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“預防問題(ti)發(fa)生(sheng),是質量管(guan)理(li)的(de)首(shou)要(yao)原則。”
顧客使用產品和產品生產過(guo)程中(zhong),都(dou)存在質量達(da)不到要(yao)求的風險。只要(yao)風險發生,對(dui)企業來(lai)講就是損失(shi)!輕則造成顧客不滿意、或不同程序的經濟損失(shi),重則導致威脅人(ren)生安全(quan),違(wei)反法(fa)律(lv)法(fa)規等。
因此,企業(ye)非常(chang)有(you)必(bi)要(yao)對產品(pin)技術(shu)風險進(jin)行評估,并適當地采取(qu)相應的措施,在量產前找出各種可能發生產的潛在失效(xiao)。《失效模式及其影響分析(FMEA)》就是風險評估、預防問題發生的強力工具。國際汽車技術委員會將FMEA作為汽車行業質量管理的必備工具之一。
《失效模式及其影響分析(FMEA)》分為《產品FMEA》和《過程FMEA》兩大類。
《產品FMEA》用于產品設計優化,通過對產品設計過程的風險分析,找出優先行動項目,采取措施防止問題生產或提升問題探測的能力,進而達到提升設計質量,降低產品風險的目標。
《過程FMEA》用于生產工藝優化,通過對生產工藝過程的風險分析,找出優先行動工序,采取措施防止問題發生或提升問題探測的能力,從而提升生產工藝過程保證產品質量的能力
善用FMEA工具,促進問題早期更改,提升質(zhi)量、縮短(duan)開發(fa)周期、降低成(cheng)本。
1、理解FMEA七步法的底層邏輯;從根本上掌握FMEA七步法。
2、學會繪(hui)制(zhi)邊界圖,進行產(chan)品結構分析;
3、學會制作P圖,進行產品功能和噪聲分析;
4、學會制作結構樹(shu)、功能樹(shu)、失效(xiao)(xiao)樹(shu),理解失效(xiao)(xiao)鏈的傳(chuan)遞關系;
5、能以公司的實際產品為案例,進行完整的設計FMEA;
6、能以公司實際的生產工序為案例,進行完整的過程FMEA。
第(di)一章 FMEA介(jie)紹
1、AIAG-VDA FMEA 背(bei)景(jing)及主要變化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA的對象與局限性
4、如何(he)與公司的(de)現況進行整合
1) FMEA應用(yong)注意事項(xiang)
2) 管理者承諾
3) FMEA專(zhuan)有技(ji)術(shu)保護
4) 客戶與供應商之間(jian)的協議(yi)
5) FMEA的(de)參考
6) FMEA換版(ban)處(chu)理
5、產品FMEA與過程FMEA
1) FMEA的三種應用情(qing)況
2) 設計FMEA
3) 過程FMEA
6、FMEA項目計劃
1) FMEA的團隊
2) FMEA時間(jian)接(jie)點
3) FMEA意(yi)圖
4) FMEA工(gong)具
5) FMEA任(ren)務
第二章 設計失效模式及其(qi)影響分析
1、DFMEA七步法
2、步驟一:范圍定(ding)義
1) 目的(de)
2) 定義范(fan)圍的內容(rong)
課堂練習:1、定義FMEA范圍
3、步驟二:結構分析
1) 目(mu)的
2) 系統FMEA
3) 零部件FMEA
4) 定義顧客
5) 產(chan)品框圖
6) 結構樹圖
7) 品質機能(neng)展(zhan)開(視需(xu)要展(zhan)開)
課堂練習:1、產品框圖
2、產(chan)品結(jie)構(gou)樹(shu)
3、DFMEA結構分析
4、步驟三:功能分析
1) 目的
2) 功(gong)能
3) 接口(kou)
4) 要(yao)求
5) 產品特(te)性
6) 參數圖
7) 功(gong)能(neng)關系的可視(shi)化(hua)
課堂練習:1、參數圖
2、功能(neng)關(guan)系樹(shu)
3、DFMEA功能分析
5、步驟四(si):失效分析
1) 目的(de)
2) 失(shi)效的種類
3) 失效(xiao)鏈
4) 失效網和失效鏈分(fen)析
5) 失效的影響
6) 失效的模式
7) 失(shi)效的(de)原因
8) 總結(jie)
課堂練習:1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
6、步驟(zou)五:風險分析
1) 目的
2) 設(she)計控制
3) 現行的預防措施
4) 現行(xing)的探(tan)測措施
5) 現行預防(fang)和(he)控制措施確(que)認
6) 嚴重度
7) 發生度(du)
8) 探測度
9) 行動(dong)優(you)先(xian)級(ji)
課堂練習:1、DFMEA風險分析
7、步驟(zou)六:優化
1) 目的(de)
2) 職(zhi)責分配(pei)
3) 行動的(de)狀(zhuang)態
4) 評估行動有效性
5) 持續改進
課堂練習:1、DFMEA優化
8、步驟七:結果(guo)報告
第(di)三章 過程失效模式及其(qi)影響分(fen)析
1、過程FMEA七步法
2、步驟一:范圍定義
1) 目的(de)
2) 定義范圍的內容(rong)
課堂練習:1、定義FMEA范圍
3、步驟(zou)二:結(jie)構(gou)分(fen)析(xi)
1) 目(mu)的
2) 流程圖
3) 結構樹
4) PFMEA結構分析
5) 品質機能展(zhan)(zhan)開(kai)(視需要(yao)展(zhan)(zhan)開(kai))
課堂練習:1、流程圖
2、結構樹
3、PFMEA結構分析
4、步(bu)驟三:功能分析
1) 目的(de)
2) 功能
3) 要求
4) 功能(neng)關系(xi)的可視化
5) PFMEA功能分(fen)析
課堂練習:1、功能分析結構樹
2、PFMEA功能分析
5、步驟四:失效分(fen)析
1) 目的(de)
2) 失效(xiao)
3) 失效鏈(lian)
4) 失效網和失效鏈(lian)分(fen)析
5) 失效的(de)影響
6) 失效的(de)模式
7) 失效的原因
8) 總結
課堂練習:1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析
6、步驟(zou)五:風險分(fen)析
1) 目的(de)
2) 設計控制
3) 現(xian)行的預防措施
4) 現行的探(tan)測措施
5) 現行預防和控制措施確認
6) 嚴重度
7) 發(fa)生度
8) 探測度(du)
9) 行動優(you)先級
課堂練習:1、PFMEA風險分析
7、步(bu)驟六:優化(hua)
1) 目(mu)的
2) 職責分配
3) 行(xing)動的狀態
4) 評估(gu)行動有(you)效(xiao)性
5) 持續改進(jin)
課堂練習:1、PFMEA優化
8、步驟七(qi):結果報告
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