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HSPM:危害(hai)物(wu)質過程(cheng)管理,所指標(biao)準:電子電氣組件和產品(pin)危害(hai)物(wu)質過程(cheng)管理體系要求標(biao)準代號為--IEC QC080000。
IECQ - HSPM與(yu)IEC QC080000之(zhi)間的關系類似于ISO質量管(guan)理(li)體系與(yu)ISO9001之(zhi)間的關系,即管(guan)理(li)體系與(yu)對應(ying)標準要求的關系。
第一版于2002年頒布。
第二版于2005年(nian)升級。
第三(san)版于2012年升級。
第四版于2017年5月22日, QC 080000:2017標準(zhun)英文版(ban)已(yi)在全球正(zheng)式發布,標準(zhun)的簡體(ti)中文版(ban)及繁體(ti)中文版(ban)也同步(bu)發行(xing)。
國際(ji)電工委員(yuan)會(IEC)是世界上三大(da)最具權威(wei)性的(de)國(guo)際標(biao)準化機構(gou)之一,負責制定電(dian)氣和電(dian)子(zi)領(ling)域的(de)國(guo)際標(biao)準。
據QC 080000修訂工作組(zu)中新版標準主要(yao)起草者介紹:在轉(zhuan)版安排方面,新版QC 080000轉(zhuan)版的(de)截(jie)止(zhi)時間為2019年9月(yue)15日,即ISO 9001:2015版的(de)轉(zhuan)版截(jie)止(zhi)時間的(de)12個(ge)月(yue)之(zhi)后。
標(biao)準基于美國的電子(zi)組件認證委員會(ECCB)及美國電子工業協會(hui)(EIA)制定的EIA/ECCB-954。
標準可用于(yu)應對(dui)任何(he)法規或客戶對(dui)產(chan)品中危(wei)害物質的要(yao)求。
歐盟的RoHS指令和WEEE指令出臺,給電(dian)子電(dian)器企業帶來(lai)了巨大壓力(li)的挑戰。
作(zuo)為供應商,常(chang)被(bei)對不(bu)同客戶的(de)五花八門(men)的(de)危(wei)害物(wu)質(zhi)要求和檢查弄得暈頭轉向疲憊不(bu)堪,擔心自(zi)己的(de)產(chan)品可(ke)能含(han)(han)有(you)某種危(wei)害物(wu)質(zhi)被(bei)顧客拒收,不(bu)知道哪(na)些材料中(zhong)可(ke)能含(han)(han)有(you)這些危(wei)害物(wu)質(zhi),不(bu)知道對哪(na)些環節進(jin)行(xing)控制才能有(you)效保證(zheng)產(chan)品中(zhong)不(bu)含(han)(han)危(wei)害物(wu)質(zhi);不(bu)知道如何(he)進(jin)行(xing)管理才能持續保證(zheng)產(chan)品中(zhong)不(bu)含(han)(han)受(shou)限物(wu)質(zhi);迫切希望(wang)出現類似ISO9001那樣的國際標準(zhun)用于指(zhi)導(dao)對危害物質的管理。
作(zuo)為(wei)客戶,常(chang)(chang)常(chang)(chang)因(yin)(yin)不知如何對供應(ying)商進(jin)行管理才能持續有效地確保(bao)公司采購的(de)部品滿(man)足(zu)危害物(wu)(wu)質限制要(yao)求(qiu)而戰戰兢兢,因(yin)(yin)僅有供應(ying)商一紙(zhi)空白保(bao)證而心(xin)里發(fa)虛;因(yin)(yin)需要(yao)頻(pin)繁地要(yao)求(qiu)供應(ying)商進(jin)行產品危害物(wu)(wu)質檢測而引發(fa)供應(ying)商的(de)怨聲載道(dao);因(yin)(yin)頻(pin)繁地對供應(ying)商進(jin)行“查(cha)廠(chang)(chang)”而(er)(er)感到(dao)力不(bu)從(cong)心;因即使頻繁“查(cha)廠(chang)(chang)”仍無法(fa)保證(zheng)(zheng)采購的部品(pin)持(chi)續滿足要(yao)求(qiu)而(er)(er)感受(shou)到(dao)絕望;不(bu)知該如何做才能(neng)保證(zheng)(zheng)歐洲,日本等地的客戶滿意(yi);渴望出現類(lei)似ISO9001等可認(ren)證(zheng)(zheng)的標(biao)準來對(dui)供應商進行統一管理(li)。
