本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質量管理的基本方法，讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時，有哪些方法可以選擇。

0、破冰案例研討

• 某火腿(tui)腸公司：十八道檢驗為何(he)管不(bu)了一(yi)頭豬”

• 分(fen)組研(yan)討：從(cong)供應商質量管(guan)理的(de)角度(du)來評價該公司的(de)整(zheng)改舉措

1、供應商管理成熟度與供應商分類

• 國內(nei)企業與供應商的關(guan)系現狀(zhuang)

• 供應(ying)商管理的成熟度：五(wu)個階(jie)段(duan)【案例】

• 供應商的分(fen)類（Classification）

• 供應商分類的角度

• 物料與供(gong)應(ying)商(shang)分(fen)類(lei)及其管(guan)理對策【第1招：合理分(fen)類(lei)】

• 【案例：豐田對供(gong)應(ying)商的分(fen)類(lei)方式】

• 分組練習：選擇客戶產品(pin)的2~3個物料，進(jin)行需求分析，及如何(he)對供(gong)應商進(jin)行分類

• 供應商質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)的(de)目(mu)的(de)和價值

• 單元小結

2、供應商質量風險管理：建立認可制度

• 單(dan)元案例分析(xi)（2個）

• 【案例小結】供應商(shang)質量(liang)風險管理(li)：建立認(ren)可制度(du)

• 采購程序與供應商認可、管理(li)流(liu)程

• 供應商認可(ke)層次之一【第2招：供應商組織認可(ke)】

• 供應商(shang)組織認可(ke)的(de)要素及其內容

• 供應商認可(ke)(ke)層次之一【第3招：制造工藝認可(ke)(ke)】

• 工藝認可的起點

• 分組練習：選(xuan)擇客戶(hu)的(de)產品特性，演練上(shang)述(shu)的(de)分析工具(ju)，分析如何將其(qi)結果(guo)指(zhi)導工藝認可

• 制造工藝風險的識別

• 工藝設計的(de)原則：防錯五步法(fa)

• 落實防錯的職責分工

• 將控制點鏈接到工藝文件

• 將PFMEA鏈(lian)接到控制計劃【實例分析(xi)】

• 各類作業文件的關系

• 控制計劃的評審

• 生產工序的全面質量保證(zheng)：五條規(gui)則

• 工(gong)藝認可的(de)類別與內(nei)容

• 工藝認可的形(xing)式：試生產

• 供(gong)應(ying)商認(ren)可層(ceng)次之三【第4招：產(chan)品(pin)認(ren)可】

• 設計驗證和生產確認

• 產品認(ren)可(ke)測試報告(gao)（核心(xin)內容）

• 【案例：大(da)眾汽車(che)供應商必須(xu)跨越(yue)的門檻】

• 單元(yuan)小結：供應商類別與認(ren)可方(fang)式(shi)

3、供應商質量策劃的核心點

• 什(shen)么是新產品開發流程

• 新(xin)產品(pin)開(kai)發的(de)關鍵(jian)能力

• 新產品項目(mu)管(guan)理中的(de)質(zhi)量責任

• 【案例分析：強調供(gong)應商技(ji)術(shu)能力對企業的重要性】

• 挖掘供應商的潛(qian)(qian)在(zai)技術能力【第5招(zhao)：挖掘潛(qian)(qian)能】

• 建(jian)立(li)完備的物(wu)料(liao)技術文檔(dang)【第6招(zhao)：技術文檔(dang)】

• 新產品開發供應商前期溝(gou)通會(hui)【第7招(zhao)：前期溝(gou)通】

• 供(gong)應商新零件開發計劃的事(shi)(shi)態升(sheng)級(ji)(ji)流(liu)程【案(an)例(li)】【第8招：事(shi)(shi)態升(sheng)級(ji)(ji)】

• 單元小結

4、供應商日常管理

• 事件(event)管(guan)理和模(mo)式(pattern)【第8招：事件管(guan)理】

• 過程(cheng)的運行機制與反饋

• 控制(zhi)圖的(de)幾種模(mo)式判斷(duan)規則【案例(li)】

• 生(sheng)產整備條件的(de)確認與(yu)類型【第10招：生(sheng)產整備】

• 供應(ying)商(shang)審核與邏輯思路(lu)

• 變(bian)更管理【第11招(zhao)：變(bian)更管理】

• 供應商變更(geng)管理流(liu)程【案例分析】

• 供應商(shang)質量問題(ti)提前通(tong)知【第12招：提前通(tong)知】

• 產品審核【第13招：產品審核】

• 供應商績(ji)效(xiao)考核與(yu)管理【第14招：績(ji)效(xiao)監(jian)控】

• 指標體(ti)系的建立【案例】

• 供應商考核(he)指標應支持(chi)企業的(de)運營(ying)

• 供應商月（季）度質量(liang)評審(shen)會議【第15招：定期評審(shen)】

• 供應商的持續改(gai)進【第16招：持續改(gai)進】

• 問題解決8D與FMEA更新【第17招(zhao)：問題管理(li)】

• 應(ying)急計劃(hua)：未雨綢繆【第(di)18招：應(ying)急管理】

  
  

5、課程總結：供應商質量策劃和質量管理的關鍵措施