全面(mian)掌握過(guo)程審(shen)(shen)核、產品審(shen)(shen)核、內(nei)部體(ti)系審(shen)(shen)核的(de)要點

全面掌(zhang)握過(guo)程(cheng)審(shen)(shen)核(he)、產品審(shen)(shen)核(he)、內部體系審(shen)(shen)核(he)的方法(fa)、審(shen)(shen)核(he)的技巧、

全面掌握不合格判定及審核過程文件的編寫（審核計(ji)劃、檢查表、不合格報告、審核報告等）

全面掌(zhang)握過程風險、產品風險、內部體系風險的識(shi)別與(yu)控制方法。

全體(ti)管理人員了解并掌握標準的(de)基本(ben)要求(qiu)

全體(ti)管理掌握新舊標準的核(he)心思(si)想區(qu)別

全體管理掌握(wo)新舊標準的體系文件的差異

全(quan)體管(guan)理掌握新標準推行的重(zhong)點難點

全面掌握內部體系審(shen)核的過程、

全面掌握(wo)審核(he)的方法、審核(he)的技巧、

全面掌握不(bu)合(he)格判定及審(shen)(shen)核過程文件的編寫（審(shen)(shen)核計劃(hua)、檢查表、不(bu)合(he)格報告、審(shen)(shen)核報告等(deng)）

第一講、ISO新標準族(zu)的修改思路(lu)及原(yuan)則

1、總則(ze)

      采用(yong)質量管理體系是組織的一項(xiang)戰略性決策，能夠幫(bang)助其提(ti)高(gao)整(zheng)體績(ji)效，為推動可持(chi)續發展奠定良(liang)好基礎。

      組織根(gen)據本標(biao)準實施質量管理體系將(jiang)獲(huo)得如下益處：

    a）穩(wen)定地(di)提供滿足顧(gu)客要(yao)求(qiu)以及適用(yong)的(de)法律法規要(yao)求(qiu)的(de)產品和服務(wu)的(de)能力；

    b）促(cu)成增(zeng)強顧客滿意(yi)的機會；

    c）應對(dui)與其運行(xing)環境(jing)和(he)目標相關的(de)風險和(he)機(ji)遇；

    d）證實符合規(gui)定的(de)質量管理體系(xi)要求的(de)能力。

2、 質量管理原則

      本(ben)標(biao)準族是在(zai)質量管理(li)原則(ze)基礎上(shang)制定的(de)。每項原則(ze)的(de)介紹均包含(han)其釋(shi)義、該原則(ze)對組(zu)織的(de)重要(yao)性的(de)理(li)論依(yi)據，應(ying)用該原則(ze)的(de)主要(yao)收益示例(li)，以及應(ying)用該原則(ze)時組(zu)織績效(xiao)的(de)典(dian)型(xing)改進措施示例(li)。

質量管理原(yuan)則包括(kuo)：

    ——以顧(gu)客為關(guan)注焦點；

    ——領導作用(yong)；

    ——全員參與；

    ——過(guo)程方法；

    ——持續改(gai)進(jin)；

    ——基(ji)于事(shi)的決策方(fang)法；

    ——關(guan)系管理(li)。

3、 過程方法(fa)

 總則(ze)

    本標準(zhun)族倡導在建立、實(shi)施質量管理體(ti)系以及提高其(qi)有效(xiao)性時采(cai)用過程方法(fa)，通過滿(man)足顧客(ke)要求增強顧客(ke)滿(man)意。采(cai)用過程方法(fa)所需滿(man)足的具體(ti)要求見(jian)4.4。

    將相(xiang)互關聯的(de)過程(cheng)作為體系(xi)(xi)進行理解和(he)管理，會(hui)有(you)助于(yu)組織(zhi)實現(xian)其預期(qi)結果(guo)的(de)有(you)效(xiao)性和(he)效(xiao)率。該方法(fa)能夠是組織(zhi)控(kong)制體系(xi)(xi)的(de)過程(cheng)間(jian)的(de)相(xiang)互關系(xi)(xi)和(he)相(xiang)互依存，以使組織(zhi)的(de)整體績效(xiao)得到提(ti)高。