在業界,為(wei)了確保(bao)產品中不含危害(hai)物(wu)質,幾(ji)乎每個公(gong)司都會(hui)制(zhi)定各種管理(li)措施,大的(de)公(gong)司往(wang)(wang)往(wang)(wang)將(jiang)這(zhe)(zhe)種管理(li)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)傳遞給(gei)供應(ying)商(shang)(shang),要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)供應(ying)商(shang)(shang)必須符合(he)這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu),而供應(ying)商(shang)(shang)面對的(de)客戶往(wang)(wang)往(wang)(wang)有(you)很多(duo)家,這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)客戶對危害(hai)物(wu)質的(de)管理(li)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)總是或多(duo)或少有(you)一些(xie)(xie)差異,不得不分別考(kao)慮這(zhe)(zhe)些(xie)(xie)管理(li)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)并盡量滿足,造成(cheng)了整(zheng)個供應(ying)鏈(lian)管理(li)成(cheng)本的(de)極度(du)大提高(gao);反過來,作為(wei)客戶的(de)企(qi)業在面對眾多(duo)供應(ying)商(shang)(shang)企(qi)業時,難免有(you)巨(ju)大的(de)推行(xing)壓(ya)力,如果有(you)統(tong)一有(you)效的(de)國際標準,也(ye)是何樂而不為(wei)的(de)好事。
全體(ti)管理人員了(le)解并掌握QC080000-2017標準的基本要求(qiu)
全體管(guan)理掌握新舊標(biao)準的核心思想區別
全體管(guan)理掌(zhang)握新舊標(biao)準的體系文(wen)件的差異
全體管(guan)理掌握QC080000-2017新標準推(tui)行的重點(dian)難點(dian)
全體管理了解ECQ QC080000常(chang)見問題
全(quan)面掌握內部體(ti)系審核(he)的過程、
全面掌握審核的(de)方法、審核的(de)技巧、
全(quan)面掌握不合(he)(he)格(ge)判定及審(shen)(shen)核過(guo)程文件的編(bian)寫(審(shen)(shen)核計劃(hua)、檢查表、不合(he)(he)格(ge)報(bao)(bao)告(gao)、審(shen)(shen)核報(bao)(bao)告(gao))
第一講、QC080000:2017產生背景及標準改(gai)版計劃(hua)
1、QC080000:2017產生的背景(jing)
2、有(you)害物(wu)質(zhi)過程(cheng)管(guan)理(li)體(ti)系的(de)目的(de)
3、成(cheng)功(gong)因(yin)素
4、策劃-實施(shi)-檢查(cha)-改進模式(shi)
第二講、重大改變
新版(ban)標準有以下方面的改變(bian):
1、與(yu)新版ISO 9001:2015架(jia)構保持一致,以便于用戶(hu)使用;
2、適應全球產品(pin)有(you)害(hai)物質控制(zhi)法規的最新進展(zhan),有(you)助于用(yong)戶(hu)滿足法規的最新要求;
3、應相關法規文件要求,將(jiang)文件化(hua)(hua)信息(xi)要求進一(yi)步明確化(hua)(hua);
4、增(zeng)加或細化對有害(hai)物(wu)質管理具有重要(yao)意(yi)義的要(yao)求(qiu);
5、考(kao)慮有害物(wu)質控制方面全球(qiu)大公司的具體要(yao)求,對國(guo)際大公司明(ming)確要(yao)求的管理(li)要(yao)求有更具體體現;
6、增(zeng)加一(yi)些具(ju)指(zhi)南意義(yi)的注釋,引導企(qi)業(ye)關注具(ju)體(ti)要(yao)求或采取有效措(cuo)施;
7、增加兩(liang)個附件,解釋歐盟RoHS指(zhi)令和中國RoHS對(dui)應的標準(zhun)條款要求。
第三(san)講、術語和定義(yi)
3.1有害物質過程管(guan)理(HSPM)
3.2有害物(wu)質(HS)
3.3有害(hai)物質減免(HSF)
3.4產品的有害特性(hazardous characteristics of a product)
3.5 HSF因素(HSF aspect)
3.6 HSF管理(HSF management)
3.7 HSF要求(HSF requirements)
3.8 HSF過(guo)程(cheng)(HSF process(es))
3.9 HSF績效(HSF performance)
3.10 HSF過程的可測(ce)量結果(定量或定性)。
3.11產(chan)品的HSF 符(fu)合(he)性(HSF conformity of products)
