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SPC是(shi)一種借助數理統(tong)計方(fang)法的(de)(de)制程(cheng)控(kong)(kong)制工具(ju)，它通過對生(sheng)產(chan)過程(cheng)進(jin)行分(fen)析評估(gu)和(he)信息反饋(kui)來監察系統(tong)中的(de)(de)異常，及(ji)時(shi)提醒(xing)生(sheng)產(chan)者采取措施消(xiao)除影(ying)響(xiang)，避(bi)免(mian)次品(pin)的(de)(de)產(chan)生(sheng)，使(shi)(shi)過程(cheng)在受控(kong)(kong)和(he)有(you)能(neng)力的(de)(de)狀態下(xia)運行，從而(er)使(shi)(shi)產(chan)品(pin)和(he)服務(wu)穩定(ding)地滿足顧客的(de)(de)需求。在歐、美、日(ri)等制造業的(de)(de)實踐證明，SPC是(shi)企業控(kong)(kong)制質量、減少浪(lang)費的(de)(de)強大(da)武器。為(wei)此，QS9000（TS16949）標準中明確提出了應用(yong)SPC的(de)(de)要求，并設立(li)了獨立(li)的(de)(de)分(fen)冊。
明了過(guo)程控制的(de)目標、實(shi)現步驟、實(shi)施(shi)原(yuan)理
制作、運用(yong)典型的控制圖控制過(guo)程
正確識別控(kong)制圖的(de)異(yi)常報警(jing)信(xin)號(hao)，并(bing)結合Cpk的(de)變化分析異(yi)常原因(yin)，改進過程(cheng)
第一講：統(tong)計過程控制
過程(cheng)
過程(cheng)控制(zhi)系統
引起過程(cheng)變(bian)動的原因
兩種不同的過程狀態
過程控制的目標(biao)及實現(xian)目標(biao)的步驟
第二講：SPC的工具—控制圖(tu)
控制圖概念
控制圖的作用
控制圖的設(she)計思想
控制圖的兩種錯誤
減少兩種(zhong)錯誤所造成損失的方法
第(di)三講：控制圖的制作及與Cpk的配合應用
控制圖的種類與(yu)適用場(chang)合
計量型（連續(xu)型數(shu)據）控制(zhi)圖的制(zhi)作、分析和應用
X-bar，R控制圖的制作及應用(yong)
X-bar，S控制圖(tu)的制作及(ji)應用
X，MR控制(zhi)圖的制(zhi)作(zuo)及應用
數(shu)據的收集與分組
控制圖穩定與異常(chang)的判(pan)斷
控制(zhi)圖(tu)異常（失控）時的處(chu)置(zhi)
從解析狀態進入控(kong)制狀態
計量型數(shu)據的過程(cheng)能力評價
Cp、Cpk、Pp 、Ppk的含義
Cpk等各指數的應用領域
Cpk等各指(zhi)數的計(ji)算(suan)公式
Cpk等各指數(shu)公式(shi)中各參數(shu)的含義及其計算(suan)方(fang)法(fa)
Cpk等各指數的評價標準
Cpk等各指數值的大小與不良率的關系
控制(zhi)圖與Cpk的配合應用(yong)
計數型(xing)（離散型(xing)數據）控制圖的制作(zuo)、分(fen)析和應用
NP控制圖的制作及應用
P控制(zhi)圖的制(zhi)作(zuo)及應用
U控制圖的制作及(ji)應用(yong)
C控制圖的制作(zuo)及(ji)應(ying)用
計(ji)數型(xing)（離散(san)型(xing)數據(ju)）控制圖的過(guo)程(cheng)能力分析
第四講：關于SPC的深(shen)度思(si)考(kao)
控制圖(tu)的實質是什么？
計量值(zhi)與(yu)計數值(zhi)控制圖優劣的(de)比較(jiao)
以(yi)規格界限作為控制限是否可以(yi)？
抽(chou)樣數量改變時，新(xin)控制界限如何(he)確定？
在本(ben)公司哪些關(guan)鍵特(te)性應(ying)使用控制圖(tu)？應(ying)選擇使用什(shen)么控制圖(tu)？
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