     過(guo)程方法運用(yong)系(xi)統的定義和管理過(guo)程及其相互作用(yong)，以實現與組(zu)織(zhi)的質(zhi)量方針和戰略方向一致的預期結果(guo)。可通(tong)過(guo)采用(yong) PDCA 循環(huan)以及“基于風險的思(si)維(wei)”對(dui)過程和體(ti)(ti)系進行整(zheng)體(ti)(ti)管理(li)，從(cong)而有效利(li)用機(ji)遇并(bing)防止發生非預期結(jie)果。

在質量管理體系中(zhong)應(ying)用(yong)過程(cheng)方法能(neng)夠：

    a）對滿足要求的理解和一致(zhi)性(xing)；

    b）從增值的(de)角(jiao)度考慮過程；

    c）實(shi)現有效的過程(cheng)績效；

    d）在評價數(shu)據(ju)和信息的(de)基礎上(shang)改(gai)進過(guo)程。

    單一(yi)過程各要素的(de)相互作用如圖 1 所示。每一過程均(jun)有特定的監視和(he)測(ce)量(liang)檢(jian)查(cha)點，以用(yong)于控制，這些(xie)檢(jian)查(cha)點根據(ju)不同的風險有所不同。

4、 PDCA 策劃- -實施- -檢查- -改進循環

    PDCA 循環能夠應用于所(suo)有過程(cheng)以(yi)及作(zuo)為整體(ti)的質量管理體(ti)系。

5、基于(yu)風險(xian)的思想

    基(ji)于風險的思維（見附錄 A.4）對(dui)質量管理體(ti)系有效運行是必要的(de)(de)(de)。基于(yu)風險的(de)(de)(de)思維的(de)(de)(de)概念在(zai)本標準(zhun)的(de)(de)(de)以往版本中一直是沒有言(yan)明的(de)(de)(de)，包括如實施(shi)預防(fang)措施(shi)以消(xiao)除潛在(zai)的(de)(de)(de)不合(he)格(ge)、對(dui)發(fa)生的(de)(de)(de)不合(he)格(ge)問(wen)題進行分(fen)析并(bing)采取適應(ying)措施(shi)防(fang)止(zhi)其再次發(fa)生。

    為了滿足本標準的要求，組織需(xu)策劃和(he)實施應對(dui)風(feng)險和(he)利用機遇(yu)的措施。應對(dui)風(feng)險和(he)利用機遇(yu)可為提高質量管理體系的有效性、實現改進的結果并(bing)防(fang)止負責面(mian)影(ying)響建立基(ji)礎。

機(ji)(ji)遇可以(yi)形(xing)成(cheng)有(you)益于實(shi)現預期結果的(de)(de)局(ju)面(mian)，例如，有(you)利于組織吸引顧(gu)客、開(kai)發新產(chan)(chan)品和服務、減(jian)少浪費或(huo)提高生(sheng)產(chan)(chan)率的(de)(de)一系列情形(xing)。應對機(ji)(ji)會的(de)(de)措施(shi)還(huan)可以(yi)包(bao)括對相關風險(xian)的(de)(de)考慮，風險(xian)是(shi)不(bu)確定(ding)的(de)(de)影響(xiang)，這種(zhong)不(bu)確定(ding)可能是(shi)正面(mian)的(de)(de)或(huo)負(fu)面(mian)的(de)(de)影響(xiang)。來自風險(xian)的(de)(de)負(fu)面(mian)偏(pian)離可以(yi)提供(gong)機(ji)(ji)會，但(dan)不(bu)是(shi)風險(xian)的(de)(de)所有(you)負(fu)面(mian)影都能產(chan)(chan)生(sheng)機(ji)(ji)會。  

6、 各(ge)管理體(ti)系標準之間的(de)關(guan)系

     本標準采用 ISO 制定的管理(li)體(ti)系標(biao)準框架，以(yi)提高(gao)與(yu)其他管理(li)體(ti)系標(biao)準的兼容性。

本標準族使(shi)組織能夠使(shi)用(yong)過程方法，并結合(he) PDCA 循環和基于(yu)風險的思(si)維(wei)，將其質量管理體系要求(qiu)與其他管理體系標準要求(qiu)進行協調或整合。

第(di)二講(jiang)、IATF16949：2016體系文件框架(jia)及審核(he)重(zhong)點要求解析(xi)

1.0范(fan)圍(wei)