3.12產品滿足HSF 要(yao)求。
3.13 HSF不合(he)格(ge)(不符合(he))(HSF nonconformity)
不符合某個HSF 要求(qiu)。
3.14 HSF不(bu)合格(ge)產品(HSF nonconforming product)
有一(yi)個或一(yi)個以上HSF 不(bu)合格(不(bu)符合)的產品。
3.15 HS風(feng)險(xian)(HS risks)與HSPM 相關的風險。
第四講、主要條款解讀
4.組織所處的環境
4.1理解組織及其(qi)所處環境
4.2理解相關(guan)方的(de)需求和期望
4.3 確定環境(jing)管理體(ti)系的范圍
4.4 HSPM體系及其過(guo)程
5 領導(dao)作(zuo)用
5.1 領(ling)導作用和承諾
5.2 HSF方針
5.2.1制定(ding)HSF方針
5.2.2溝通定HSF方針
5.3組織的崗(gang)位、職(zhi)責和權限
6 策劃
6.1應對風(feng)險(xian)和機遇的措施
6.1.1 HSPM體系的策劃
6.1.2 組織(zhi)(應(ying)策劃)
6.2HSF目(mu)標及其實現策劃(hua)
6.2.1 HSF目標
6.2.2HSF目標的(de)策(ce)劃(hua)
6.3變更的策劃
7 資源
7.1資源提供
7.1.1總則
7.1.2人力資源
7.1.3基礎設(she)施(shi)
7.1.4過(guo)程(cheng)運行環境
7.1.5監視和測(ce)量資源
7.1.5.1總則(ze)
7.1.5.2測量溯源
7.1.6組織的知識
7.2能力
7.3意識(shi)
7.4溝通(tong)
7.5形成文(wen)件的信息
7.5.1總則
7.5.2創建和更(geng)新
7.5.3形成文件的信息(xi)的控制
8 運行
8.1 運行的策劃和控制
8.2 產品和服(fu)務的HSF要求
8.2.1 顧客溝(gou)通
8.2.2 產品和(he)服務HSF要求的確定
8.2.3 產品和服(fu)務要(yao)求的評(ping)審(shen)
8.2.4 產(chan)品和(he)服務的更改(gai)
8.3 產品和(he)服務的設計和(he)開發
8.3.1 總則
8.3.2 設計和(he)開發策劃
8.3.3 設計和開(kai)發輸入
8.3.4 設計和開發控制
8.3.5 設計(ji)和開發輸出
8.3.6 設計(ji)和開發更(geng)改
8.4 外(wai)部提供過程(cheng)、產(chan)品和服務(wu)的(de)控制
8.4.1 總(zong)則
8.4.2 控(kong)制類型和程度
8.4.3 外部供方的(de)信息
8.5 生產(chan)及服務的提(ti)供
8.5.1 生產和服務提供的控制
8.5.2 標(biao)識(shi)和可追(zhui)溯性
8.5.3 顧客(ke)或外部供方的(de)財產
8.5.4 防護
8.5.5 交付后的活動(dong)
8.5.6 更改控制
8.6 產品和服務的放(fang)行
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1 總要求
8.7.2 保留形(xing)成文件的信息
9 績效評(ping)價
9.1 監視、測量、分(fen)析和評(ping)價
9.1.1 總則
9.1.2 顧(gu)客滿意
9.1.3 分析(xi)與評價
9.2 內部(bu)審核
9.3 管理評審
9.3.1 總則(ze)
9.3.2 管理評審(shen)輸(shu)入
9.3.3 管(guan)理評審輸(shu)出
10 改進(jin)
10.1 總則
10.2 不合格(ge)和糾(jiu)正措施
10.3 持續(xu)改進
第五講(jiang)、內部質量審(shen)核
1、審核總論
1.1審(shen)核的定義
1.2、 三種審(shen)核類型的關(guan)系
1.3、內部(bu)審核目的
2、內審準備(bei)
2.1培訓
2.2成立審(shen)核組
2.3制(zhi)定內(nei)審計劃
2.4審(shen)核實(shi)施計(ji)劃-范列
2.5編制檢查(cha)表
3、現場審(shen)核
3.1、審核前溝通
——明確(que)任務
——作(zuo)好(hao)準備
3.2首次會(hui)議(yi)
3.3收集(ji)證據(ju)
1)收集證據(ju)的方(fang)式(shi)
2)審(shen)核順(shun)序
3)抽樣方(fang)法(fa)
4) 審核注意
5)填寫不合格報告
不符合描述要(yao)點
不符合事實描述要(yao)求(qiu)
不(bu)合格的判定原(yuan)則
6)、審核組內(nei)部溝通
7)、末(mo)次會議
4、審(shen)核(he)報告(gao)
5、審核跟蹤
第六講案例(li)分享
5.1 QC08000內審重點
5.2 QC08000:2017常見(jian)問題解析
聯系電話:4006-900-901
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