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上海威才企(qi)業管理(li)咨詢有限公司
通過APQP 工具,運用FMEA 和MSA 以及SPC 的技術,對項目開發的過程進行結構化的運作,輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三個工具,對 APQP 來講是一個系統,要想激活系統并讓其系統發揮更大的作用時,要用到相關的方法和工具。
在向客戶提交 PPAP 資料時,SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交項目(試生產階段要向客戶提交 18 項資料,其中就包括 SPC、MSA、FMEA)。
FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統計控制。FMEA 里面針對風險系數高的、針對嚴重度比較高的要采用統計手法(SPC),利用統計手法對過程進行監控。一般做過程 FMEA 要識別過程風險系數;風險系數很大,失效發生會對客戶造成嚴重的后果,這種情況下要用統計手法控制 FMEA 中風險系數較高或嚴重度較高的過程所代表的產品特性和過程特性,來保證過程在可控范圍內波動。一般企業會對關鍵特性或特殊特性(SPC 分析)利用統計手法進行統計,評價過程是否穩定;
統計時必須對過程中通過產品測量獲取數據,獲取數據時必須保證測量系統的穩定,故一般先做 MSA 再做 SPC 統計分析。
總結,五大工具順序排列:APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
1. 幫助學員理(li)解各個核心工具的目的、原理(li)、應用過程及具體(ti)方法,突破(po)實際工作(zuo)中的難點(dian)。
2. 掌握五大核心(xin)工具的(de)理念和思(si)路,能有(you)效開展(zhan)項(xiang)(xiang)目(mu)管(guan)理,使學員具備擔(dan)任(ren)項(xiang)(xiang)目(mu)策劃(hua)的(de)能力(li)。
3. 使學員具(ju)(ju)備應用五大(da)核心工具(ju)(ju)對現(xian)有產品和(he)過程實施(shi)過程能力評估,以實現(xian)產品和(he)過程的持續改進(jin), 減少(shao)變(bian)差,缺陷預防。
4. 建立(li)完善的系統的質量管理,提高客戶的滿意(yi)度,從(cong)而促使公司走向(xiang)成功(gong),贏取市場。
5. 本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個個具體的產品為實例,詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用 APQP、CP 控制計劃、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握核心工具的應用。
第一(yi)天上午:
1、什么(me)是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的(de)益處
4、二種(zhong)FMEA的差(cha)異(yi)
提問互動(dong)
5、FMEA的時(shi)間順序
提問(wen)互動
6、FMEA成功的前提
提問互(hu)動
7、FMEA內容的詳細介(jie)紹
8、DFMEA 簡(jian)介(jie)
8.1:DFMEA范圍
8.2:DFMEA目的
8.3:集(ji)體(ti)做DFMEA
實(shi)操演練
第一天下午:
8.4:動態(tai)DFMEA
案例展示
8.5: DFMEA的(de)實施
8.6: DFMEA案例
企業優秀案例分(fen)享
第(di)九章: PFMEA簡介
9.1: PFMEA目的(de)
9.2:集體(ti)做FMEA
9.3:動態PFMEA
9.4: PFMEA的實施
9.5:過程FMEA案例
企業優秀案例分享
學員現(xian)場制作(zuo)PFMEA 學員討(tao)論,
老師點評
第二天(tian)上午:
MSA 測量系(xi)統分析
測量系(xi)統分析的目的、意義和適(shi)用范圍 ;
測量系統分析(xi)的基本(ben)術語和定義;
測量數據;
測(ce)量系統;
測量系(xi)統分析的時機;
測量系統分析(xi)的準備(bei)和注意事項;
測量系(xi)統(tong)分析原(yuan)理;
計量型(xing)測(ce)量系統的分(fen)析(xi)方法;(重(zhong)點講)
計數型測量(liang)系統(tong)的分析方(fang)法(fa);
優(you)秀案(an)例(li)分享、討論
學員(yuan)根據企業的實際情況制作MSA計劃
第二(er)天下午:
CP 控(kong)制計(ji)劃
控制計劃概述;
控制計劃的說明;
制定(ding)控(kong)制計劃的時機;
制(zhi)定控(kong)制(zhi)計劃的(de)程序;
控制(zhi)計劃(hua)標(biao)準(zhun)表格的使用;
優秀(xiu)案例分享、討論
SPC 統計過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)
統計(ji)過程控(kong)制概述; 控制圖(tu)原理;
第三(san)天上(shang)午:
初始(shi)過(guo)程能力 PPK;CPK 穩(wen)定過程(cheng)
能力(li);CP 過程能(neng)力指數;
控制圖的作法及其應(ying)用;
Xbar-R 控制圖(tu)(計量(liang)型(xing));
P 控制圖(計數(shu)型);
優秀案例分享(xiang)、討論
APQP 產品質量先期策(ce)劃以及(ji)與
FMEA、MSA、SPC 的(de)綜合(he)應用
APQP 基本概念與(yu)實(shi)施效(xiao)益
產品質量(liang)策劃基本(ben)原
產品質(zhi)量策劃五階段
以(yi)設(she)計開發實(shi)際案(an)例進行解析
第三(san)天下午(wu):
PPAP 生產(chan)件批準程序
PPAP 基本概(gai)念 ;
PPAP 提交(jiao)目的 ;
PPAP 的適用范圍 ;
PPAP 提交時機
PPAP 需提交的實物和(he)資料;
PPAP 的過(guo)程要求(qiu);
零(ling)件提交保證(zheng)書 PSW;
PPAP 記(ji)錄的保存;
優秀案例分享、討論
說明:
1、以(yi)上為初步培(pei)(pei)訓計劃安(an)排(pai),培(pei)(pei)訓期間會根據(ju)企業實際情況靈活調整,培(pei)(pei)訓以(yi)實用為主;
2、培訓(xun)時間(jian)及安排有調整的,雙方溝通協商后執行;
3、培(pei)訓一天以 6 小時計,可根(gen)據需要適(shi)當(dang)延長(chang)些時間;上(shang)午指 09:00~12:00;下午指 14:00~17:00。
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