(tong)與快速(su)的質量問題分析與解決(jue)

• 如何(he)加速供應商質(zhi)量問題的控制與解(jie)決

——供(gong)應商監控

——供應商遏(e)制

——問題供應商改進       

案例分享：智能時代的到來——數字化質量管理系統實現全周期加速  

第三(san)部(bu)分：分組實戰工作坊(fang)（提前(qian)選擇案例工廠(chang)）

引導式輸出 ： 

——工廠級質量(liang)成本目標設計及部門級分解(jie)

——本工廠質量系統(tong)架構與職責定(ding)義(yi)（改進版(ban)）       

——本工廠QA\QC\QE\CQE\AQE\SQE等角色定位與勝任力模型（改進版）