幫助學員理解QC七大手法工具的目的、原理、應用過程及具體方法，突破實際工作中的難點。

掌握QC七大手法工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任項目策劃的能力。

使學員具備應用QC七大手法工具對現有產品和過程實施過程能力評估，以實現產品和過程的持續改進， 減少變差，缺陷預防。

建立完善的(de)(de)(de)系統的(de)(de)(de)質(zhi)量管理，提(ti)高客戶的(de)(de)(de)滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市場。

本課程以項目策劃和項目管(guan)理(li)為主線，用一個個具(ju)體的(de)產品為實(shi)例(li)(li)，詳細講(jiang)解在品質管(guan)理(li)過程中如何(he)靈(ling)活(huo)運用 層別法(fa)、檢查(cha)表法(fa)、柏(bo)拉圖(tu)法(fa)、魚骨圖(tu)法(fa)、相關圖(tu)法(fa)、直(zhi)方(fang)圖(tu)法(fa)、控制圖(tu)法(fa) 等工具(ju)，并通過深(shen)入淺出(chu)的(de)案例(li)(li)練習使學員能掌(zhang)握核心工具(ju)的(de)應用。

第一講：質量數據定義

一、質量數據的分類

二、各類數據的特性

三、質量數據的收集

四、質量數據的整(zheng)理方法

五、七大手法口訣

六、七大手法精神

七、學員互動，任何用好質量數(shu)據

第二講：層別法

一、什么是分層法

二、分層的原則

三、分層的方法

四(si)、層別法的應用步驟(zou)

五、層別法使用注意事項

六、供應商(shang)來料不良(liang)類別推移圖案例解析及分(fen)享

第三講：調查表法

一、什么是調查表法？

二、調查表的類型

三、各(ge)類(lei)調查表的應用實例

四、調查表的(de)制作(zuo)方法

五、調(diao)查表法使用注(zhu)意事項(xiang)

第四講：柏拉圖

一、什么是帕拉圖法？

二、帕拉圖的發展史

三、帕拉圖的作用

四、帕拉圖的繪制(zhi)步驟

五(wu)、帕拉圖繪制應(ying)注意(yi)的(de)事項

六、帕(pa)拉(la)圖應用的范(fan)圍

七、帕拉圖應用實例

八(ba)、學(xue)員(yuan)實操，團隊制作柏拉圖

第五講：因果圖法

一、什(shen)么是因果圖？什(shen)么是因果圖法？

二、因果圖的別稱

三、因果圖的類型

四、因(yin)果圖(tu)的繪制步驟

五、因果(guo)圖繪制應注意(yi)的事項

六、因果圖應用的范圍(wei)

七、因果圖應用實例

八、學(xue)員分享不同(tong)質(zhi)量特性，現場制(zhi)作因果圖

第六講：相關圖法

一、什么是相關圖法

二、什么是相關關系

三、相關圖示例

四、相關圖法的作用

五、繪(hui)制(zhi)相關圖的步驟（數據收(shou)集(ji)和打點作圖）

六、相關圖的(de)六種典型圖形

七、相關圖的分析

八、學(xue)員分(fen)享符號檢定法(fa)及判定

第七講：直方圖法

一、產(chan)品質量波動產(chan)生的(de)六大因素

提問，學(xue)員(yuan)互動碰撞(zhuang)深(shen)度解(jie)析(xi)正(zheng)常(chang)波(bo)動與異常(chang)波(bo)動

二(er)、引起波動兩(liang)種因素比較

以工作(zuo)實際案(an)例進行解析比(bi)較

三、直方圖(tu)的相(xiang)關(guan)概念及術語

四、直方(fang)圖(tu)的作用及(ji)目(mu)的

五(wu)、繪制直方(fang)圖的步(bu)驟及相關數(shu)據的計算方(fang)法

案例解析，實操演練

六(liu)、工序(xu)、工序(xu)能力(li)指數、工序(xu)能力(li)評價

學員現場演示，老(lao)師點評

七、7.7直方圖應用實例

企業優秀案例(li)分享、討論

第八講：統計過程控制（SPC）

一、統計過程控制(SPC)基礎知識

1.    SPC的重要性

2.    SPC的應用時機

3.    SPC的關鍵術語解析

二、控(kong)制圖的(de)原理及圖形(xing)

1.    什么是控制圖?

2.    控制圖原理

3.    控制圖的基本圖形

4.    控制圖的作用

5.    以工作實際(ji)案例(li)進行解析比較(jiao)

三(san)、計量型與計數型控制圖

1.    計量型控制圖的總類

2.    平均值-極差控制圖與平均值-標準差控制圖及

3.    單值移動-極差控制圖(tu)的原理(li)及(ji)使用(yong)

4.    學員實操演練、老師點評

5.    計數型控制圖的總類

6.    P 圖 - 不合格品率控制圖

7.    NP 圖 - 不合格品數(缺陷數）控制圖

8.    案(an)例展示與(yu)學(xue)員實操結(jie)合

四、控制(zhi)圖判穩(wen)(wen)異常(chang)八大規則及三大判穩(wen)(wen)規則解析

1.    老師(shi)以圖例解析解析，學員提(ti)問互(hu)動

五、過程能力

1.    過程能力

2.    過程能力指數

3.    過程能力指數的評定

4.    提高過程(cheng)能力(li)指數的(de)途徑

5.    過程能力調查

6.    案例解析，實操演練

六、SPC的應用十大誤區

1.    沒能找(zhao)到正(zheng)確的控制點

2.    沒有適宜的測量工具

3.    沒有進行初始能(neng)力研究，直接用(yong)于控制

4.    初(chu)始(shi)能力研究(jiu)與控(kong)制脫節

5.    控制圖沒有記錄重大事(shi)項(xiang)

6.    不能正確理解XBAR圖與R圖的含義

7.    控制限(xian)與規范界限(xian)混為一談

8.    不能(neng)正確理解控制圖(tu)上點子變(bian)動所代表(biao)的意思

9.    沒有(you)將控制圖(tu)用于改善

10.  控制圖是品保的事情

11.  案例分析(xi)與(yu)學員討(tao)論(lun)互動結(jie)合