以質量策劃（APQP）實施為主線，結合具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃等工具；研討企業現有工具在應用過程中存在的問題，進而找到改進的方法。

工具之一：先期產品質量策劃（APQP）

0、破(po)冰案例研討(tao)

主機(ji)廠的產品管理

1、APQP概述

APQP的定義與目的

APQP的優點

實施APQP的基本原則和方法【模板：項目小組立項書】

小結：實施APQP的目標

2、APQP的實施過程

APQP實(shi)施時機

汽車行業的產品質量策劃(hua)進度表【案例分析】

分組練習：選擇客戶某類產品，研討APQP階段及各階段的起點和終點

APQP的啟動【案例分析：某零件廠APQP項目風險評審】

建立質量閥（Quality Gate）

交(jiao)付結果和開閥條件(jian)

APQP階段一：計劃和確定(ding)項目

客戶呼(hu)聲：市場調查、經(jing)驗(yan)教(jiao)(jiao)訓和最佳實踐【模板：市調分析(xi)表、某主機廠經(jing)驗(yan)教(jiao)(jiao)訓管(guan)理(li)表】

業務計劃/營銷策略產品

過程的標(biao)桿和設想(xiang)

客戶輸(shu)入：客戶設計資料的評審

“計(ji)劃和確定項目(mu)”的輸出

分組練習：研討貴公司APQP第一階段交付的工作成果

階段總(zong)結：管理者支(zhi)持【模板：里程碑檢(jian)查提問(wen)表】

APQP階(jie)段二：產品設計和(he)開發

可(ke)制(zhi)造(zao)性與組裝設計【案例(li)：某汽車產品的可(ke)制(zhi)造(zao)性設計原則】

設(she)計評審、驗(yan)證(zheng)【模板：某(mou)主機廠(chang)的設(she)計驗(yan)證(zheng)表(biao)】

設計評審、設計驗證和設計確認的關(guan)系

DV和PV試驗的區別

制(zhi)(zhi)造(zao)樣品及樣件制(zhi)(zhi)造(zao)控(kong)制(zhi)(zhi)計劃

工程圖紙、工程規(gui)范(fan)

圖紙和(he)規(gui)范更改【案例(li)分析：工程變更管理流程及模板(ban)】

材料規范【案例分析：前期采購】

新設(she)備(bei)、工(gong)裝、設(she)施和儀(yi)器要求【模板：工(gong)藝(yi)裝備(bei)準備(bei)明細表】

產品特(te)殊特(te)性與(yu)過程(cheng)特(te)殊特(te)性【案例分析(xi)：特(te)殊特(te)性管理】

分組練習：研討貴APQP第二階段交付的工作成果

階(jie)段總結(jie)：小組可行性承諾和管(guan)理者支持

APQP階(jie)段三：過程(cheng)設計(ji)和開發

包裝(zhuang)標準(zhun)、包裝(zhuang)規范【案(an)例】

過(guo)程(cheng)流程(cheng)圖、場地平(ping)面布(bu)置圖【實例(li)：某(mou)一級供(gong)應(ying)商的流程(cheng)圖】

過程FMEA/控制計劃/指導書

MSA/Ppk計劃【模板分析：MSA/Ppk計劃】

分組練習：研討貴公司APQP第三階段交付的工作成果

階段總(zong)結(jie)：管理者支持

APQP階段(duan)四：產品和過程確認

試生(sheng)產及其(qi)輸出

分組練習：研討貴公司APQP第四階段交付的工作成果

階(jie)段總(zong)結：品質(zhi)策劃確認和管理(li)者支持(chi)

APQP階(jie)段五：反饋、評定和糾(jiu)正(zheng)措施

減少變異(yi)、客戶滿(man)意、交貨和服務

經(jing)驗(yan)教訓(xun)和最佳實踐的有(you)效利用

單元小結

工具之二：生產件批準程序（PPAP）

PPAP目的和(he)適用對象

PPAP流(liu)程示(shi)意圖

何時提交：顧(gu)客提交要求

何時提(ti)交(jiao)：顧客通知

提(ti)交的(de)等級(ji)和(he)要(yao)求(qiu)

