全面了解——TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性；

全面了解——TPM與全員設備管理的關系；

全面了解——開展TPM的好處；

全面掌握——推行TPM的具體步驟幾方法；

全面掌握——推行TPM的程序及展望，掌握自主保全的方法及步驟；

全面掌握——OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力。

第一講：TPM的概念

1、TPM的產生及其演進過程

2、波及世界的TPM/TPM在中國

3、工廠現場設備(bei)管理(li)的(de)重要性

4、TPM的定義

5、推行TPM的目的

6、建立TPM管理體系的重要性

第二講：TPM與全員設備管理

1、TPM管理目標

2、全面生產維修

3、例行維修

4、預測性維修

5、預防性維修

6、立即維修

優秀企(qi)業案例分享：精密(mi)設備的管理案例分享

第三講：開展TPM的好處

1、推行TPM的好處

1)    有形成果

2)    無形成果

2、從企業管理系統的角度解讀TPM為什(shen)么會帶來這么多好(hao)處

1)    改善人的體質

2)    改善設備體質

3)    改善企業體質

4)    創造充滿活力的工廠

第四講：怎樣推行TPM

1、企業現場預備診斷——人(ren)員及重點生產(chan)線的現(xian)場調查(cha)

2、中高層革新意識教育——經營創新、實行TPM的必要性以及學習先進

3、制定TPM中期推進計劃——成立TPM推(tui)進(jin)室、委員會以(yi)及實踐小組；

4、TPM的基本方針及目標設定；3年的整體計劃；1年的詳細計劃

5、設置目標管理看板——確定好(hao)重點管(guan)理(li)指標且分解

• TPM重點(dian)管理指(zhi)標案例分(fen)享及講解

6、TPM宣誓大會——TPM的宣(xuan)言過(guo)程，總經理要在內刊及板報上作宣(xuan)傳，邀請關系(xi)單(dan)位、協助單(dan)位

7、教育訓練活性化——組長組織集中式(shi)教育(yu)，然(ran)后(hou)對組員進行傳達(da)式(shi)教育(yu)

8、全員自主管理——以(yi)分(fen)步實施的方式，執行(xing)診斷和合格證(zheng)制度

• 案例分享

9、設備專業保全體系化——三個“保全”，即(ji)改良(liang)保(bao)(bao)全(quan)、定期保(bao)(bao)全(quan)、預知保(bao)(bao)全(quan)

10、重點改善項目管 理——以項目來(lai)管理團隊活動(dong)、小組活動(dong)

• 學員(yuan)互動：當前公司(si)設備專(zhuan)業保(bao)全的(de)重點改(gai)善項目是什么？分組討論及展(zhan)示

11、提高事物效率---管理、支援部門的效率

• 學員互動：設備使用部門、設備管理部門、設備采購部門及工藝技術等部門之間，在TPM推行過程(cheng)中(zhong)如何提(ti)升效(xiao)率(lv)？

12、構筑品質保全體制——不(bu)能出現不(bu)良的條(tiao)件設定以及(ji)維持管理

13、構筑情報管理體制——開發易制(zhi)造的產品和易使用(yong)的設(she)備

• 學員(yuan)互動：公司存在哪些在制造(zao)過程中不易(yi)使用的(de)設備或故障？（分組討論）

14、構筑安全管理體制——建立災害“0”、公害“0”體制

15、TPM的升華——敢于和(he)世界(jie)一(yi)流水(shui)平挑(tiao)戰(zhan)，展(zhan)開零缺陷活動

第五講：推行TPM的程序及展望

1、推行TPM的設備點檢程序——日(ri)點檢、周(zhou)點檢、半月(yue)或月(yue)點檢；

2、設備的故障與應急處理——安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

3、設備故(gu)障的預防與報修

4、設備維修五策略——事后(hou)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)法、預防維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)法、生產維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)法、改革(ge)維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)法、維(wei)修(xiu)(xiu)(xiu)預防法

• 學員(yuan)互動(dong)：舉例說明(ming)預防維(wei)(wei)修(xiu)法與維(wei)(wei)修(xiu)預防法的區別

5、TPM的四大境界 

6、TPM的四大境界的重點措施

7、TPM的六大支柱

8、TPM的推(tui)行不利的六大(da)損(sun)失

9、自主保(bao)全(quan)的定義及展開七步驟

10、自主保養預期目標——導出一套三表并執行

• 案例分享(xiang)：不具合(he)點指摘一覽表(biao)、自主(zhu)保養暫定(ding)基準書(shu)、自主(zhu)保養暫定(ding)基準書(shu)查檢表(biao)（老師(shi)詳(xiang)細(xi)講解(jie)，結(jie)合(he)企業的實際(ji)情況學員(yuan)提(ti)問互動）

                       

第六講：OEE 的計算方法

1、分析和計算設備綜合效率OEE，以發現生產經營過程的問題 OEE 表述和計算實例

2、OEE 的實質

3、如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析

4、OEE 計算中遇到的(de)困難和解決方(fang)案

•  詳解OEE 計算公式 企業 OEE 計算疑惑辨析

?   學員互動：老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數據來查找企業的浪費與改善潛力