本課程讓產品設計人員在設計階(jie)段防止問題發生，在產品設計之前(qian)了解：

1、產品的(de)功能、規格要求(qiu)為何要如此設(she)計，它們與顧客的(de)需(xu)求(qiu)有什么關系？

2、零(ling)部件(jian)的性能(neng)(neng)、規格(ge)與產品性能(neng)(neng)之間的關(guan)系，零(ling)部件(jian)的品質問題對(dui)產品功能(neng)(neng)有(you)何影響

3、生產工藝流程與零件性能、規格(ge)及產品功能之間(jian)的關系；

4、生產工(gong)藝達不(bu)到(dao)要求時(shi)，零件或產品功(gong)能會受到(dao)怎樣的影響

5、有助于實現同(tong)步(bu)工程，縮短(duan)產品(pin)設計開發(fa)周期

6、有助于跨部門小組工作，相互傳遞設計失效、過程失效，預防(fang)問題發生。

課程(cheng)特色(se)：

1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出(chu)問題，探(tan)討解決方(fang)法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。

2、解決(jue)問(wen)題的(de)每(mei)一個(ge)階段(duan)，均以一個(ge)相(xiang)同的(de)案例貫穿其中，保證案例的(de)連續性(xing)；

每個適當的階段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽(ting)了就懂，懂了就會，會了能用(yong)，用(yong)了有效”。

第一(yi)章(zhang) QFD步步通：分(fen)析流程

1、從(cong)順(shun)序設(she)計到(dao)合作(zuo)設(she)計

2、產品(pin)設計的(de)程序

3、關鍵步(bu)驟與(yu)程序

4、關鍵(jian)程序中的職責

5、確定關鍵任務

6、以(yi)顧(gu)客(ke)為中心(xin)的產品(pin)設計

第二章 顧客需求輸入

1、APQP第(di)一階段關(guan)鍵要求

2、顧客群(qun)體(ti)的確定

3、市(shi)場調查的一般步驟

4、市場調查的(de)注意事項(xiang)

5、市(shi)場調(diao)查數據匯(hui)總

第三章 理(li)解顧客(ke)需(xu)求

1、確(que)定(ding)優先(xian)考慮的顧客群

2、聽取顧客(ke)的聲音

3、產(chan)品的(de)使用環境

4、擴展顧客(ke)如實(shi)回答的問題

5、顧客(ke)信息(xi)提取(qu)

6、凱(kai)諾模型分析

案例分享：1、AHP等級分析

2、KANO分析

第(di)四章 將顧客需求(qiu)展開(kai)為設計(ji)需求(qiu)

1、需求質量(liang)

2、質量計劃表

3、附(fu)加的(de)想法

4、產品性能指(zhi)標

5、產品計(ji)劃表

6、構建一階質量屋

7、 選擇設計(ji)目標值(zhi)

8、確定性(xing)(xing)能指標(biao)的矛盾性(xing)(xing)

課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立

     2、產品競(jing)爭分析與(yu)質(zhi)量設計

     3、重要度(du)轉換與平品技術(shu)設計(ji)

案例分享：1、產品設計階段質量屋

第五章 新的設計概念

1、二階(jie)質量(liang)屋

2、零組件列表(biao)展開

3、構建(jian)零(ling)組件設計質量屋

4、相關性(xing)分析與(yu)量化

5、技術評估(gu)與(yu)權(quan)重量化

6、確定(ding)零組件設計目標

課堂練習：1、零件設計質量屋建立

     2、技術(shu)評估與設計目標確定

案例分享：1、零件設計階段質量屋

第六章 TRIZ：創造(zao)性的問題解決理(li)論

1、TRIZ歷史沿革

2、創造性的程(cheng)序

3、正常的解決問題的流程(cheng)

4、技術矛盾

5、矛(mao)盾表

6、物理矛盾

7、理想狀(zhuang)態

8、TRIZ工具箱

課堂練習：1、TRIZ分析

案例分享：1、TRIZ實例分享

第七章 生產工藝設計質量屋展開

1、以顧客(ke)的(de)需求設計(ji)生(sheng)產工藝

2、生產工(gong)藝流程展開(kai)

3、構建三階質量屋

4、相關性分析與量化

5、技術評估(gu)與權重量化

6、工藝設計目標確定

課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立

     2、產品競爭分析與質量設計

     3、重要度轉換與平品技術設(she)計

案例分享：1、工藝設計階段質量屋
       2、過程FMEA與質量屋的聯結

             3、預防缺陷的SOP

第(di)八(ba)章 生產中的(de)穩健(jian)性設計

1、穩健性設計

2、QFD生產展(zhan)開

3、尋(xun)找最佳操作條件

4、減少過程變(bian)差

5、穩健性設計(ji)小結

課堂練習：1、設計實驗條件

案例分享：1、最佳操作條件

      2、減少過程變差

第九章(zhang) 質(zhi)量(liang)控制展(zhan)開

1、各階段(duan)及其產生之文件的關系

2、基于PFMEA的控制計劃

3、控制計劃表格(ge)內容詳解(jie)

4、反(fan)應(ying)計(ji)劃制訂(ding)與應(ying)用

課堂練習：1、控制計劃建立

案(an)例分享： 不同生產性(xing)質的工藝控制重點