零件提(ti)交狀態

單(dan)元小(xiao)結

工具之三：潛在失效模式和效應分析（AIAG-VDA FMEA）

FMEA的(de)類型及分析對象

創建FMEA的七步法

七(qi)步法的優點(dian)

1、DFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）

·       項目策劃（Project Planning）

·       識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界

·       DFMEA痛點(dian)一(yi)：如何識別新項目中的高風險來源【案例(li)】

·       轉版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉化

·       步驟一的利(li)益

步驟–2：結構分析（Structure Analysis）

·       系統、子系統、部(bu)件和零(ling)件的關系【案例】

·       方塊(kuai)圖：確定分析對(dui)象(xiang)【案例】

·       接口分析：描(miao)述系統要素之間的相互作用

·       結構樹：層別系統(tong)要素，用結構連接說明依(yi)賴關系【案(an)例】

·       分組練習與研討：練習產品結構分析

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

·       功能/要求：描述項目/系統要素的預期用途

·       DFMEA痛點二：創建“項目è功能(neng)è要求”邏輯鏈【案例(li)】

·       參數圖(P-圖)：專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】

·       分(fen)組練習與研討(tao)：練習產品功能分(fen)析

·      轉版第二步：結(jie)構(gou)分析和功(gong)能分析轉化

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

·       失效模式的(de)類(lei)型和失效鏈

·       DFMEA痛點三：建(jian)構(gou)風(feng)險(xian)網(wang)（結構(gou)層è功(gong)能層è失效(xiao)層）

·       DFMEA痛(tong)點四：厘清失效鏈(lian)在產品層級中的位(wei)置【案例】

·       失效分(fen)析結構樹(shu)【案例】

·       轉版第三步：失效鏈的(de)轉化

·       分組(zu)練(lian)習(xi)與研討：練(lian)習(xi)產品失效分析(xi)

步驟–5：風險分析（Risk Analysis）

·       當前預(yu)防(fang)措施和(he)探測措施【案例】

·       DFMEA痛點五：設計控制(zhi)結構樹

·       DFMEA的落地核心(xin)點：創建(jian)設計(ji)控(kong)制措(cuo)施的思路(lu)

·       轉版(ban)第四步：當前設計控制(zhi)的轉化(hua)

·       嚴重度(du)(du)、頻度(du)(du)、探測(ce)度(du)(du)評級標準

·       行動優先級（Action Priority：AP）【案例】

·       分組練習與研討：練習產(chan)品風險(xian)評估

步驟–6：優化改進（Optimization）

·       優化措施(shi)的順序

·       措施的狀態管理【案(an)例】

·       轉(zhuan)版第五步(bu)：優(you)化(hua)措施的轉化(hua)

步驟–7：結果文件化（Results Documentation）

·       FMEA報告(gao)

·       小結：DFMEA邏輯

2、PFMEA的實施

步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）

·       多功能小組成員提供什(shen)么？

·       PFMEA項目確定和邊(bian)界定義

·       確(que)定過程范圍(wei)

·       轉版第(di)一步：PFMEA表頭/范圍定義轉化

步驟–2：結構分析（Structure Analysis）

·       過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】

·       PFMEA痛點一：建構“工序è工步è4M要素”結構(gou)樹【案例(li)】

·       分組練習與研討：過程結構分析

·       轉(zhuan)版第二步：結構分析(xi)和功能分析(xi)轉化

步驟–3：功能分析（Function Analysis）

·       功能/要求的描述

·       PFMEA痛點二：創建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例(li)】

·       PFMEA痛(tong)點三：如何定義“4M要素”的功能和要求

·       分組(zu)練習(xi)與研討(tao)：過(guo)程功能分析

步驟–4：失效分析（Failure Analysis）

·       失效(xiao)與失效(xiao)鏈分析(xi)【案例】

·       PFMEA痛點四：建(jian)構風險網（結(jie)構層è功能層(ceng)è失效層）

·       失效(xiao)(xiao)影(ying)響、失效(xiao)(xiao)模式與(yu)失效(xiao)(xiao)起因(yin)【案(an)例】