2.0規范性引用文件

3.0術(shu)語和定義

4.0組(zu)織環(huan)境

5.0領導作用(yong)與員(yuan)工參與

6.0策劃

7.0支持

8.0運行

9.0績效評價

10.0改進

老師將展示企業(ye)的成功體系(xi)文件范本進行(xing)解析，并重(zhong)點(dian)(dian)講(jiang)解審核的重(zhong)點(dian)(dian)要(yao)求及注意事項。

1）廣州(zhou)某(mou)汽車鋼板配件企業的IATF16949：2016案例

2）湖南(nan)某(mou)汽(qi)車座椅企業IATF16949：2016案例

3）貴州某大型企業(ye)IATF16949：2016案(an)例解析

第(di)三講(jiang)、審(shen)核

1、審(shen)核的定義

2、三種審核類型(xing)的(de)關系

3、內部審(shen)核目的

第四講、內審準(zhun)備

1、培訓(xun)

2、成(cheng)立(li)審(shen)核組

3、制(zhi)定(ding)內(nei)審(shen)計劃

4、審(shen)核(he)實(shi)施計劃-范例

5、編制檢查表(biao)

第二天：

第五講(jiang)、現(xian)場審核

1、審(shen)核前溝通

   ——明確任務

   ——作好準備

首次會議

3、收(shou)集證據

1）收(shou)集證據的方式

2）審(shen)核順(shun)序(xu)

3）抽(chou)樣(yang)方(fang)法

4) 審核注意

5）填(tian)寫不合格報告

不(bu)符(fu)合描(miao)述要點

不符(fu)合事實(shi)描述(shu)要求

不合格的判定(ding)原則

6）審核(he)組內(nei)部溝通

7）末(mo)次(ci)會議

4、審核報告

5、審核(he)跟蹤

第(di)六(liu)講、審核技巧(qiao)

1、時(shi)間管理(li)

2、基(ji)本的(de)面談技巧

3、溝通技巧

4、審核困境應(ying)對

5、審核員要(yao)求(qiu)

第七講(jiang)、過程審(shen)核及產品審(shen)核的案例分(fen)享及練習

1、過程(cheng)審核

1.1如何(he)制定過程(cheng)審(shen)核計劃

1.2如何制定過程審核檢查表

1.3過程要素的(de)單項評分標準的(de)制(zhi)定(ding)方法

1.4如何(he)進行過(guo)程審核定級

1.5如何編(bian)寫審核報告

過程審核報告必須包(bao)括(kuo)工序得分P、要素得(de)分(fen)C、總(zong)評分T的趨勢(shi)圖形。

2、產品審(shen)核

2.1如何制(zhi)定產品(pin)審核計劃(hua)

2.2如何(he)制定《產品審(shen)核(he)檢驗(yan)規范》和《產品審(shen)核(he)檢驗(yan)記錄》。

2.3如何制定產品缺陷(xian)的分級方(fang)法及產品質量缺陷(xian)嚴重性分級表

2.4如(ru)何編寫《產品審核報告》

2.4.1審核時所檢驗的(de)產品(pin)的(de)數(shu)量，以及(ji)認為不合格的(de)產品(pin)的(de)數(shu)量，對所有的(de)缺陷進行分級。

2.4.2將已進行評價并(bing)分(fen)級的產品審(shen)核結果，壓縮成一個(ge)或多個(ge)特性值來進行比較、評定并(bing)持(chi)續地反映產品質(zhi)量的趨勢(shi)。

2.4.3注明(ming)因為(wei)不滿(man)足規定的(de)質量(liang)要(yao)求而(er)封存的(de)原因。

2.4.4突出強調(diao)需采(cai)取的糾正措(cuo)施，并(bing)將糾正的結果納入產品質量長期(qi)的評定中。

2.4.5審核員與負有責任的部門(men)負責人商定排除缺陷的措施(shi)，并記錄(lu)在審核報告中。

3.過程方法審(shen)核案例分享及練(lian)習

廣(guang)州某汽車配件有限公司(si)過程審核(he)及產品(pin)審核(he)案(an)例(li)分享及演練(lian)

貴州(zhou)某高(gao)新科技有限公司過(guo)程審(shen)核(he)及(ji)產品審(shen)核(he)案例(li)分(fen)享及(ji)演練

4、結(jie)業(ye)考(kao)試