·       失效分析結構樹(shu)【案(an)例】

·       DFMEA和PFMEA的關系【案例】

·       分組練習與研討：過程失(shi)效分析

·       轉(zhuan)版第三(san)步：失效鏈的轉(zhuan)化(hua)

步驟–5：風險分析（Risk Analysis）

·       當前預防措(cuo)施和(he)探測措(cuo)施【案例】

·       PFMEA痛(tong)點五：過程(cheng)控制結構樹

·       PFMEA的落地核心點：創(chuang)建設計控(kong)制措施的思路

·       嚴重度(du)、頻(pin)度(du)、探(tan)測度(du)評級(ji)標(biao)準

·       行動優先級（Action Priority：AP）【案例】

·       分(fen)組練習與研(yan)討：過程風險分(fen)析

·       轉版第(di)四步(bu)：當前設計(ji)控制的轉化(hua)

步驟–6：優化改進（Optimization）

·       優化措施的順序(xu)

·       措(cuo)施的狀(zhuang)態管理【案例】

·       轉版第(di)五步：優(you)化(hua)措施的轉化(hua)

步驟–7：結果文件化（Results Documentation）

·       FMEA報告

·       小結：PFMEA邏輯

3、FMEA實施管理

FMEA為何改版？

AIAG-VDA FMEA的利益(yi)和財務影(ying)響

什么情形下使用FMEA：范圍

什么時候更新FMEA

FMEA的實施團隊及成員職(zhi)責

FMEA時間安排：基于APQP階段

FMEA時間安排：基于MLA階段

FMEA實施潛在注意事(shi)項

FMEA的局限性

FMEA轉版(ban)要(yao)求：如何從舊版(ban)轉到新版(ban)

小結：FMEA的關鍵變化點

工具之四：統計過程控制（SPC）

1、過程控制(zhi)與基(ji)本統計

過程控制系統(tong)的要素(su)

基本統計(ji)概念(nian)：樣本、總體、平均值、極差(cha)、標準(zhun)差(cha)

正態分布的特點

2、過程變差的來源

變差原(yuan)因：特殊原(yuan)因與普通原(yuan)因

生(sheng)產過程的四種(zhong)狀(zhuang)態

控制圖的基本形(xing)式

第(di)一類(lei)(lei)錯(cuo)誤(wu)和第(di)二類(lei)(lei)錯(cuo)誤(wu)、過度調整

控制界限 vs. 規格限

3、應用控制圖的流程

控制圖的(de)類型(xing)

應用(yong)控(kong)制圖(tu)的流程(cheng)

Xbar-R、I-MR、P圖、U圖、C圖及繪制步驟

練習：合理(li)分(fen)組

案例：如何用Xbar-R識別特殊原因

練習：如何繪制Xbar-R控制圖

短期控制圖的(de)原理及繪制步驟【案(an)例】

4、控制圖的(de)穩定(ding)狀態的(de)判定(ding)

控制(zhi)圖判定(ding)原(yuan)理

不穩定狀態的(de)模式【失控的(de)八個模式】

5、過(guo)程能力(li)分(fen)析

過程能力指數Cp及評估標準

過程能力指數Cpk

過程績效指數Pp

Cp與Pp的對比及應用及聯合使用

練習：Cp、Cpk的計算

Cpk與不合格率的計算

工具之五：測量系統分析（MSA）

1、MSA概述

什(shen)么是(shi)測量(liang)系(xi)統【案例】

為何要做測量系統(tong)分析

測(ce)量系統的(de)變異(yi)類型(xing)

2、計量型MSA

穩定性分析(xi)【案(an)例(li)分析(xi)】

偏倚分析【案例分析】

線性分(fen)析【案例分(fen)析】

重復性和再現性分析【案例分析】

改進對策

3、計數型MSA

假設檢驗分析-交叉表方法

Kappa技術(shu)【案(an)例分(fen)析】

分(fen)組練習

計(ji)數(shu)型測量系(xi)統的改進(jin)

課程總結：五大(da)核心工具(ju)在產(chan)品實現(xian)中的(de)作(zuo)用(yong)